CN104708288A - 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明的一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法，属轧钢技术领域。本发明的一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法，采用部分35CrMo材质、部分Q235材质焊接而成，经过调质处理、钻孔处理、切割分离处理、内齿套安装、焊接前预热处理、内齿套焊接、焊接后缓冷处理、机加工、热处理等步骤加工成万向联轴器内齿套、外齿套。该万向联轴器内齿套、外齿套节省合金钢材料，制造成本低。

Description

一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法
技术领域
本发明涉及一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法，属轧钢技术领域。
背景技术
中国专利授权公告号：CN203717696U，申请号201420050814.1，名称为：一种轧机用万向联轴器装置，由轧机端外齿轴套、轧机端内齿套、减速机端内齿套，减速机端外齿套等组成。轧机端外齿轴套、轧机端内齿套、减速机端内齿套，减速机端外齿套都有半圆柱形凹形弧槽，鼓形滚珠置于内齿套、外齿套半圆柱形凹形弧槽中。目前，该万向联轴器的内齿套、外齿套为整体结构，内齿套、外齿套分别制作。制造方法是：内齿套、外齿套用铣刀分别直接铣成半圆柱形凹形弧槽，其缺点是生产效率低。或内齿套、外齿套的半圆柱形凹形弧槽分别用钻头钻孔，然后车去多余材料，其缺点是合金钢材料浪费大。另外，内齿套全部用合金钢，生产成本高，使得市场销售价格昂贵，生产过程复杂。因此，有必要对万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于降低现有万向联轴器内齿套、外齿套的制造成本，提高生产效率，提供一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法。本发明所采用的技术方案是：一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法：圆钢坯材质35CrMo、法兰材质Q235、轧辊端轴套材质Q235、它包括下列步骤：
1)调质处理：圆钢坯粗车后调质处理；
2)钻孔处理：圆钢坯钻滚珠孔、钻线切割穿线孔；
3)切割分离处理：钻孔后的圆钢坯，用线切割机切割成线切割内齿套、线切割外齿套；
4)内齿套安装：线切割内齿套内孔与法兰外圆柱面为静配合，线切割内齿套与法兰安装在一起，线切割内齿套内孔与轧辊端轴套外圆柱面为静配合，线切割内齿套与轧辊端轴套安装在一起；
5)焊接前预热处理：安装在一起的线切割内齿套与法兰、安装在一起的线切割内齿套与轧辊端轴套，预热200℃-300℃；
6)内齿套焊接：线切割内齿套与法兰焊接成一体，线切割内齿套与轧辊端轴套焊接成一体；
7)焊接后缓冷处理：线切割内齿套与法兰焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；线切割内齿套与轧辊端轴套焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；
8)机加工：线切割外齿套经机加工成外齿套，线切割内齿套与法兰焊接成一体后，加工成减速机端内齿套，线切割内齿套与轧辊端轴套焊接成一体后，加工成轧辊端内齿套；
9)热处理：表面淬火或氮化处理。
本发明的一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法与现有万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法相比，其优点是，生产效率高，节省合金钢材料，成本低。
附图说明
图1是本发明的圆钢坯钻孔主视图；
图2是本发明的圆钢坯钻孔剖视图；
图3是本发明的线切割内齿套主视图；
图4是本发明的线切割内齿套剖视图；
图5是本发明的线切割外齿套主视图；
图6是本发明的线切割外齿套剖视图；
图7是本发明的法兰剖视图；
图8是本发明的减速机端内齿套图；
图9是本发明的轧辊轴套图；
图10是本发明的轧辊端内齿套图；
图11是本发明的轧辊端外齿套主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法，圆钢坯1材质35CrMo、法兰5材质Q235、轧辊端轴套6材质Q235、它包括下列步骤：
1)调质处理：圆钢坯1粗车后调质处理，调质硬度HB＝260-280；
2)钻孔处理：圆钢坯1钻滚珠孔、钻线切割穿线孔；
3)切割分离处理：钻孔后的圆钢坯1，用线切割机切割成线切割内齿套2、线切割外齿套3；
4)内齿套安装：线切割内齿套2内孔与法兰5外圆柱面为静配合，线切割内齿套2与法兰5采用热装方法安装在一起，线切割内齿套2内孔与轧辊端轴套6外圆柱面为静配合，线切割内齿套2与轧辊端轴套6采用热装方法安装在一起；
5)焊接前预热处理：安装在一起的线切割内齿套2与法兰5、安装在一起的线切割内齿套2与轧辊端轴套6，预热200℃-300℃；
6)内齿套焊接：线切割内齿套2与法兰5焊接成一体，线切割内齿套2与轧辊端轴套6焊接成一体；
7)焊接后缓冷处理：线切割内齿套2与法兰5焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；线切割内齿套2与轧辊端轴套6焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；
8)机加工：线切割外齿套3经机加工成外齿套4，线切割内齿套2与法兰5焊接成一体后，加工成减速机端内齿套7，线切割内齿套2与轧辊端轴套6焊接成一体后，加工成轧辊端内齿套8；
9)热处理：表面淬火或氮化处理。

Claims (1)

1.一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法，圆钢坯(1)材质35CrMo、法兰(5)材质Q235、轧辊端轴套(6)材质Q235，它包括下列步骤：
1)调质处理：圆钢坯(1)粗车后调质处理；
2)钻孔处理：圆钢坯(1)钻滚珠孔、钻线切割穿线孔；
3)切割分离处理：钻孔后的圆钢坯(1)，用线切割机切割成线切割内齿套(2)、线切割外齿套(3)；
4)内齿套安装：线切割内齿套(2)内孔与法兰(5)外圆柱面为静配合，线切割内齿套(2)与法兰(5)安装在一起，线切割内齿套(2)内孔与轧辊端轴套(6)外圆柱面为静配合，线切割内齿套(2)与轧辊端轴套(6)安装在一起；
5)焊接前预热处理：安装在一起的线切割内齿套(2)与法兰(5)、安装在一起的线切割内齿套(2)与轧辊端轴套(6)，预热200℃-300℃；
6)内齿套焊接：线切割内齿套(2)与法兰(5)焊接成一体，线切割内齿套(2)与轧辊端轴套(6)焊接成一体；
7)焊接后缓冷处理：线切割内齿套(2)与法兰(5)焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；线切割内齿套(2)与轧辊端轴套(6)焊接成一体后，马上放入干燥白灰中进行缓冷；
8)机加工：线切割外齿套(3)经机加工成外齿套(4)，线切割内齿套(2)与法兰(5)焊接成一体后，加工成减速机端内齿套(7)，线切割内齿套(2)与轧辊端轴套(6)焊接成一体后，加工成轧辊端内齿套(8)；
9)热处理：表面淬火或氮化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834703A (zh) * 2016-05-30 2016-08-10 方雪锋 一种花键套传动轴管一体化生产工艺
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