CN109732281A - 用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，包括以下步骤：拆除旧的管座、制作毛坯管座、制作辅助工装、安装辅助工装、焊接毛坯管座、探伤、探伤合格，加工毛坯管座内孔和取出辅助工装，本发明的辅助工装可通过通孔放置到筒体内的管束上，管束对辅助工装起到支撑作用，一方面可避免毛坯管座焊后机加的铁屑落入筒体内；另一方面，在毛坯管座内孔加工时，杯状体的辅助工装为加工工具提供了足够的进深空间；而且在毛坯管座加工完成后，仅需通过转动筒体就可使得辅助工装在自身重力的作用下滑出筒体。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，尤其是涉及换热器筒体上螺纹管座的更换。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，应用广泛。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。如图1和图2所示，现有技术的冷凝水热交换器，包括筒体（1），筒体（1）上设置有支座、管箱、通孔（2）和管座（3），管座（3）内孔与通孔（2）连通，筒体（1）内设置有管束（4），管束（4）与筒体（1）通过焊接方式连接在一起。
在进行管壳式换热器设计时，会根据需要在壳程或管程筒体上设置骑坐式螺纹管座。此类结构的管座相对壁厚较薄、焊接量大，管座与筒体需全焊透。目前主要有两种方式对管座和筒体进行焊接：一种是先加工管座的螺纹，再将管座与筒体进行焊接，但是焊接时温度非常高，因此很容易导致焊接后管座的螺纹变形，螺纹变形后需要采用复攻丝的方式对螺纹尺寸进行校正，而复攻丝时容易造成螺纹乱牙，带来了不必要的麻烦；另一种是先焊管座与筒体，再对管座的螺纹进行加工，该种方式能有效避免螺纹受焊接影响出现变形。因此，目前常规采用的是是先焊管座与筒体，再对管座的螺纹进行加工。
在换热器的壳程水压试验前需要对螺纹管座进行密封时，人工使用相应的螺堵对螺纹管座进行密封时，偶尔会因操作失误造成螺纹撕裂、乱牙，特别是锥螺纹，由于其具备密封功能，一旦损伤很难修复。此时的螺纹管座所在壳体组件与管束组件已焊成整体。现有技术中，在不对壳体组件与管束组件解体的情况下，一般存在以下两种处置方案：第一种是扩孔攻丝，加装螺纹衬套，直接修复螺纹，但扩孔攻丝时，机加铁屑易落入管束且无法清理。特别当管座采用锥螺纹时，通常难以找到合适的螺纹衬套，修复难度很大；第二种是更换新管座，重新加工螺纹。考虑到焊接变形对螺纹尺寸的影响，需先焊妥新管座与筒体，再加工螺纹，因此加工产生的铁屑易落入管束后无法清理。
发明内容
在不解体外壳与管束的情况下，本发明为解决现有技术更换新管座时铁屑易落入管束后无法清理的技术问题，提供了一种用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法。
本发明所采用的技术方案是：用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，包括以下步骤：S1、拆除旧管座：先从旧的管座开口处往筒体内放置填充物，再将旧的管座从筒体上切除，露出筒体上与管座连通的通孔，对筒体进行打磨；S2、制作毛坯管座：制作出毛坯管座，且所述毛坯管座内壁靠近筒体的一侧设置有台阶孔，所述台阶孔与通孔的孔壁在同一圆弧面；S3、制作辅助工装：所述辅助工装为与通孔间隙配合的杯状体，所述辅助工装一端设置有开口，另一端设置有底板；S4、安装辅助工装：转动筒体至通孔朝向竖直向上的方向，并对筒体进行固定，将辅助工装以所述底板更靠近管束的方式通过通孔置于筒体内的管束上；S5、焊接毛坯管座：调整毛坯管座的位置使所述台阶孔与所述通孔的孔壁对正，将毛坯管座与筒体进行焊接；S6、探伤：对焊缝进行探伤；S7、探伤合格，加工毛坯管座内孔； S8、取出辅助工装。本发明设置的辅助工装可通过通孔放置到筒体内的管束上，管束对辅助工装起到支撑作用，一方面可避免毛坯管座焊后机加的铁屑落入筒体内；另一方面，在毛坯管座内孔和螺纹加工时，杯状体的辅助工装为加工工具提供了足够的进深空间；而且在毛坯管座加工完成后，仅需通过转动筒体就可使得辅助工装在自身重力的作用下滑出筒体。毛坯管座内壁靠近筒体的一侧设置的台阶孔为焊接提供了良好的散热条件，更加有利于管座与筒体焊缝根部焊透。在管座开口处往筒体内放置填充物，可避免在将管座从筒体上切除时铁屑掉入筒体内。
进一步的是，所述步骤S2中毛坯管座高于旧的管座10～15mm，为毛坯管座提供了加工余量，焊接时可能会造成毛坯管座的收缩，从而使得毛坯管座的垂直度不能保证，留有一定的加工余量方便对毛坯管座进行加工，从而方便后续毛坯管座的内孔和螺纹的加工。
进一步的是，所述步骤S4中辅助工装的开口一端的端面高于筒体内壁顶部所在平面，防止后续受机加振动滑入筒体内。
进一步的是，所述步骤S4中辅助工装的开口一端的端面高于筒体内壁顶部所在平面3-5mm。
进一步的是，所述步骤S4中辅助工装的开口一端的端面低于筒体外壁顶部所在平面，防止辅助工装影响管座与筒体焊缝反面成型及后续自动掉落。
进一步的是，所述步骤S4中辅助工装的开口一端的端面低于筒体外壁顶部所在平面3-5mm。
进一步的是，所述步骤S3中辅助工装的壁厚δ 1为4～7mm，底板厚度δ 2为4～7mm，辅助工装的外径φ 2比台阶孔的直径φ 1小2～3mm。
进一步的是，所述步骤S5中采用手工TIG焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。
进一步的是，所述步骤S7中，依次完成对毛坯管座（14）的端面、内孔和螺纹的加工。
进一步的是，所述步骤S7中管座的内孔通过镗刀加工而成，所述镗刀包括刀柄、刀片和锁紧螺母，刀柄一端设置有连接部，另一端设置有垂直于刀柄的刀片孔，所述锁紧螺母布置在刀柄端部，且与刀柄平行。将刀片设置在垂直于刀柄的方向上，可更好加工管座的内孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置的辅助工装可通过通孔放置到筒体内的管束上，管束对辅助工装起到支撑作用，一方面可避免管座焊后机加的铁屑落入筒体内；另一方面，在管座内孔和螺纹加工时，圆环形杯状体的辅助工装为加工工具提供了足够的进深空间；而且在管座加工完成后，仅需通过转动筒体就可使得辅助工装在自身重力的作用下滑出筒体；
2、毛坯管座内壁靠近筒体的一侧设置的台阶孔为管座焊接的温度提供了良好的散热条件，更加有利于管座与筒体焊缝根部焊透。
附图说明
图1是现有技术的冷凝水热交换器结构示意图。
图2是图1中管座的局部放大图。
图3是本发明毛坯管座的台阶孔结构示意图。
图4是辅助工装结构示意图。
图5是毛坯管座与筒体焊接示意图。
图6是毛坯管座镗孔示意图。
图7是镗刀结构示意图的主视图。
图8是图7的仰视图。
图中标记为：1、筒体；2、通孔；3、管座；4、管束；5、台阶孔；6、辅助工装；7、开口；8、底板；9、刀柄；10、刀片；11、锁紧螺母；12、连接部；13、刀片孔；14、毛坯管座；δ 1、辅助工装的壁厚；δ 2、底板厚度；φ 2、辅助工装的外径；φ 1、台阶孔的直径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
以某冷凝水热交换器筒体上骑坐式锥螺纹管座的更换为例，该热交换器的筒体上设置有三个管座，管座与筒体采用骑坐式全焊透结构并设计有NPT锥螺纹。水压试验前需要对螺纹管座进行密封，在使用螺堵对螺纹管座进行密封时，因操作失误造成螺纹撕裂、乱牙，由于是锥螺纹，损伤后很难修复，需要对管座进行更换。
如图3～图8所示，本发明的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法包括以下步骤：S1、拆除旧管座：先从旧的管座3开口处往筒体1内放置填充物，再将旧的管座3从筒体1上切除，露出筒体1上与管座3连通的通孔2，对筒体1进行打磨；
S2、制作毛坯管座：制作出毛坯管座14，且所述毛坯管座14内壁靠近筒体1的一侧设置有台阶孔5，所述台阶孔5与通孔2的孔壁在同一圆弧面；毛坯管座14的高度为75mm，毛坯管座14的外径为75.5mm，毛坯管座14的内径为43.5mm，台阶孔5的直径为53.5mm，通孔2的直径为53.5mm；
S3、制作辅助工装：所述辅助工装6为与通孔2间隙配合的杯状体，所述辅助工装6一端设置有开口7，另一端设置有底板8，辅助工装6可在通孔2内自由伸缩。辅助工装6的壁厚δ 1为4mm，底板8厚度δ 2为5mm，辅助工装6的外径φ 2为51mm。辅助工装6的开口7一端的端面高于筒体1内壁顶部所在平面3mm，且低于筒体1外壁所在平面3mm；
S4、安装辅助工装：转动筒体1至通孔2朝向竖直向上的方向，并对筒体1进行固定，将辅助工装6以所述底板8更靠近管束4的方式通过通孔2置于筒体1内的管束4上；
S5、焊接毛坯管座：调整毛坯管座14的位置使所述台阶孔5与所述通孔2的孔壁对正，将毛坯管座14与筒体1进行焊接；焊接时采用手工TIG焊打底，焊条电弧焊填充盖面；
S6、探伤：对焊缝进行探伤；
S7、探伤合格，加工毛坯管座14内孔，依次对毛坯管座14的高度、内孔和螺纹进行加工；先使用铣床对毛坯管座14的高度进行加工，再使用镗刀对内孔进行加工，最后再通过螺纹铣刀对螺纹进行加工，对螺纹进行通止规检测；所述镗刀包括刀柄9、刀片10和锁紧螺母11，刀柄9一端设置有连接部12，另一端设置有垂直于刀柄9的刀片孔13，所述锁紧螺母11布置在刀柄9端部，且与刀柄9平行； 刀片10穿过刀片孔13，锁紧螺母11对刀片10进行固定；
S8、取出辅助工装：转动筒体1至通孔2朝向竖直向下的方向，辅助工装6在自身重力的作用下滑出筒体1； 即完成对管座的更换。
Claims (10)
1.用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、拆除旧管座：先从旧的管座（3）开口处往筒体（1）内放置填充物，再将旧的管座（3）从筒体（1）上切除，露出筒体（1）上与管座（3）连通的通孔（2），对筒体（1）进行打磨；
S2、制作毛坯管座：制作出毛坯管座（14），且所述毛坯管座（14）内壁靠近筒体（1）的一侧设置有台阶孔（5），所述台阶孔（5）与通孔（2）的孔壁在同一圆弧面；
S3、制作辅助工装：所述辅助工装（6）为与通孔（2）间隙配合的杯状体，所述辅助工装（6）一端设置有开口（7），另一端设置有底板（8）；
S4、安装辅助工装：转动筒体（1）至通孔（2）朝向竖直向上的方向，并对筒体（1）进行固定，将辅助工装（6）以所述底板（8）更靠近管束（4）的方式通过通孔（2）置于筒体（1）内的管束（4）上；
S5、焊接毛坯管座：调整毛坯管座（14）的位置使所述台阶孔（5）与所述通孔（2）的孔壁对正，将毛坯管座（14）与筒体（1）进行焊接；
S6、探伤：对焊缝进行探伤；
S7、探伤合格，加工毛坯管座（14）内孔；
S8、取出辅助工装。
2.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S2中毛坯管座（14）高于旧的管座（3）10～15mm。
3.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S4中辅助工装（6）的开口（7）一端的端面高于筒体（1）内壁顶部所在平面。
4.如权利要求3所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S4中辅助工装（6）的开口（7）一端的端面高于筒体（1）内壁顶部所在平面3～5mm。
5.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S4中辅助工装（6）的开口（7）一端的端面低于筒体（1）外壁顶部所在平面。
6.如权利要求5所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S4中辅助工装（6）的开口（7）一端的端面低于筒体（1）外壁顶部所在平面3～5mm。
7.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述辅助工装（6）的壁厚（δ 1）为4～7mm，底板（8）的厚度（δ 2）为4～7mm，辅助工装（6）的外径（φ 2）比台阶孔（5）的直径（φ 1）小2～3mm。
8.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S5中焊接时采用手工TIG焊打底，焊条电弧焊填充盖面。
9.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S7中，依次完成对毛坯管座（14）的端面、内孔和螺纹的加工。
10.如权利要求1所述的用于换热器筒体上螺纹管座的更换方法，其特征在于：所述步骤S7中，毛坯管座（14）的内孔通过镗刀加工而成，所述镗刀包括刀柄（9）、刀片（10）和锁紧螺母（11），刀柄（9）一端设置有连接部（12），另一端设置有垂直于刀柄（9）的刀片孔（13），所述锁紧螺母（11）布置在刀柄（9）端部，且与刀柄（9）平行。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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