CN111590227A - 一种涡流推力器氧喷注器的加工方法 - Google Patents

一种涡流推力器氧喷注器的加工方法 Download PDF

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唐小毛
唐飞
曾泽科
曹鹏飞
何烈
王武斌
龙群仙
王明俊
唐续军
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Guangdong Gaowo Technology Co ltd
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Guangdong Gaowo Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，包括如下步骤：a)提供一喷注面板，喷注面板包括有管体和板体，管体竖直设置于板体的中心；b)提供一顶盖，顶盖中心设置有连接孔；c)喷注面板与顶盖焊接：包括有管体插设与连接孔内，管体的上开口外壁与连接孔焊接固定；d)对管体的上开口内壁进行加工，得到凹槽。本发明中，焊接前管体上开口的壁厚较大，强度高，焊接时管体上开口不易变形；焊接后加工得到凹槽，能够避免焊接影响凹槽的内径精度、同轴精度，提高了加工合格率，经车间生产加工验证，合格率由原来的50%提升到99%。

Description

一种涡流推力器氧喷注器的加工方法
技术领域
本发明涉及加工制造技术领域，特别是指一种涡流推力器氧喷注器的加工方法。
背景技术
如图1和图2所示，涡流推力器氧的喷注器由顶盖和喷注面板组合焊接而成。喷注面板包括有管体和板体，管体竖直设置于板体的中心，管体的上开口内壁设置有凹槽。顶盖中心设置有连接孔。管体插设于连接孔中，管体的上开口外壁与连接孔焊接固定。
由于管体的上开口内壁设置有凹槽，导致管体的上开口壁厚较小，仅1mm，在后续管体的上开口外壁与连接孔焊接时，管体的上开口容易变形，同时管体与连接孔的焊缝会影响凹槽的内径精度、同轴精度，导致喷注器的加工合格率较低，不适用于航天类产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，解决了加工精度低、合格率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，包括如下步骤：
a)提供一喷注面板，喷注面板包括有管体和板体，管体竖直设置于板体的中心；
b)提供一顶盖，顶盖中心设置有连接孔；
c)喷注面板与顶盖焊接：包括有管体插设与连接孔内，管体的上开口外壁与连接孔焊接固定；
d)对管体的上开口内壁进行加工，得到凹槽。
进一步地，步骤c)喷注面板与顶盖焊接：还包括有凸出板体上表面的定位圆台，顶盖底部边缘套设于所述定位圆台外并焊接固定。
进一步地，步骤a）中，管体外径为16±0.1mm，管体内径为6±0.05mm；步骤d）中，凹槽内径为14±0.1mm。
采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：焊接前管体上开口的壁厚较大，强度高，焊接时管体上开口不易变形；焊接后加工得到凹槽，能够避免焊接影响凹槽的内径精度、同轴精度，提高了加工合格率，经车间生产加工验证，合格率由原来的50%提升到99%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为涡流推力器氧的喷注器的俯视图。
图2为图1上A-A处的剖面图。
图3为实施例步骤a)中喷注面板的剖面图。
图4是实施例步骤b)中顶盖的剖面图。
图5是实施例步骤c)中喷注面板与顶盖焊接后的剖面图。
图中，10-喷注面板，11-管体，12-板体，13-定位圆台，14-凹槽，20-顶盖，21-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明提供的实施例，一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，包括如下步骤：
a)如图3所示，提供一喷注面板10，喷注面板10包括有管体11和板体12，管体11竖直设置于板体12的中心；其中，管体11外径为16±0.1mm，管体11内径为6±0.05mm。
b)如图4所示，提供一顶盖20，顶盖20中心设置有连接孔21。
c)如图5所示，喷注面板10与顶盖20焊接：包括有管体11插设与连接孔21内，管体11的上开口外壁与连接孔21焊接固定；喷注面板10与顶盖20焊接：还包括有凸出板体12上表面的定位圆台13，顶盖20底部边缘套设于定位圆台13外并焊接固定。
d)如图2所示，对管体11的上开口内壁进行加工，得到凹槽14；其中，凹槽14内径为14±0.1mm。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一喷注面板，喷注面板包括有管体和板体，管体竖直设置于板体的中心；
提供一顶盖，顶盖中心设置有连接孔；
喷注面板与顶盖焊接：包括有管体插设与连接孔内，管体的上开口外壁与连接孔焊接固定；
对管体的上开口内壁进行加工，得到凹槽。
2.根据权利要求1所述一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，其特征在于：步骤c)喷注面板与顶盖焊接：还包括有凸出板体上表面的定位圆台，顶盖底部边缘套设于所述定位圆台外并焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种涡流推力器氧喷注器的加工方法，其特征在于：步骤a）中，管体外径为16±0.1mm，管体内径为6±0.05mm；步骤d）中，凹槽内径为14±0.1mm。
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