CN108673063B - 一种气化炉接管与法兰的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气化炉接管与法兰的加工方法，包括如下步骤：a)制造接管，所述接管的外径比设计要求外径大4～6mm，所述接管的内径比设计要求内径小4～6mm；b)制造法兰，且所述法兰的外径比设计要求外径大4～6mm，所述法兰的内径比设计要求内径小4～6mm；c)将接管与法兰进行组对焊接，焊接时在焊接根部预留2～4mm间隙，从而可保证接管与法兰之间焊透；d)接着对焊接后的接管与法兰的内孔壁进行机加工，将两者比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉；e)然后在内孔壁上堆焊耐蚀层,接着对耐蚀层进行机加工；f)最后对外壁面进行机加工，将比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，通过采用本发明中的加工方法，保障了耐蚀层的均匀度，延长了设备使用寿命。

Description

一种气化炉接管与法兰的加工方法
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种气化炉接管与法兰的加工方法。
【背景技术】
参图1所示，气化炉接管件包括接管1与法兰2，该气化炉接管件可以采用锻件一体成型，取消中间焊缝，其缺点在于制造成本较高，因此为了降低制造成本，业界较常用的制造方法是将接管1与法兰2加工净尺寸后再对两者进行组对焊接(即接管及法兰锻造时内外径尺寸直接按照成品设计尺寸要求进行制造)，组对时为了保证焊透会在焊接根部留有间隙，焊接时，该间隙会导致焊接变形，使得焊接后的内孔存在不直现象，接着在不直的内孔基础上堆焊过渡层、耐蚀层3，最后机加工内孔，保证装配尺寸。因为前期内孔不直，导致机加工时局部地方的耐蚀层被加工掉，从而无法保证设备长期使用。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的气化炉接管与法兰的加工方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可保障内孔耐蚀层厚度均匀的气化炉接管与法兰的加工方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种气化炉接管与法兰的加工方法，包括如下步骤：a)制造接管，所述接管的外径比设计要求外径大4～6mm，所述接管的内径比设计要求内径小4～6mm；b)制造法兰，所述法兰的内径与接管的内径相同，且所述法兰的外径比设计要求外径大4～6mm，所述法兰的内径比设计要求内径小4～6mm；c)将接管与法兰进行组对焊接，焊接时在焊接根部预留2～4mm间隙，从而可保证接管与法兰之间焊透；d)接着对焊接后的接管与法兰的内孔壁进行机加工，将两者比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而保障了内孔的直线度；e)然后在内孔壁上堆焊耐蚀层,接着对耐蚀层进行机加工从而保障了内孔的装配精度；f)最后对外壁面进行机加工，将比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而使周向厚度满足设计要求，保障了装配精度。
优选地，在本发明所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法中，所述接管采用锻造制成。
优选地，在本发明所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法中，所述法兰采用锻造制成。
优选地，在本发明所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法中，在内孔壁上堆焊耐蚀层前先堆焊过渡层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的加工方法在制造接管及法兰时内径及外径均预留了一定的余量，且在堆焊耐蚀层前对内孔壁进行机加工将多出来的余量加工掉，从而在堆焊耐蚀层前保障了内孔的直线度，进而保障了耐蚀层的均匀度，延长了设备使用寿命。
【附图说明】
图1是气化炉接管件的结构示意图。
图中：1、接管与2、法兰，3、耐蚀层
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法作进一步的详细描述。
一种气化炉接管与法兰的加工方法，包括如下步骤：首先锻造接管，所述接管的外径比设计要求外径大4～6mm(即留出4～6mm余量)，所述接管的内径比设计要求内径小4～6m(即留出4～6mm余量)，接着锻造法兰，所述法兰的内径与接管的内径相同，且所述法兰的外径比设计要求外径大4～6mm(即留出4～6mm余量)，所述法兰的内径比设计要求内径小4～6mm(即留出4～6mm余量)，然后将接管与法兰进行组对焊接，焊接时在焊接根部预留2～4mm间隙，从而可保证接管与法兰之间焊透，接着对焊接后的接管与法兰的内孔壁进行机加工，将两者比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而保障了内孔的直线度，然后在内孔壁上堆焊耐蚀层，并对耐蚀层进行机加工以保证装配精度，若耐蚀层材料与接管、法兰的材料存在较大的差异性，那么在堆焊耐蚀层之前还需要堆焊过渡层，过渡层可以解决材料过渡的问题，最后对外壁面进行机加工，将比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而使周向厚度满足设计要求，保障了装配精度。
综上所述，本发明中的加工方法在制造接管及法兰时内径及外径均预留了一定的余量，且在堆焊耐蚀层前对内孔壁进行机加工将多出来的余量加工掉，从而在堆焊耐蚀层前保障了内孔的直线度，进而保障了耐蚀层的均匀度，延长了设备使用寿命。

Claims (4)

1.一种气化炉接管与法兰的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)制造接管，所述接管的外径比设计要求外径大4～6mm，所述接管的内径比设计要求内径小4～6mm；
b)制造法兰，所述法兰的内径与接管的内径相同，且所述法兰的外径比设计要求外径大4～6mm，所述法兰的内径比设计要求内径小4～6mm；
c)将接管与法兰进行组对焊接，焊接时在焊接根部预留2～4mm间隙，从而可保证接管与法兰之间焊透；
d)接着对焊接后的接管与法兰的内孔壁进行机加工，将两者比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而保障了内孔的直线度；
e)然后在内孔壁上堆焊耐蚀层,接着对耐蚀层进行机加工从而保障了内孔的装配精度；
f)最后对外壁面进行机加工，将比设计要求所多出的4～6mm余量加工掉，从而使周向厚度满足设计要求，保障了装配精度。
2.如权利要求1所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法，其特征在于：在上述步骤a中，所述接管采用锻造制成。
3.如权利要求1所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法，其特征在于：在上述步骤b中，所述法兰采用锻造制成。
4.如权利要求1所述的一种气化炉接管与法兰的加工方法，其特征在于：在上述步骤e中，在内孔壁上堆焊耐蚀层前先堆焊过渡层。
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