CN207695773U - 一种铝合金板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板分切装置，属于铝合金生产设备技术领域，目的在于解决现有技术对铝合金板分切效率低的问题。其包括机体，机体上设置有送料辊，机体上还设置有分切机构，分切机构包括机架，机架底端设置有驱动液压缸，机架左右两侧分别套设有刀架一、刀架二，驱动液压缸的输出端与刀架二通过连接杆连接，刀架一的前后表面分别铰接有凹形滑块一、凹形滑块二，刀架二的前后表面分别铰接有凹形滑块三、凹形滑块四，凹形滑块一与凹形滑块三的凹槽内设置有连杆一、凹形滑块二与凹形滑块四的凹槽内设置有连杆二，连杆一与连杆二通过连接轴安装于机架上部的前后表面，刀架一、刀架二上还设置有分切刀。本实用新型适用于铝合金板分切。

Description

一种铝合金板分切装置

技术领域

本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金板分切装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。有些铝合金还可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金板是常用的铝合金材料之一，铝合金板在加工制造中常常要涉及到分切，现在大多数设备采用的方法是对铝合金板进行单向切割，普遍存在分切效率低的问题。这样大大的浪费了加工时间，不仅给制造单位造成了时间损失，同时也降低了经济效率。因此，提供一种更高效的铝合金板分切装置，具有重要的研究意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术对铝合金板分切效率低的问题，提供一种铝合金板分切装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金板分切装置，包括机体，机体上设置有用于输送铝合金板的送料辊，机体上位于送料辊的右侧还设置有分切机构，所述分切机构包括机架，机架底端设置有驱动液压缸，机架左右两侧分别套设有刀架一、刀架二，刀架一、刀架二可沿机架高度方向自由移动，驱动液压缸的输出端与刀架二通过连接杆连接，刀架一的前后表面分别铰接有凹形滑块一、凹形滑块二，刀架二的前后表面分别铰接有凹形滑块三、凹形滑块四，凹形滑块一与凹形滑块三的凹槽内设置有连杆一，凹形滑块二与凹形滑块四的凹槽内设置有连杆二，连杆一与连杆二通过连接轴安装于机架上部的前后表面，刀架一、刀架二上还设置有分切刀。

进一步地，所述机体上还设置有压紧辊，所述压紧辊设置于送料辊上方，压紧辊与送料辊之间设置有铝合金板通过的缝隙。

进一步地，所述压紧辊的周面上设置有抛光片。

进一步地，所述机体上还设置有收集组件，所述收集组件包括输送辊、收集箱，所述收集组件设置于分切机构后。

进一步地，还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机体上设置有分切机构，所述分切机构包括机架，机架底端设置有驱动液压缸，机架左右两侧分别套设有刀架一、刀架二，刀架一、刀架二可沿机架高度方向自由移动，驱动液压缸的输出端与刀架二通过连接杆连接，刀架一的前后表面分别铰接有凹形滑块一、凹形滑块二，刀架二的前后表面分别铰接有凹形滑块三、凹形滑块四，凹形滑块一与凹形滑块三的凹槽内设置有连杆一，凹形滑块二与凹形滑块四的凹槽内设置有连杆二，连杆一与连杆二通过连接轴安装于机架上部的前后表面，刀架一、刀架二上还设置有分切刀。通过该设置，驱动液压缸输出端驱动连接杆向上移动，连接杆带动刀架二向上移动，刀架二向上移动带动凹形滑块三、凹形滑块四向上摆动，从而使连杆一的右端、连杆二右端向上摆动，连杆一的左端、连杆二的左端向下摆动。连杆一的左端、连杆二的左端向下摆动，带动凹形滑块一、凹形滑块二向下摆动，从而带动刀架一向下移动，刀架一与刀架二的分切刀即可同时从上下两面对铝合金板进行切割，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

2、本实用新型中，所述机体上还设置有压紧辊，所述压紧辊设置于送料辊上方，压紧辊与送料辊之间设置有铝合金板通过的缝隙。通过该设置，压紧辊可以压平铝合金板表面的凸起部分，便于后续分切机构进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

3、本实用新型中，所述压紧辊的周面上设置有抛光片。通过该设置，可以对铝合金板表面的毛刺进行抛光，使铝合金表面更光滑，便于后续分切机构进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

4、本实用新型中，所述机体上还设置有收集组件，所述收集组件包括输送辊、收集箱，所述收集组件设置于分切机构后。通过该设置，便于收集分切后的铝合金板。

5、本实用新型中，还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸电连接。通过该设置，控制器控制驱动液压缸的输出速度，从而控制分切机构的分切速度，满足加工时不同的分切需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分切机构的机构示意图；

图中标记：1-送料辊、2-分切机构、21-机架、22-驱动液压缸、23-刀架一、231-凹形滑块一、232-凹形滑块二、24-刀架二、241-凹形滑块三、242-凹形滑块四、25-连接杆、26-连杆一、27-连杆二、28-连接轴、29-分切刀、3-压紧辊、4-收集组件、41-输送辊、42-收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝合金板分切装置，包括机体，机体上设置有用于输送铝合金板的送料辊1，其特征在于，机体上位于送料辊1的右侧还设置有分切机构2，所述分切机构2包括机架21，机架21底端设置有驱动液压缸22，机架21左右两侧分别套设有刀架一23、刀架二24，刀架一23、刀架二24可沿机架21高度方向自由移动，驱动液压缸22的输出端与刀架二24通过连接杆25连接，刀架一23的前后表面分别铰接有凹形滑块一231、凹形滑块二232，刀架二24的前后表面分别铰接有凹形滑块三241、凹形滑块四242，凹形滑块一231与凹形滑块三241的凹槽内设置有连杆一26，凹形滑块二232与凹形滑块四242的凹槽内设置有连杆二27，连杆一26与连杆二27通过连接轴28安装于机架21上部的前后表面，刀架一23、刀架二24上还设置有分切刀29。所述机体上还设置有压紧辊3，所述压紧辊3设置于送料辊1上方，压紧辊3与送料辊1之间设置有铝合金板通过的缝隙。所述压紧辊3的周面上设置有抛光片。所述机体上还设置有收集组件4，所述收集组件4包括输送辊41、收集箱42，所述收集组件4设置于分切机构2后。还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸22电连接。

本实用新型在实施过程中，送料辊1将铝合金板输送至分切机构2，分切机构2对铝合金板进行分切。所述分切机构2包括机架21，机架21底端设置有驱动液压缸22，机架21左右两侧分别套设有刀架一23、刀架二24，刀架一23、刀架二24可沿机架21高度方向自由移动，驱动液压缸22的输出端与刀架二24通过连接杆25连接，刀架一23的前后表面分别铰接有凹形滑块一231、凹形滑块二232，刀架二24的前后表面分别铰接有凹形滑块三241、凹形滑块四242，凹形滑块一231与凹形滑块三241的凹槽内设置有连杆一26、凹形滑块二232与凹形滑块四242的凹槽内设置有连杆二27，连杆一26与连杆二27通过连接轴28安装于机架21上部的前后表面，刀架一23、刀架二24上还设置有分切刀29。通过该设置，驱动液压缸22输出端驱动连接杆25向上移动，连接杆25带动刀架二24向上移动，刀架二24向上移动带动凹形滑块三241、凹形滑块四242向上摆动，从而使连杆一26的右端、连杆二27右端向上摆动，连杆一26的左端、连杆二27的左端向下摆动。连杆一26的左端、连杆二27的左端向下摆动，带动凹形滑块一231、凹形滑块二232向下摆动，从而带动刀架一23向下移动，刀架一23与刀架二24的分切刀29即可同时从上下两面对铝合金板进行切割，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。所述机体上还设置有压紧辊3，所述压紧辊3设置于送料辊1上方，压紧辊3与送料辊1之间设置有铝合金板通过的缝隙。通过该设置，压紧辊3可以压平铝合金板表面的凸起部分，便于后续分切机构2进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。所述压紧辊3的周面上设置有抛光片。通过该设置，可以对铝合金板表面的毛刺进行抛光，使铝合金表面更光滑，便于后续分切机构2进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。所述机体上还设置有收集组件4，所述收集组件4包括输送辊41、收集箱42，所述收集组件4设置于分切机构2后。通过该设置，便于收集分切后的铝合金板。还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸22电连接。通过该设置，控制器控制驱动液压缸22的输出速度，从而控制分切机构2的分切速度，满足加工时不同的分切需求。

实施例1

一种铝合金板分切装置，包括机体，机体上设置有用于输送铝合金板的送料辊，机体上位于送料辊的右侧还设置有分切机构，所述分切机构包括机架，机架底端设置有驱动液压缸，机架左右两侧分别套设有刀架一、刀架二，刀架一、刀架二可沿机架高度方向自由移动，驱动液压缸的输出端与刀架二通过连接杆连接，刀架一的前后表面分别铰接有凹形滑块一、凹形滑块二，刀架二的前后表面分别铰接有凹形滑块三、凹形滑块四，凹形滑块一与凹形滑块三的凹槽内设置有连杆一，凹形滑块二与凹形滑块四的凹槽内设置有连杆二，连杆一与连杆二通过连接轴安装于机架上部的前后表面，刀架一、刀架二上还设置有分切刀。通过该设置，驱动液压缸输出端驱动连接杆向上移动，连接杆带动刀架二向上移动，刀架二向上移动带动凹形滑块三、凹形滑块四向上摆动，从而使连杆一的右端、连杆二右端向上摆动，连杆一的左端、连杆二的左端向下摆动。连杆一的左端、连杆二的左端向下摆动，带动凹形滑块一、凹形滑块二向下摆动，从而带动刀架一向下移动，刀架一与刀架二的分切刀即可同时从上下两面对铝合金板进行切割，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述机体上还设置有压紧辊，所述压紧辊设置于送料辊上方，压紧辊与送料辊之间设置有铝合金板通过的缝隙。通过该设置，压紧辊可以压平铝合金板表面的凸起部分，便于后续分切机构进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，所述压紧辊的周面上设置有抛光片。通过该设置，可以对铝合金板表面的毛刺进行抛光，使铝合金表面更光滑，便于后续分切机构进行分切，提高了分切效率，解决了铝合金板分切效率低的问题。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述机体上还设置有收集组件，所述收集组件包括输送辊、收集箱，所述收集组件设置于分切机构后。通过该设置，便于收集分切后的铝合金板。

实施例5

在上述实施例的基础上，还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸电连接。通过该设置，控制器控制驱动液压缸的输出速度，从而控制分切机构的分切速度，满足加工时不同的分切需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金板分切装置，包括机体，机体上设置有用于输送铝合金板的送料辊(1)，其特征在于，机体上位于送料辊(1)的右侧还设置有分切机构(2)，所述分切机构(2)包括机架(21)，机架(21)底端设置有驱动液压缸(22)，机架(21)左右两侧分别套设有刀架一(23)、刀架二(24)，刀架一(23)、刀架二(24)可沿机架(21)高度方向自由移动，驱动液压缸(22)的输出端与刀架二(24)通过连接杆(25)连接，刀架一(23)的前后表面分别铰接有凹形滑块一(231)、凹形滑块二(232)，刀架二(24)的前后表面分别铰接有凹形滑块三(241)、凹形滑块四(242)，凹形滑块一(231)与凹形滑块三(241)的凹槽内设置有连杆一(26)，凹形滑块二(232)与凹形滑块四(242)的凹槽内设置有连杆二(27)，连杆一(26)与连杆二(27)通过连接轴(28)安装于机架(21)上部的前后表面，刀架一(23)、刀架二(24)上还设置有分切刀(29)。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金板分切装置，其特征在于，所述机体上还设置有压紧辊(3)，所述压紧辊(3)设置于送料辊(1)上方，压紧辊(3)与送料辊(1)之间设置有铝合金板通过的缝隙。

3.按照权利要求2所述的一种铝合金板分切装置，其特征在于，所述压紧辊(3)的周面上设置有抛光片。

4.按照权利要求1所述的一种铝合金板分切装置，其特征在于，所述机体上还设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)包括输送辊(41)、收集箱(42)，所述收集组件(4)设置于分切机构(2)后。

5.按照权利要求1所述的一种铝合金板分切装置，其特征在于，还设置有控制器，所述控制器与驱动液压缸(22)电连接。