DK177973B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et ventilhus med spindelstuds samt ventilhus - Google Patents

Abstract

Ventil (1) og fremgangsmåde til at fremstille ventilen, hvor ventilen (1) omfatter et ventilhus (2), med en central del og to tilslutningsender, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, som er arrangeret i et ventilsæde, og forbundet til en ventilspindel, hvor ventilspindlen er arrangeret i en spindelstuds på ventilhuset. Fremgangsmåden omfatter, at der tilvejebringes et rørformet emne (2`) med en udsparing (5) i det rørformede emne (2`), at der tilvejebringes et pladeformet emne (6), og at der udføres en plastisk deformation af det pladeformede emne (6) i form af en op kravning på det pladeformede emne, hvorved en spindelstuds (3) dannes, idet spindelstudsen (3) har en krave (9) langs sin nedre kant og en udsparing (10) i spindelstudsens øvre flade (8). Spindelstudsen (3) svejses på det rørformede emne (2`) med lasersvejsning, der forløber omkring udsparingen (5) i dette, således at der tilvejebringes en indvendig svejsesøm (14), der forløber langs kanten af den indre åbning i spindelstudsens krave (9) og langs udsparingen (5) og på ydersiden af det rørformede emne (2`). Derved undgås spaltekorrosion i området ved samlingen imellem spindelstudsen (3) og ventilhuset (2).

Description

Fremgangsmåde til fremstilling af et ventilhus med spindelstuds samt ventilhus Opfindelsens område

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til at fremstille en ventil til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus, med en central del og med to tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, eksempelvis med en gennemgående åbning, hvor ventillegemet er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel, hvor ventilspindlen er arrangeret i en spindelstuds på ventilhuset.

Opfindelsen angår desuden en ventil til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus med en central del og med to tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, eksempelvis med en gennemgående åbning, hvor ventillegemet er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel, hvor ventilspindlen er arrangeret i en spindelstuds på ventilhuset

Opfindelsens baggrund

Det er almindeligt kendt at fremstille ventiler, eksempelvis kugleventiler, og dermed ventilhuse i flere dele for derefter at samle disse dele omkring et ventilsæde og et ventillegeme. Sådanne ventiler fremstilles typisk i messing eller i en anden kobberbaseret legering og samles typisk med modsvarende gevind i de respektive dele eller alternativt ved hjælp af bolte. Ligeledes vil spindelstudsen typisk være monteret med gevindsamling eller ved svejsning på selve ventilhuset.

Når der er tale om en kugle ventil er ventillegemet, som navnet antyder, kugleformet, og med en ydre størrelse, der er større end de forbindelsesåbninger, der er i ventilhuset. En sådan ventil har derfor et ventilhus med en indre geometri, hvori ventilsæde og ventillegemet placeres. Ventilhuset er typisk sammenføjet i nærheden af ventillegemet, idet denne kræver den største indvendige dimension. Sådanne ventiler er typisk fremstillet af støbte emner, der via maskinel bearbejdning bliver tildannet og formgivet til den ønskede geometri. Denne proces med formgivning er dog ret omkostnings tung af flere årsager. Dels skal de enkelte emner støbes, og dels skal de håndteres og bearbejdes enkeltvis i et dertil egnet spåntagende bearbejdningscenter. Da de enkelte emner bearbejdes enkeltvis er denne proces tidskrævende, uagtet at der anvendes moderne og hurtige processer.

Ud over at de støbte emner skal håndteres og bearbejdes forud for samling omkring et ventilsæde og et ventillegeme spiller materialeprisen også en stor rolle. Messing eller en anden egnet legering er dyrt og koster markant mere end eksempelvis almindeligt svejsbart kulstofstål.

DE3503030 Al beskriver en ventil som omfatter et ventilhus, med en central del og med to tilslutningsender, hvor tilslutningsenderne strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme som er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel. Ventilspindlen er arrangeret i en spindelstuds pa ventilhuset, og ventilhuset er fremstillet af et rørformet emne, og omfatter en spindelstuds og hvor spindelstudsen er svejst pa det rørformede emne på traditionel vis.

Der er derfor et udtrykt ønske om at kunne fremstille ventiler til såvel varme- og kølesystemer, til drikkevand som til andre formål i stål, eksempelvis kulstofstål eller rustfast stål, der dels er billigere og som med moderne produktionsudstyr kan bearbejdes direkte fra et pladeemne eller et røremne, hurtigere og billigere end det er muligt at støbe og bearbejde støbte emner i messing.

Samtidig er der et stort ønske om at skulle udføre færrest mulige svejseprocesser på en ventil, da sådanne processer medfører, at de respektive emner skal spændes op mindst én ekstra gang, og at selve svejseprocessen skal udføres, hvilket selvsagt er fordyrende for produktet.

Endelig kan der opstå spaltekorrosion i hulrum imellem to flader i en samling, f.eks. i gevindsamlinger, hvilket kan forsage en væsentlig forkortet driftstid for ventilerne før de igen må tages ud af anlægget pga. den opståede spaltekorrosion. Der er derfor også et stort ønske om at undgå sådanne samlinger imellem ventildelene, hvor der er risiko for, at der opstår spaltekorrosion.

Opfindelsens formål

Det er formålet med opfindelsen at angive en løsning på ovennævnte problem, hvor et ventilhus fremstilles af et rørformet emne, hvor der udføres et minimalt antal spåntagende og skærende arbejdsprocesser forud for montage af et ventilsæde og et ventillegeme.

Det er også formålet, at fremstillingen af ventilhusets dele forud for selve montagen af ventilsæde og ventillegeme fortrinsvis foretages forud for endelig formgivning af selve ventilhuset.

Endelig er det formålet med opfindelsen at tilvejebringe en ventil med et ventilhus, hvor risikoen for, at der opstår spaltekorrosion ved samlingen imellem spindelstudsen og ventilhuset helt kan undgås eller i det mindste reduceres betydeligt.

Beskrivelse af opfindelsen

Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med en fremgangsmåde til at fremstille en ventil som i det mindste omfatter, at der tilvejebringes et rørformet emne med en udsparing i det rørformede emne; at der tilvejebringes et pladeformet emne; at der udføres en plastisk deformation af det pladeformede emne i form af en opkravning på det pladeformede emne, hvorved en spindelstuds dannes, idet spindelstudsen har en krave langs sin nedre kant og en udsparing i den øvre ende, der har en kantflade med en facon således, at kantfladen på spindelstudsen danner en åbning med stopflader i spindelstudsens ydre ende, og at spindelstudsen svejses på det rørformede emne med lasersvejsning omkring udsparingen i dette, således at der tilvejebringes en indvendig svejsesøm, der forløber langs kanten af den indre åbning i spindelstudsens krave og langs udsparingen og på ydersiden af det rørformede emne.

Formålet med opfindelsen opnås således også med en ventil, med et ventilhus, der er fremstillet af et rørformet emne, og omfatter en plastisk deformeret opkravet spindelstuds med en krave langs sin nedre ende og en åbning i sin øvre ende, idet spindelstudsen er svejst på det rørformede emne med lasersvejsning omkring udsparingen i dette, således at der er tilvejebragt en indvendig svejsesøm, der forløber langs kanten af den indre åbning i spindelstudsens krave og langs udsparingen og på ydersiden af det rørformede emne.

Ved at montere spindelstudsen, så svejsesømmen kommer til at forløbe langs den indre kant af åbning imellem spindelstudsen og på ydersiden af det rørformede emne og langs udsparingen i dette, vil svejsesømmen dække spalten, der opstår imellem ventilstudsens krave og selve ventilhusets ydre sideflade. Derved undgås det, at det fluid, som oftest en væske eller en gas, kan trænge ind i spalten og være med til at forårsage spaltekorrosion. Samtidigt er denne måde at montere spindelstudsen på ventilhuset hurtig, og det er nemt at automatisere svejseprocessen, f.eks. med robotter, så den udføres ensartet og præcist på alle ventiler. Desuden vil denne mulighed for automatisering af monteringen af spindelstudsen medføre betydeligt lavere produktionsomkostninger pr. ventilenhed.

I en udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes det, at det pladeformede emne er plant forud for formgivningen, og tilvejebringes en sadelform samtidigt med, at spindelstudsen dannes ved opkravningen. Dette kan på enkel vis udføres ved, at tilholderen og trækringen i dybtrækning s værktøj et er udformede med et spor henholdsvis en vulst med en form som en del af en cylinder, så det plane emne, metalskiven, bliver sadelformet med en bueform på undersiden af spindelstudsens krave, der modsvarer buen på ydersiden på det rørformede emne. Derved bliver formgivningen af spindelstudsen udført med lavest mulige omkostninger. Alternativt, kan det pladeformede emne have sadelform forud for formgivningen.

En fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge opfindelsen kan omfatte, at det rørformede emne tilvejebringes ved dybtrækning eller en tilsvarende proces, hvor eksempelvis et pladeemne bearbejdes ved deformation til at have en mere eller mindre rørformet facon.

Alternativt kan en fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge opfindelsen være, hvor det rørformede emne tilvejebringes ved afkortning af et præfabrikeret emnerør, med de ønskede dimensioner.

Alt afhængigt af materialegenskaber og de mest fordelagtige produktionsmetoder, både med hensyn til omkostninger, men også med hensyn til tolerancer eller overfladekvalitet, kan der frit vælges mellem de nævnte metoder, der hver især har sine fordele.

Fælles for de nævnte metoder er, at der herved kan fremstilles et ventilhus, der alene udgøres af et enkelt emne, der er dannet i et stykke uden nogen former for sammenføjninger ved svejsning, boltning eller lignende sammenføjningsmetoder.

En fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge opfindelsen kan omfatte, at den nævnte ventilspindel monteres i spindelstudsen forud for påsvejsningen af denne på det rørformede emne. Derved muliggøres det, at der ved dybtrækningen formes en krave på spindelstudsen, der medvirker til at holde ventilspindlen på plads i ventilstudsen, og at ventilspindlen dermed fastholdes i spindelstudsen uden anvendelse af en prop eller lignende, der normalt fastgøres til spindelstudsen med et gevind. Dette medfører, at skæring af gevind i spindelstudsen undgås, hvilket betyder, at omkostningerne til fremstillingen af ventilen reduceres yderligere.

Ved at den nævnte ventilspindel monteres i spindelstudsen under anvendelse af en eller flere pakninger holdes spindlen samtidigt i position under de efterfølgende fremstillingstrin. Desuden sikrer pakningerne, at ventilen efterfølgende er tør i spindelstudsen, og endelig reduceres risikoen for, at spindlen falder ud under de efterfølgende montering strin.

I en udførelsesform af ventilen, omfatter åbningen i den øvre ende af spindelstudsen en eller flere stopflader, der begrænser rotationen af spindelen. Ved at udforme udsparingen, dvs. åbningen, i skiven med eksempelvis den viste form forud for dyb trækningen, vil disse stopflader automatisk fremkomme i åbningen af spindelstudsen under dybtrækningen af spindelstudsen.

I en yderligere udførelsesform af ventilen omfatter det nævnte ventilhus yderligere en eller flere opkravede studser, som fortrinsvis er velegnede til montering af sensorer, og/eller som kan forbindes til udstyr til tæthedsprøvning af ventilen. En sådan sensor kan eksempelvis være en temperatursensor, en trykføler eller en anden form for sensor.

Ved fremgangsmåden foretrækkes det, at ventillegeme og ventilsæder anbringes i ventilhuset forud for den endelige formgivning af enderne af det rørformede emne til dannelse af ventilhusets ender, idet det derved er muligt at udforme ventilhuset med ender med reduceret diameter i forhold til den centrale del, hvor ventilsæde og ventillegemer er placeret.

En ventil omfattende et ventilhus ifølge opfindelsen er typisk udført således, at de nævnte tilslutningsender har en indre diameter, der i det væsentlige svarer til ventillegemets indre diameter. Der er således tale om en såkaldt fullflow ventil, som med fordel kan anvendes mange steder, hvor der er behov for et mere uhindret flow i det medie, der strømmer gennem ventilen. Tilslutningsenderne på ventilhuset kan være udformet efter behov og kan være med såvel han-ender som hun-ender og kan omfatte alle tænkelige typer af koblinger for tilslutning af forbindelsesrør eller slanger. Herunder koblinger af press-fitting typen.

Tyndvæggede materialer vinder for tiden indpas i industrien og anvendes i stigende grad til såvel industrielle løsninger som til VVS installationer i boligbyggeri. Der er utallige fordele ved tyndvæggede rør og fittings og samlemetoderne er meget enkle, hvorved tidskrævende og fordyrende arbejde med gevindskæring, svejsning eller lodning undgås.

Et ventilhus ifølge opfindelsen kan med fordel være fremstillet af et tyndvægget materiale såsom enten ubehandlet eller overfladebehandlet kulstofstål eller rustfast stål, hvor ventilhuset og/eller spindelstudsen er dannet ved plastisk deformation af det nævnte materiale, eksempelvis ved hydroformning eller ved aksialformning eller ved en anden egnet proces. Netop hydroformning og aksialformning har vist sig at være særdeles egnet til fremstilling af et ventilhus, da en sådan proces er såvel hurtig og billig i forhold til de traditionelle fremstillingsmetoder for ventilhuse, der typisk fremstilles af sintret, støbt eller smedet messing eller et andet egnet materiale, der efterfølgende maskinbearbejdes og monteres med en ventilindsats. Endvidere er såvel hydroformning som aksialformning meget præcise formgivningsmetoder og en god tolerance kan opnås. Alternativt formgives enderne af ventilhuset under opvarmning, f.eks. med induktion, idet den centrale del af ventilhuset, hvor ventillegeme, ventilsæde og eventuelle pakninger er placeret, holdes afkølet under formgivningen, så de indre dele i ventilen, såsom pakninger, ventillegeme og -sæder, ikke skades af den termiske påvirkning under opvarmningen af enderne af ventilhuset, og eventuelt afsluttes med en udglødning af enderne af ventilhuset, eksempelvis under en beskyttende atmosfære.

Ventilen kan med denne fremgangsmåde fremstilles i eksempelvis ubehandlet stål i en række sammenhængende og automatiserede arbejdsprocesser og efter montering afsluttes fremstillingen eventuelt med en overfladebehandling. En sådan ventil og fremgangsmåde til fremstilling af en ventil er yderst fordelagtig, da processen er enkel og sker i en naturlig rækkefølge og afsluttes med overfladebehandlingen.

I en foretrukken variant af opfindelsen kan ventilhuset dog med fordel udføres i eksempelvis rustfri stål. Herved opnås der den indlysende fordel, at det ikke længere er nødvendigt at overfladebehandle ventilhuset, hvilket medfører en lavere produktionspris på det færdige produkt.

T egningsbeskri velse

Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet med reference til tegningen, hvor fig. 1 viser en ventil ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 viser et rørformet emne, der videreforarbejdes til et ventilhus, fig.3 viser det rørformede emne med en udsparing, fig. 4a-4e viser fremstilling af en spindelstuds til ventilen, fig. 5 viser monteringen af en spindel i spindelstuds fig. 6 viser spindelstuds med spindel og det rørformede emne forud

Fig. 7a viser et tværsnit af det rørformede emne med påsvejst spindelstuds,

Fig. 7b viser en detalje af fig. 7a omkring svejsesømmen, og

Fig. 8 viser det rørformede emne med påsvejst spindelstuds forud for formgivning af det rørformede emne til et færdigt ventilhus.

I beskrivelsen af figurerne vil identiske eller tilsvarende elementer blive betegnet med de samme henvisningsbetegnelser i de forskellige figurer. Der vil således ikke blive givet en forklaring af alle detaljer i forbindelse med hver enkelt figur/udførelsesform.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen I fig. 1 ses en ventil 1 med et ventilhus 1, hvor ventilhuset 1 har en central del og to tilslutningsender. De to tilslutningsender er her vist med et design, der er indrettet som såkaldte press-fittings. Dette er dog opfindelsen uvedkommende, men alene et eksempel på hvordan disse tilslutningsender kan være udført. I den centrale del er der arrangeret et ventillegeme, f.eks. med en gennemgående åbning, i et ventilsæde. Fra ventillegemet, der fortrinsvis udgøres af en traditionel kugle, som det kendes fra en mængde kugleventiler, strækker der sig en ventilspindel 4 op igennem en spindelstuds 3. Ved at dreje denne ventilspindel 4 om sin længdeakse kan ventillegemet føres mellem en åben position og en lukket position.

Fig. 2 viser et rørformet emne 2’, der skal formgives til et ventilhus. I det rørfromede emne tildannes en cirkulær eller i det væsentlige cirkulær udsparing 5, eller et hul igennem væggen på det rørformede emne 2’, som vist på fig. 3. Det rørformede emne 2’ er herefter klargjort til at få påmonteret en spindelstuds 3 og en ventilspindel 4 inden monteringen af ventillegeme og -sæder (ikke viste) i det rørformede emne 2’.

Det rørformede emne 2’ er, som nævnt i ansøgningens indledning, fortrinsvist tilvejebragt ved plastisk deformation, såsom ved dybtrækning, hydroformning eller aksial-formning eller en tilsvarende proces, hvor eksempelvis et pladeemne bearbejdes ved deformation til at have en mere eller mindre rørformet facon. Alternativt kan det rørformede emne 2’ tilvejebringes ved afkortning af et præfabrikeret emnerør, med de ønskede dimensioner.

Udsparingen 5 i det rørformede emne 2’ skæres på konventionel vis, herunder f.eks. med laser, som sikrer, at udsparingen 5 skæres med meget stor præcision.

Selve spindelstudsen 3 tildannes ved plastisk deformation (figs. 4a-4e) af et pladeformet emne 6 (fig.4a), der fortrinsvis er skåret i cirkulær eller tilnærmelsesvist cirkulær form.

Spindelstudsen 3 tildannes, som vist i fig. 4b-4e med en opkravning 7, en øvre endeflade 8 og en krave 9 langs sin nedre kant. Opkravningen 7 har fortrinsvis cylindrisk eller tilnærmelsesvist cylindrisk form. Den nedre krave 9 har en sadelform, hvor radius i buen ved undersiden af denne svarer til radius på cirkelbuen på ydersiden af væggen af det rørformede emne 2’. Dermed er kravens 9 form tilpasset til det rørformede emne 2’, som spindelstudsen 3 skal monteres på.

Den plastiske deformation af det pladeformede emne 6 sker fortrinsvis ved dybtrækning, hydroformning eller tilsvarende egnede konventionelle metoder.

Herefter udskæres en åbning 10 i spindelstudsens endeflade 8, se fig. 4e.

Denne åbning 10 omfatter fortrinsvis et eller flere fremspring 10a, der udgør stopfla-der for ventilspindlens rotation.

Ventilspindlens nedre krave 9 skæres herefter eventuelt til, idet der eventuelt kan tildannes en eller flere flanger 9a langs kravens 9 ydre kant.

Ventilspindlen 4 monteres herefter i spindelstudsen 3, som vist i fig. 5. En eller flere pakninger 11 placeres omkring spindlen 4, fortrinsvist i dertil skårne spor 12 i ventilspindlen 4. Der kan desuden anvendes en eller flere O-ringe 13 til at positionere og/eller fastholde ventilspindlen 4 i spindelstudsen 3.

Dernæst monteres spindelstuds 3 med den formonterede ventilspindel 4 på det rørformede emne 2’, som vist i fig. 6-8. Spindelstudsen placeres henover udsparingen 5, så ventilspindlen 4 rager ind i det rørformede emne 2’ gennem udsparingen 5, hvilket ses tydeligst i fig. 7a, der viser rørstykket 2 med den færdigmonterede spindelstuds 3 og ventilspindel 4 i tværsnit igennem spindelstudsen.

Spindelstudsen 3 fastgøres til rørstykket 2’ ved lasersvejsning, således at svejsestrålen rettes imod samlingen imellem rørstykket 2’ og spindelstudsens 3 krave 9 fra ydersiden af kraven 9. Derved kan der anvendes en svejserobot, og svejsesømmen 14 kan lægges med stor præcision. Fig. 7b viser et detaljebillede i tværsnit af samlingen mellem spindelstudsens krave og området omkring rørstykkets 2’ udsparing 5. Her ses det tydeligt, at svejsesømmen 14 er placeret tæt på udsparingen 5. Denne placering af svejsesømmen 14 medfører, at risikoen for, at der opstår spaltekorrosion eller pitting i samlingen imellem rørstykkets 2’ yderside og kravens 9 underside er elimineret eller i det mindste betydeligt reduceret.

Flangerne 9a på spindelstudsens 3 krave 9 kan i en udførelsesform af ventilen anvendes som stop for rotationen af ventilspindlen 4, idet et håndgreb, aktuator eller lignende, der monteres på ventilspindlen 4 på den færdige ventil kan være formgivet, så den dækker spindelstudsen 3, hvorved disse flanger 9a på kraven 9 kan fungere som stop for rotationen af håndgreb/aktuator, og dermed også ventilspindlen 4. Denne konstruktion medfører, at det bliver muligt at lægge en ekstern pakning langs spindelstyrets 4 yderside, som tætner mellem spindelstyret og håndgreb/aktuator, hvilket reducerer risikoen for utætheder fra ventilspindlen i forhold til ventiler, hvor der kun er interne pakninger imellem spindelstudsens 4 indre overflade og ventilspindlen.

Efter montering af spindelstuds 3 med ventilspindlen 4 på det rørformede emne 2’, monteres ventillegeme, ventilsæder og eventuelle pakninger i forbindelse hermed, idet ventilspindlen 4 i denne forbindelse også fastgøres til ventillegemet. Derefter formgives selve ventilhuset til dannelse af den færdige ventil, se fig.l I nærværende ansøgning anvendes termen ’’tilnærmelsesvis”, som omfatter de tolerancer som en fagmand på området finder normale. Eksempelvis anvendes termen ’’tilnærmelsesvist cirkulær”, og her skal ’’tilnærmelsesvis” forstås på den måde, at en fagmand visuelt opfatter formen som cirkulær eller i det væsentlige cirkulær, og i øvrigt omfatter de tolerancer, som en fagmand på området finder normale ved eventuel opmåling og bestemmelse af emnets form.

Opfindelsen er ikke begrænset til de ovenfor beskrevne udførelsesformer og heller ikke til de udførelsesformer, der er vist i tegningerne, men kan suppleres og modificeres på enhver måde i henhold til opfindelsen, som den er beskrevet og defineret i patentkravene.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til at fremstille en ventil (1) til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus (2), med en central del og med to tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, eksempelvis med en gennemgående åbning, hvor ventillegemet er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel (4), hvor ventilspindlen (4) er arrangeret i en spindelstuds (3), der er svejst på ventilhuset (2), kendetegnet ved, at fremstillingen af det nævnte ventilhus (2) med spindelstuds (3) i det mindste omfatter følgende trin: - at der tilvejebringes et rørformet emne (2’) med en udsparing (5) i det rørformede emne; - at der tilvejebringes et pladeformet emne (6); - at der udføres en plastisk deformation af det pladeformede emne (6) i form af en opkravning (7) på det pladeformede emne (6), hvorved en spindelstuds (3) dannes, idet spindelstudsen har en krave (9) langs sin nedre kant og en udsparing (10) i spindelstudsens øvre flade (8), og -at spindelstudsen (3) svejses på det rørformede emne (2’) med lasersvejsning, der forløber omkring udsparingen (5) i dette, således at der tilvejebringes en indvendig svejsesøm (14), der forløber langs kanten af den indre åbning i spindelstudsens krave og langs udsparingen (5) og på ydersiden af det rørformede emne.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det pladeformede (6) emne er plant, og tilvejebringes en sadelform samtidigt med at spindelstudsen (3) dannes ved opkravningen.

3. Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det rørformede emne (2’) tilvejebringes ved dybtrækning eller en tilsvarende proces, hvor eksempelvis et pladeemne bearbejdes ved deformation til at have en mere eller mindre rørformet facon.

4. Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at det rørformede emne (2’) tilvejebringes ved afkortning af et præfabrikeret emnerør med de ønskede dimensioner.

5. Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at den nævnte ventilspindel (4) monteres i spindelstudsen 83) forud for påsvejsningen af denne på det rørformede emne (2’).

6. Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den nævnte ventilspindel (4) monteres i spindelstudsen (3) under anvendelse af en eller flere pakninger (11).

7. Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at ventillegeme og ventilsæder anbringes i ventilhuset (2) forud for den endelige formgivning af enderne af det rørformede emne (2’) til dannelse af ventilhusets (2) ender.

8. Ventil (1) til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus, med en central del og med to tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, eksempelvis med en gennemgående åbning, hvor ventillegemet er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel (4), hvor ventilspindlen (4) er arrangeret i en spindelstuds (3), der er svejst på ventilhuset (2), kendetegnet ved, at det nævnte ventilhus (1) er fremstillet af et rørformet emne (2’), og omfatter en plastisk deformeret opkravet spindelstuds (3) med en krave (9) langs sin nedre ende og en åbning (10) i sin øvre ende (8), idet spindelstudsen (3) er svejst på det rørformede emne (2’) med lasersvejsning omkring udsparingen (5) i dette, således at der er tilvejebragt en indvendig svejsesøm (14), der forløber langs kanten af den indre åbning i spindelstudsens (3) krave (9) og langs udsparingen (5) og på ydersiden af det rørformede emne (2’).

9. Ventil omfattende et ventilhus ifølge krav 8, kendetegnet ved, at åbningen (10) i den øvre ende (8) af spindelstudsen (3)omfatter en eller flere stopflader (10a), der begrænser rotationen af spindlen.

10. Ventil omfattende et ventilhus ifølge et hvilket som helst af kravene 8 eller 9, kendetegnet ved, at det nævnte ventilhus (2) omfatter yderligere en eller flere opkra- vede studser (3), fortrinsvis til montering af en eller flere sensorer.