JP7082375B2 - 流路切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、流路切換弁に関し、特に、溶着により弁本体とケースとが接合される流路切換弁に関する。

従来の流路切換弁の一例が特許文献１に開示されている。この流路切換弁は、弁ケースと、この弁ケースの上部に配置されたギヤケースと、弁ケースの弁室内に配置されたボール状の弁体と、を備えている。

特開２０１０－２２３４１８号公報

このような流路切換弁は、弁ケースとギヤケースとが溶着により接合されるものがある。そして、弁ケースとギヤケースとが溶着されると接合部の内側および外側に溶着によるバリが生じてしまうことがある。これにより、接合部の内側に生じたバリが弁ケース内に進入してしまったり、接合部の外側に生じたバリが弁ケースおよびギヤケースからはみ出して外観を損ねてしまったりするおそれがあった。

そこで、本発明は、溶着により生じるバリの影響を効果的に抑制できる流路切換弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る流路切換弁は、弁本体と、前記弁本体に収容される弁体と、前記弁本体に接合され、前記弁体を駆動する駆動機構を収容するケースと、を有する流路切換弁であって、前記弁本体と前記ケースとの間には、全周にわたって接合された環状の接合部と、前記接合部を互いの間に挟むように配置された環状の第１のバリ溜め空間および環状の第２のバリ溜め空間と、が設けられていることを特徴とする。

本発明において、前記弁本体は、周壁部と、前記周壁部の一端に一体に設けられた底壁部と、を有し、前記ケースは、前記周壁部の他端から挿入されて前記周壁部の内側に配置される筒状部を有し、前記周壁部の内側に前記筒状部の先端が嵌合されており、前記弁本体には、前記弁体を回転可能に支持する２つのシート部材が収容され、前記筒状部の先端は、前記２つのシート部材と前記筒状部の前記周壁部への挿入方向にわずかな隙間をあけて配置されている。

本発明において、前記第１のバリ溜め空間は、前記周壁部と前記筒状部との間に配置された閉じた空間であることが好ましい。

本発明において、前記第２のバリ溜め空間は、前記周壁部と前記ケースとの隙間により外部に通じていることが好ましい。

本発明において、前記接合部は、前記周壁部の内周面と前記筒状部の外周面とが全周にわたって接合された部分であることが好ましい。

本発明において、前記第１のバリ溜め空間は、前記筒状部の先端寄りに配置され、前記第２のバリ溜め空間は、前記周壁部の先端寄りに配置されていることが好ましい。

本発明において、前記第２のバリ溜め空間は、前記接合部寄りの一端部の反対側にある他端部が前記ケースに設けられた環状の溝で構成されていることが好ましい。

本発明において、前記第２のバリ溜め空間は、前記他端部が前記一端部より外側に張り出すように形成されていることが好ましい。

本発明によれば、弁本体とケースとの間には、全周にわたって接合された環状の接合部と、接合部を互いの間に挟むように配置された環状の第１のバリ溜め空間および環状の第２のバリ溜め空間と、が設けられている。このようにしたことから、弁本体の周壁部の内周面とケースの筒状部の外周面とを溶着により接合する際に生じたバリが、接合部を間に挟むように配置された２つの環状のバリ溜め空間に留められる。これにより、バリが弁本体の内側に進入したり、弁本体の外側にはみ出したりすることを抑制できる。そのため、溶着により生じるバリの影響を効果的に抑制できる。

本発明の一実施形態に係る流路切換弁の正面図である。 図１の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１の流路切換弁の縦断面図である。 図４の縦断面図の一部を拡大した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る流路切換弁の縦断面図である。 図６の縦断面図の一部を拡大した断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る流路切換弁について、図１～図５を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る流路切換弁の正面図である。図２は、図１の流路切換弁の一部断面を含む斜視図である。図３は、図２に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。図４は、図１の流路切換弁の縦断面図（図２の軸線Ｌに沿う断面図）である。図５は、図４の縦断面図における一点鎖線の枠内を拡大した断面図である。

以下の説明において、「上下左右」は各図において各部材の相対的な位置関係を示すために用いており、絶対的な位置関係を示すものではない。各図において、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を手前－奥方向（正面－背面方向）、Ｚ軸方向を上下方向としている。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交している。後述する第２実施形態でも同様である。

図１～図４に示すように、本実施形態の流路切換弁１は、弁本体１０と、弁体としてのボール弁体２０と、シート部材３０、３０と、封止部材３１、３１と、駆動部４０と、弁軸５０と、を有している。また、流路切換弁１は、回転角出力軸であるポテンショ軸６０と、ベース体であるポテンショベース７０と、回転角検出部であるポテンショメーター８０と、をさらに有している。なお、図２は、図１の流路切換弁において上ケース４２を取り付ける前の状態を示している。図４は、上ケース４２、ポテンショ軸６０、ポテンショベース７０およびポテンショメーター８０を取り付ける前の状態を示している。

弁本体１０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂を材料として、上端が開口した略立方体箱状に形成されている。弁本体１０は、左側壁部１０ａ、正面壁部１０ｂ、右側壁部１０ｃおよび背面壁部１０ｄを有する略四角筒状の周壁部１５と、周壁部１５の下端に一体に設けられた底壁部１０ｅと、を有している。

弁本体１０の左側壁部１０ａには、略Ｌ字状の第１流路を形成する第１管状部１１が設けられている。弁本体１０の正面壁部１０ｂには、直線状の第２流路を形成する第２管状部１２が設けられている。弁本体１０の右側壁部１０ｃには、第１管状部１１と面対称となる略Ｌ字状の第３流路を形成する第３管状部１３が設けられている。第１管状部１１の開口１１ａと、第２管状部１２の開口１２ａと、第３管状部１３の開口１３ａとは、正面側（図１の紙面手前、図３の下方）に向けられている。第１管状部１１と第２管状部１２と第３管状部１３とは、弁本体１０内に設けられた弁室１４に通じている。弁室１４に通じる流路として、２つまたは４つ以上の流路が設けられていてもよい。

ボール弁体２０は、例えば、金属や合成樹脂などを材料として、中空ボール状（球体状）に形成されている。ボール弁体２０は、後述するシート部材３０、３０に回転可能に支持されて弁室１４に収容されている。ボール弁体２０は、図３に示す回転位置において、左側に向けて開口された第１開口２１と、正面に向けて開口された第２開口２２と、右側に向けて開口された第３開口２３と、が設けられている。ボール弁体２０の内部には、第１開口２１と第２開口２２と第３開口２３とを互いにつなげる平面視で略Ｔ字状の切換流路２５が設けられている。なお、ボール弁体２０は、例えば、第１開口２１および第２開口２２のみ有し、図３に示す回転位置において、第１開口２１と第２開口２２とを互いにつなげる平面視で略Ｌ字状の切換流路２５が設けられていてもよい。また、本実施形態では弁体としてボール弁体２０を用いているが、柱状の弁体を用いてもよい。

切換流路２５は、回転位置に応じて第１管状部１１（第１流路）と第２管状部１２（第２流路）と第３管状部１３（第３流路）との接続を切り換えるように構成されている。具体的には、切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置にあるとき、第１管状部１１と第２管状部１２と第３管状部１３とを接続する。切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置から平面視で時計回りに９０度回転された回転位置にあるとき、第１管状部１１と第２管状部１２とを接続する。切換流路２５は、ボール弁体２０が図３に示す回転位置から平面視で反時計回りに９０度回転された回転位置にあるとき、第２管状部１２と第３管状部１３とを接続する。

ボール弁体２０の上部には、後述する弁軸５０が挿入される弁軸挿入孔２４が設けられている。弁軸挿入孔２４は、弁軸５０が挿入されることにより当該弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０が回転軸線である軸線Ｌ周りに回転するように形成されている。具体的には、弁軸挿入孔２４は、弁軸５０の角柱部５２における軸方向と直交する方向の断面形状（横断面形状）と同一の形状に形成されている。本実施形態では、弁軸挿入孔２４は正六角形状に形成されている。

シート部材３０、３０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの合成樹脂を材料として、円環状に形成されている。シート部材３０、３０は、対をなしており、弁室１４にＸ軸方向に互いに間隔をあけて対向して収容されている。シート部材３０、３０は、弁室１４内においてボール弁体２０を間に挟んで回転可能に支持している。

封止部材３１、３１は、例えば、ゴム材などの弾性材料からなるＯリングであり、一方のシート部材３０と弁本体１０の左側壁部１０ａとの間、および、他方のシート部材３０と弁本体１０の右側壁部１０ｃとの間に圧縮状態となるように挟まれて配置されている。本実施形態において、封止部材３１は、シート部材３０に設けられた環状溝３０ａに装着されており、一部が環状溝３０ａから突出している。封止部材３１、３１は、シート部材３０、３０とともに弁本体１０とボール弁体２０との間をシール（封止）している。なお、封止部材３１、３１を省略して、ゴム材などの弾性材料からなる、封止部材の機能を兼ね備えたシート部材３０、３０を採用した構成としてもよい。

駆動部４０は、図示しないモーターおよびギヤ４１を含む減速機を組み合わせた駆動機構と、この駆動機構の全部または一部を収容するケースを構成する下ケース４３および上ケース４２を有している。本実施形態において、下ケース４３および上ケース４２には、ギヤ４１等からなる減速機（ギヤ４１以外は図示を省略）が収容されている。下ケース４３および上ケース４２は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂を材料として構成されている。上ケース４２は、ねじ止め構造やスナップフィット構造などの取付構造により下ケース４３に取り付けられる。駆動部４０は、後述する弁軸５０を介してボール弁体２０を軸線Ｌ周りに回転させる。

下ケース４３は、底壁部４４の中央に円筒状の軸受部４５を一体に有している。軸受部４５は、弁軸５０が挿入されるとともに、弁軸５０を回転可能に支持する。下ケース４３は、底壁部４４から下方に突出して設けられた略四角筒状の筒状部４６を有している。筒状部４６は、弁本体１０の周壁部１５の上端から軸線Ｌ方向（Ｚ軸方向）に沿って挿入されて、当該周壁部１５の内側に配置される。筒状部４６の先端４６ａは、周壁部１５の内側に嵌合される。筒状部４６の先端４６ａが周壁部１５の内側に嵌合されることで、周壁部１５と筒状部４６とが互いに位置決めされる。また、筒状部４６は、弁本体１０内において先端４６ａがシート部材３０、３０と軸線Ｌ方向にわずかな隙間をあけて配置されている。これにより、筒状部４６は、シート部材３０、３０が軸線Ｌ方向にずれてしまうことを規制するストッパとしても機能する。筒状部４６は、弁本体１０の周壁部１５と組み合わされ、互いに超音波溶着により接合（溶着）されている。下ケース４３は、超音波溶着により弁本体１０と接合されることから、弁本体１０と同一の合成樹脂で構成されていることが好ましい。

図５に示すように、弁本体１０と下ケース４３との間には、周壁部１５の内周面と筒状部４６の外周面とが全周にわたって接合された環状の接合部９０が設けられている。また、弁本体１０と下ケース４３との間には、周壁部１５の周方向に沿う２つの環状のバリ溜め空間（第１のバリ溜め空間９１、第２のバリ溜め空間９２）が設けられている。第１のバリ溜め空間９１と第２のバリ溜め空間９２とは、互いの間に接合部９０を挟むようにして配置されている。

第１のバリ溜め空間９１は、周壁部１５と筒状部４６との間に配置され、かつ、接合部９０より筒状部４６の先端４６ａ寄りに配置されている。第１のバリ溜め空間９１は、閉じた空間である。本明細書において、閉じた空間とは、弁本体１０と下ケース４３とを溶着するときに生じるバリＢが通り抜け可能な隙間のない空間であることを意味し、すなわち、バリＢに対して閉じた空間であることを示す。このようにすることで、接合部９０から生じたバリＢは第１のバリ溜め空間９１内で伸長するところ、バリＢが通り抜け可能な隙間がないので、第１のバリ溜め空間９１にバリＢを留めることができる。

本実施形態では、第１のバリ溜め空間９１が周壁部１５の内周面と筒状部４６の外周面との隙間９３に通じており、この隙間９３の大きさは３０μｍ～１００μｍとなっている。バリＢの厚さは１００μｍ超であるため、この隙間９３を通り抜けて弁室１４に進入してしまうことを防ぐことができ、第１のバリ溜め空間９１にバリＢを確実に留めることができる。また、超音波溶着による接合部９０以外の接合を避けるため、隙間９３の大きさを３０μｍ以上確保している。

第２のバリ溜め空間９２は、接合部９０より周壁部１５の先端１５ａ寄りに配置されている。第２のバリ溜め空間９２は、周壁部１５の先端１５ａと下ケース４３との隙間９４により外部に通じている。隙間９４のＺ軸方向の寸法を測定することにより、接合工程で変化した弁本体１０と下ケース４３との距離がわかるため、それらの部材同士の接合状態を確認することができる。

第２のバリ溜め空間９２は、接合部９０寄りの一端部９２ａ（図５において下方の端部）の反対側にある他端部９２ｂ（図５において上方の端部）が下ケース４３に設けられた環状の溝４７で構成されている。このようにすることで、接合部９０から生じたバリＢは第２のバリ溜め空間９２において一端部９２ａから他端部９２ｂに向けて伸長するところ、他端部９２ｂが溝４７であることから、溝４７の内面に沿ってバリＢが伸長して、バリＢの先端が一端部９２ａに向けて折り返される。これにより、第２のバリ溜め空間９２内でバリＢを巻くように伸長させて、第２のバリ溜め空間９２にバリＢを留めることができる。本実施形態において、溝４７は断面Ｕ字状に形成されているが、これ以外にも、断面Ｖ字状などでもよく、バリＢの先端が一端部９２ａに向けて折り返される形状であればよい。

また、第２のバリ溜め空間９２は、他端部９２ｂが一端部９２ａより外側（図５において左側であり、筒状部４６の外周面が向く方向）に張り出すように形成されている。これにより、バリＢの先端が隙間９４に直接進入してしまうことを抑制して、バリＢが隙間９４を通り抜けて外部にはみ出してしまうことを防ぐことができる。

弁軸５０は、合成樹脂製であり、全体的に直線状に延びる柱形状に形成されており、円柱部５１と、円柱部５１の下端に同軸に連なる角柱部５２と、を有している。弁軸５０は軸線Ｌに沿うように配置される。

円柱部５１は、その下端部に、径方向外側に突出した環状のストッパ部５３が設けられている。ストッパ部５３は、その外径が軸受部４５の内径より大きくなるように形成されている。

また、円柱部５１の下端部には、ストッパ部５３より上方の位置に全周にわたって溝が設けられており、この溝には、ゴム材などを材料として環状に形成された封止部材としてのＯリング５４がはめ込まれている。円柱部５１は、軸受部４５に挿入されて、軸受部４５に回転可能に支持される。円柱部５１の外径は軸受部４５の内径より若干小さく、円柱部５１が軸受部４５に挿入されるとＯリング５４が弁軸５０と軸受部４５との隙間を封止する。これにより、弁室１４内の流体が外部に漏れることを防止する。

円柱部５１の上端部には、駆動部４０の駆動機構が有するギヤ４１が圧入により取り付けられている。また、円柱部５１の上端部には、圧入されたギヤ４１の空回りを抑制する平面部５１ａが設けられている。ギヤ４１は、圧入以外の方法で弁軸５０に取り付けられていてもよい。

角柱部５２は、横断面形状が正六角形状となる柱状に形成されている。角柱部５２は、ボール弁体２０の弁軸挿入孔２４に挿入されることにより、軸線Ｌに沿うように当該ボール弁体２０に取り付けられる。これにより、ボール弁体２０の軸線Ｌが弁軸５０の回転軸となり、ギヤ４１の回転に伴って弁軸５０が軸線Ｌ周りに回転される。弁軸挿入孔２４は角柱部５２の横断面形状と同一の正六角形状に形成されているので、弁軸挿入孔２４と角柱部５２とが嵌まり合い、弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０が軸線Ｌ周りに回転される。角柱部５２は、その外径がストッパ部５３より小さくなるように形成されている。

角柱部５２は、正六角形状以外にも、例えば、三角形柱状や四角形柱状などの多角形柱状や、円柱の側面の一部を平面にした断面Ｄ字状の柱状でもよい。この場合、弁軸挿入孔２４も、角柱部５２の横断面形状と同一の形状に形成される。

また、円柱部５１における上方を向く端面５１ｂの中央には軸線Ｌに沿う略円柱状の取付穴５５が穿たれて設けられている。取付穴５５には、後述するポテンショ軸６０が圧入される。

ポテンショ軸６０は、例えば、ステンレスや真ちゅうなどの金属製またはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂製であり、弁軸５０と別体に設けられている。ポテンショ軸６０は、弁軸５０の取付穴５５に圧入されることにより弁軸５０に同軸に固定して取り付けられる。ポテンショ軸６０は、上端部に設けられたＤカット形状の嵌合軸部６１が後述するポテンショメーター８０のローター８１と嵌め合わされる。

ポテンショベース７０は、合成樹脂製であり、ベース本体部７１と、メーター取付部７２と、を一体に有している。ベース本体部７１は、略平板状に形成され、下ケース４３の底壁部４４から上方に突出するボス（図示なし）にねじ７８、７８によって固定される。メーター取付部７２は、略円板状に形成され、中央に後述するポテンショメーター８０が取り付けられている。

ポテンショメーター８０は、回転角を検出するための回転角センサーである。ポテンショメーター８０は、円板状のローター８１と、ローター８１を回転可能に支持するとともに、ローター８１の回転角に応じた信号（電圧）を出力する信号出力部であるメーター本体部８２と、を有している。ローター８１の中央には、平面視Ｄ字状の嵌合孔が設けられており、嵌合孔にはポテンショ軸６０の嵌合軸部６１が貫通しかつ嵌合軸部６１とともにローター８１が回転するように嵌め合わされる。ローター８１は、嵌合軸部６１の回転に伴って回転される。これにより、ポテンショメーター８０は、ポテンショ軸６０の軸線Ｌ周りの回転角を検出する。

流路切換弁１は、駆動部４０のモーターの回転がギヤ４１を通じて弁軸５０に出力され、弁軸５０が軸線Ｌ周りに回転される。この弁軸５０の回転に伴ってボール弁体２０が軸線Ｌ周りに回転されて、各回転位置に位置づけられる。これにより、回転位置に応じた流路の接続が実現される。また、弁軸５０とともにポテンショ軸６０が軸線Ｌ周りに回転され、ポテンショ軸６０の回転角に応じた信号がポテンショメーター８０から出力される。ポテンショメーター８０から出力された信号に基づいて、ボール弁体２０の回転位置を監視することができる。

以上より、本実施形態の流路切換弁１によれば、弁本体１０と下ケース４３との間には、弁本体１０の周壁部１５の内周面と下ケース４３の筒状部４６の外周面とが全周にわたって接合された環状の接合部９０が設けられている。また、弁本体１０と下ケース４３との間には、接合部９０を互いの間に挟むように配置された環状の第１のバリ溜め空間９１と、第２のバリ溜め空間９２と、が設けられている。このようにしたことから、弁本体１０の周壁部１５の内周面と下ケース４３の筒状部４６の外周面とを超音波溶着により接合する際に生じたバリＢが、接合部９０を間に挟むように配置された第１のバリ溜め空間９１および第２のバリ溜め空間９２に留められる。これにより、バリＢが弁本体１０の内側に進入したり、弁本体１０の外側にはみ出したりすることを抑制できる。そのため、溶着により生じるバリＢの影響を効果的に抑制できる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る流路切換弁について、図６、図７を参照して説明する。本実施形態の流路切換弁は、弁本体とケースとの接合に赤外線溶着を用いている点が第１実施形態の流路切換弁との構成上の主な違いである。

図６は、本発明の第２実施形態に係る流路切換弁の縦断面図である。図７は、図６の縦断面図における一点鎖線の枠内を拡大した断面図である。図６は、上ケース４２、ポテンショ軸６０、ポテンショベース７０およびポテンショメーター８０を取り付ける前の状態を示している。

本実施形態の流路切換弁２は、弁本体１０および下ケース４３と構成の異なる弁本体１１０および下ケース１４３を有する点が上述した第１実施形態の流路切換弁１と異なる。流路切換弁２は、弁本体１１０および下ケース１４３以外は流路切換弁１と同一の構成を有する。流路切換弁２において、第１実施形態の流路切換弁１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

弁本体１１０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂を材料として、上端が開口した略立方体箱状に形成されている。弁本体１１０は、左側壁部１１０ａ、正面壁部（図示なし）、右側壁部１１０ｃおよび背面壁部（図示なし）を有する略四角筒状の周壁部１１５と、周壁部１１５の下端に一体に設けられた底壁部１１０ｅと、を有している。弁本体１１０の周壁部１１５にも、第１実施形態の流路切換弁１と同様に、第１管状部１１、第２管状部１２および第３管状部１３が設けられている。

周壁部１１５の上端部には、外側から内側に向かって順に本体部外側突部１１７と、本体部溝部１１８と、本体部内側突部１１９と、本体部切り欠き部１２０と、が設けられている。本体部外側突部１１７と、本体部溝部１１８と、本体部内側突部１１９と、本体部切り欠き部１２０とは環状に形成され、同心状に配置されている。

下ケース１４３は、底壁部４４から下方に突出して設けられた略四角筒状の筒状部１４６を有している。筒状部１４６は、弁本体１１０の周壁部１１５の上端から軸線Ｌ方向（Ｚ軸方向）に沿って挿入されて、当該周壁部１１５の内側に配置される。筒状部１４６の先端１４６ａは、周壁部１１５の内側に嵌合される。筒状部１４６の先端１４６ａが周壁部１１５の内側に嵌合されることで、周壁部１１５と筒状部１４６とが互いに位置決めされる。また、筒状部１４６は、弁本体１１０内において先端１４６ａがシート部材３０、３０と軸線Ｌ方向にわずかな隙間をあけて配置されている。これにより、筒状部１４６は、シート部材３０、３０が軸線Ｌ方向にずれてしまうことを規制するストッパとしても機能する。

また、下ケース１４３の底壁部４４には、外側から内側に向かって順にケース外側突部１４７と、ケース溝部１４８と、ケース内側突部１４９と、ケース内側溝部１５０と、が設けられている。ケース外側突部１４７と、ケース溝部１４８と、ケース内側突部１４９と、ケース内側溝部１５０とは環状に形成され、筒状部１４６を囲むように同心状に配置されている。

下ケース１４３の筒状部１４６は、弁本体１１０の周壁部１１５と組み合わされ、本体部内側突部１１９とケース内側突部１４９とが互いに赤外線溶着により接合（溶着）されている。下ケース１４３は、赤外線溶着により弁本体１１０と接合されることから、弁本体１１０と同一の合成樹脂で構成されていることが好ましい。また、本体部外側突部１１７とケース外側突部１４７とは軸線Ｌ方向に隙間１９４をあけて対向するように配置されている。

図７に示すように、弁本体１１０と下ケース１４３との間には、全周にわたって接合された環状の接合部１９０が設けられている。具体的には、接合部１９０は、本体部内側突部１１９とケース内側突部１４９とが互いに赤外線溶着により接合（溶着）された部分である。また、弁本体１１０と下ケース１４３との間には、周壁部１１５の周方向に沿う２つの環状のバリ溜め空間（第１のバリ溜め空間１９１、第２のバリ溜め空間１９２）が設けられている。第１のバリ溜め空間１９１と第２のバリ溜め空間１９２とは、互いの間に接合部１９０を挟むようにして配置されている。

第１のバリ溜め空間１９１は、周壁部１１５と筒状部１４６との間に配置されている。第１のバリ溜め空間１９１は、本体部切り欠き部１２０と筒状部１４６の外周面とで区画された空間とケース内側溝部１５０とで構成されている。第１のバリ溜め空間１９１は、閉じた空間である。第１のバリ溜め空間１９１を閉じた空間とすることで、接合部１９０から生じたバリＢは第１のバリ溜め空間１９１内で伸長するところ、バリＢが通り抜け可能な隙間がないので、第１のバリ溜め空間１９１にバリＢを留めることができる。

第２のバリ溜め空間１９２は、本体部溝部１１８とケース溝部１４８とで構成されている。第２のバリ溜め空間１９２は、本体部外側突部１１７とケース外側突部１４７との隙間１９４により外部に通じている。隙間１９４のＺ軸方向の寸法を測定することにより、接合工程で変化した弁本体１１０と下ケース１４３との距離がわかるため、それらの部材同士の接合状態を確認することができる。

隙間１９４は、接合部１９０と軸線Ｌ方向（Ｚ軸方向）にずれて配置されている。この構成により、接合部１９０からバリＢが軸線Ｌ方向と直交する方向に伸長しても外部に飛び出すことがない。

本実施形態の流路切換弁２においても、上述した第１実施形態の流路切換弁１と同様の作用効果を奏する。

上述した各実施形態において、溶着方法として超音波溶着または赤外線溶着を採用した構成例について説明したが、これ以外の溶着方法を採用してもよい。

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

（第１実施形態）
１…流路切換弁、１０…弁本体、１０ａ…左側壁部、１０ｂ…正面壁部、１０ｃ…右側壁部、１０ｄ…背面壁部、１０ｅ…底壁部、１１…第１管状部、１２…第２管状部、１３…第３管状部、１１ａ、１２ａ、１３ａ…開口、１４…弁室、１５…周壁部、１５ａ…周壁部の先端、２０…ボール弁体、２１…第１開口、２２…第２開口、２３…第３開口、２４…弁軸挿入孔、２５…切換流路、３０…シート部材、３０ａ…環状溝、３１…封止部材、４０…駆動部、４１…ギヤ、４３…下ケース、４４…底壁部、４５…軸受部、４６…筒状部、４６ａ…筒状部の先端、４７…環状の溝、５０…弁軸、５１…円柱部、５１ａ…平面部、５１ｂ…端面、５２…角柱部、５３…ストッパ部、５４…Ｏリング、５５…取付穴、６０…ポテンショ軸、６１…嵌合軸部、７０…ポテンショベース、７１…ベース本体部、７２…メーター取付部、７８…ねじ、８０…ポテンショメーター、８１…ローター、８２…メーター本体部、９０…接合部、９１…第１のバリ溜め空間、９２…第２のバリ溜め空間、９２ａ…一端部、９２ｂ…他端部、９３、９４…隙間、Ｂ…バリ
（第２実施形態）
２…流路切換弁、１１０…弁本体、１１０ａ…左側壁部、１１０ｃ…右側壁部、１１０ｅ…底壁部、１１５…周壁部、１１７…本体部外側突部、１１８…本体部溝部、１１９…本体部内側突部、１２０…本体部切り欠き部、１４３…下ケース、１４６…筒状部、１４６ａ…先端、１４７…ケース外側突部、１４８…ケース溝部、１４９…ケース内側突部、１５０…ケース内側溝部、１９０…接合部、１９１…第１のバリ溜め空間、１９２…第２のバリ溜め空間、１９４…隙間

Claims (7)

1. 弁本体と、前記弁本体に収容される弁体と、前記弁本体に接合され、前記弁体を駆動する駆動機構を収容するケースと、を有する流路切換弁であって、
   前記弁本体と前記ケースとの間には、全周にわたって接合された環状の接合部と、前記接合部を互いの間に挟むように配置された環状の第１のバリ溜め空間および環状の第２のバリ溜め空間と、が設けられ、
   前記弁本体は、周壁部と、前記周壁部の一端に一体に設けられた底壁部と、を有し、
   前記ケースは、前記周壁部の他端から挿入されて前記周壁部の内側に配置される筒状部を有し、
   前記周壁部の内側に前記筒状部の先端が嵌合されており、
   前記弁本体には、前記弁体を回転可能に支持する２つのシート部材が収容され、
   前記筒状部の先端は、前記２つのシート部材と前記筒状部の前記周壁部への挿入方向にわずかな隙間をあけて配置されていることを特徴とする流路切換弁。
2. 前記第１のバリ溜め空間は、前記周壁部と前記筒状部との間に配置された閉じた空間である、請求項１に記載の流路切換弁。
3. 前記第２のバリ溜め空間は、前記周壁部と前記ケースとの隙間により外部に通じている、請求項１または請求項２に記載の流路切換弁。
4. 前記接合部は、前記周壁部の内周面と前記筒状部の外周面とが全周にわたって接合された部分である、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の流路切換弁。
5. 前記第１のバリ溜め空間は、前記筒状部の先端寄りに配置され、
   前記第２のバリ溜め空間は、前記周壁部の先端寄りに配置されている、請求項４に記載の流路切換弁。
6. 前記第２のバリ溜め空間は、前記接合部寄りの一端部の反対側にある他端部が前記ケースに設けられた環状の溝で構成されている、請求項５に記載の流路切換弁。
7. 前記第２のバリ溜め空間は、前記他端部が前記一端部より外側に張り出すように形成されている、請求項６に記載の流路切換弁。

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