CN202913040U - 一种电渣炉用同轴导电装置 - Google Patents

一种电渣炉用同轴导电装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种电渣炉用同轴导电装置,包括回路导电杆、受电板,回路导电杆与受电板连接;所述的回路导电杆为8-12个;所述的回路导电杆对称分布在受电板上。本实用新型的优点是:本实用新型在结晶器的两侧均匀的布置多根导电立柱,同时简化了供电回路系统,这种多柱同轴导电回路,使磁场更加均匀的分布在结晶器周围,这样能更有效地防止电磁场对板坯熔铸质量的影响,有助于避免点状偏析,电渣炉网路的感抗和压降损失小,磁场损失也相对较小,具有良好的节电效果。

Description

一种电渣炉用同轴导电装置
技术领域
本实用新型涉及冶金电渣炉领域,尤其涉及一种电渣炉用同轴导电装置。
背景技术
目前,国外电渣炉制作商普遍采用四根对称并相互平行的导电立柱供电,称之为100%高效率的完全同轴设计,认为带有四根对称分布的导电立柱的结构,优于两根导电立柱的同轴导电及和一般平行布线的导电结构,可以有效地消除重熔过程中散乱磁场对金属熔池的扰动,一定程度上避免偏析及斑点等缺陷的形成。但这种导电形式多应用于圆坯和方形坯的生产,大型板坯断面面积大,四根对称导电柱并不能够达到理想的效果,目前还没有一种适合电渣炉大型板坯生产的供电装置。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种电渣炉用同轴导电装置,适合电渣炉大型板坯生产的供电装置,有效地减小了电磁场对板坯熔铸质量的影响。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种电渣炉用同轴导电装置,包括回路导电杆、受电板,回路导电杆与受电板连接;所述的回路导电杆为8-12个;所述的回路导电杆对称分布在受电板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
适合电渣炉大型板坯生产的供电,使电磁场分布均匀,有效地减小了电磁场对板坯熔铸质量的影响。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是图2 的剖面图。
图中:1-升降驱动系统  2-电极  3-板坯结晶器  4-回路导电杆  5-电源来路触头  6-来路触头  7-受电板  8-回路触头9-电源回路触头  10-结构立柱。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2和图3,一种电渣炉用同轴导电装置,包括回路导电杆4、受电板7,回路导电杆4与受电板7连接;所述的回路导电杆4为8-12个;所述的回路导电杆4对称分布在受电板7上。
实施例:
同轴导电装置包括升降驱动系统1、电极2、板坯结晶器3、回路导电杆4、电源来路触头5、来路触头6、受电板7、回路触头8、电源回路触头9、结构立柱10,将回路导电杆4安装在受电板7上,使回路导电杆4均匀分布在受电板7上。
电渣炉电流工作的路径:首先使电源触头5接通电源,8路电流流经触头5、来路触头6汇集到受电板7合并成1路电流,电流经过电极2后到达结晶器熔池,再流经钢渣和钢锭到达结晶器,通过与结晶器相连的回路触头8又分散成8路电流流到回路导电杆4,最后通过电源回路触头9完成完整的电流通路。
本实用新型在结晶器的两侧均匀的布置8-12根导电立柱,同时简化了供电回路系统,这种多柱同轴导电回路,使磁场更加均匀的分布在结晶器周围,这样能更有效地防止电磁场对板坯熔铸质量的影响,有助于避免点状偏析。此外,由于多柱同轴,电渣炉网路的感抗和压降损失小,磁场损失也相对较小,具有良好的节电效果。

Claims (2)

1.一种电渣炉用同轴导电装置,其特征在于,包括回路导电杆、受电板,回路导电杆与受电板均匀分布连接,所述的回路导电杆为8-12个。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用同轴导电装置,其特征在于,所述的回路导电杆对称分布在受电板上。
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