CN207873298U - 铝合金边框加工后去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金边框加工后去毛刺装置，包括底座、机架、刀盘、电机、液压器，所述底座上方设置有所述机架，所述机架上设置有转轴，所述转轴下方设置有所述刀盘，所述刀盘下方设置有刀具，所述机架内部设置有所述电机，所述电机上设置有主轴，所述主轴上设置有皮带，所述皮带上设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有固定夹，所述固定夹上设置有调节丝杆，所述支撑板一侧设置有防护板，所述支撑板下方设置有液压杆，所述液压杆下方设置有所述液压器。有益效果在于：与现阶段的去毛刺装置相比，本实用新型铝合金边框加工后去毛刺装置操作简单，安装方便，而且自动化程度高，效率高，安全性更好。

Description

铝合金边框加工后去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是涉及铝合金边框加工后去毛刺装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在金属连铸生产工艺中，通常采用气体切割枪对连续生产线的连铸坯进行分段。在铸坯切割缝的下方将生产熔液的凝固体即毛刺。这样，在切割后的每一段连铸坯两端切缝下方都有毛刺存在,这对后序工序产生了不利影响。目前，去毛刺机大都采用刀具刮除式去毛刺机和锤头打击式去毛刺机。刮除式去毛刺机根据刀具运行轨道的不同又分为铸坯固定式和铸坯移动式两种，前者刀具上升后紧贴铸坏下表面，并朝毛刺方向快速移动，后者刀具做上下运动，刀具贴住或离开铸坏下表面，靠铸坏的运动去除毛刺。这两种方式需要专门的场地，不能在连铸线上使用。锤头打击式是利用一组高速旋转的尖角锤头把铸坯切口下边的毛刺去掉，旋转锤头可以上下移动，不工作时，可停止旋转。这种结构简单，占用空间小，但是去毛刺率极低，易损坏。现阶段的去毛刺装置操作繁琐，安装麻烦，而且自动化程度低，效率低，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝合金边框加工后去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

铝合金边框加工后去毛刺装置，包括底座、机架、刀盘、电机、液压器，所述底座上方设置有所述机架，所述机架上设置有转轴，所述转轴下方设置有所述刀盘，所述刀盘下方设置有刀具，所述机架内部设置有所述电机，所述电机上设置有主轴，所述主轴上设置有皮带，所述皮带上设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有固定夹，所述固定夹上设置有调节丝杆，所述支撑板一侧设置有防护板，所述支撑板下方设置有液压杆，所述液压杆下方设置有所述液压器。

上述结构中，将铝合金边框放在所述支撑板上，通过所述固定夹固定，然后所述液压器启动，将所述支撑板抬高至合理高度，所述电机启动，所述电机带动所述主轴，所述主轴带动所述皮带，所述皮带带动所述传动轴，所述传动轴带动所述固定夹，所述固定夹带动边框在所述支撑板上滑动，同时所述刀具对边框进行去毛刺处理。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述底座和所述机架通过螺钉连接。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述机架和所述转轴通过螺纹连接，所述转轴和所述刀盘通过键连接。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述刀盘和所述刀具通过螺纹连接。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述电机和所述机架通过螺钉连接，所述主轴和所述电机通过键连接。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述主轴和所述皮带通过键连接，所述皮带和所述传动轴通过键连接，所述支撑板和所述传动轴通过螺钉连接。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，所述支撑板和所述固定夹通过滑动连接，所述固定夹和所述调节丝杆通过螺钉连接，所述防护板和所述机架通过螺钉连接，所述液压杆和所述支撑板通过螺纹连接，所述液压杆和所述液压器通过键连接。

有益效果在于：与现阶段的去毛刺装置相比，本实用新型铝合金边框加工后去毛刺装置操作简单，安装方便，而且自动化程度高，效率高，安全性更好。

附图说明

图1是本实用新型所述铝合金边框加工后去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述铝合金边框加工后去毛刺装置的主视图；

图3是本实用新型所述铝合金边框加工后去毛刺装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、转轴；3、刀盘；4、刀具；5、防护板；6、电机；7、底座；8、主轴；9、皮带；10、传动轴；11、调节丝杆；12、固定夹；13、支撑板；14、液压杆；15、液压器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，铝合金边框加工后去毛刺装置，包括底座7、机架1、刀盘3、电机6、液压器15，底座7上方设置有机架1，底座7、机架1起支撑作用，机架1上设置有转轴2，转轴2起转动作用，转轴2下方设置有刀盘3，刀盘3起转动作用，刀盘3下方设置有刀具4，刀具4用于去毛刺，机架1内部设置有电机6，电机6用于提供动力，电机6上设置有主轴8，主轴8用于传动，主轴8上设置有皮带9，皮带9上设置有传动轴10，皮带9、传动轴10用于传动作用，传动轴10一侧设置有支撑板13，支撑板13起支撑作用，支撑板13上设置有固定夹12，固定夹12起固定作用，固定夹12上设置有调节丝杆11，调节丝杆11起调节作用，支撑板13一侧设置有防护板5，防护板5起防护作用，支撑板13下方设置有液压杆14，液压杆14起支撑作用，液压杆14下方设置有液压器15，液压器15用于提供动力。

上述结构中，将铝合金边框放在支撑板13上，通过固定夹12固定，然后液压器15启动，将支撑板13抬高至合理高度，电机6启动，电机6带动主轴8，主轴8带动皮带9，皮带9带动传动轴10，传动轴10带动固定夹12，固定夹12带动边框在支撑板13上滑动，同时刀具4对边框进行去毛刺处理。

为了进一步保证铝合金边框加工后去毛刺装置高效精确的去除毛刺，底座7和机架1通过螺钉连接，机架1和转轴2通过螺纹连接，转轴2和刀盘3通过键连接，刀盘3和刀具4通过螺纹连接，电机6和机架1通过螺钉连接，主轴8和电机6通过键连接，主轴8和皮带9通过键连接，皮带9和传动轴10通过键连接，支撑板13和传动轴10通过螺钉连接，支撑板13和固定夹12通过滑动连接，固定夹12和调节丝杆11通过螺钉连接，防护板5和机架1通过螺钉连接，液压杆14和支撑板13通过螺纹连接，液压杆14和液压器15通过键连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：包括底座(7)、机架(1)、刀盘(3)、电机(6)、液压器(15)，所述底座(7)上方设置有所述机架(1)，所述机架(1)上设置有转轴(2)，所述转轴(2)下方设置有所述刀盘(3)，所述刀盘(3)下方设置有刀具(4)，所述机架(1)内部设置有所述电机(6)，所述电机(6)上设置有主轴(8)，所述主轴(8)上设置有皮带(9)，所述皮带(9)上设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)一侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有固定夹(12)，所述固定夹(12)上设置有调节丝杆(11)，所述支撑板(13)一侧设置有防护板(5)，所述支撑板(13)下方设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)下方设置有所述液压器(15)。

2.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述底座(7)和所述机架(1)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述机架(1)和所述转轴(2)通过螺纹连接，所述转轴(2)和所述刀盘(3)通过键连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述刀盘(3)和所述刀具(4)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述电机(6)和所述机架(1)通过螺钉连接，所述主轴(8)和所述电机(6)通过键连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述主轴(8)和所述皮带(9)通过键连接，所述皮带(9)和所述传动轴(10)通过键连接，所述支撑板(13)和所述传动轴(10)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金边框加工后去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(13)和所述固定夹(12)通过滑动连接，所述固定夹(12)和所述调节丝杆(11)通过螺钉连接，所述防护板(5)和所述机架(1)通过螺钉连接，所述液压杆(14)和所述支撑板(13)通过螺纹连接，所述液压杆(14)和所述液压器(15)通过键连接。