CN201982790U - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、流路的进口和出口，以及设于所述阀体上的定位凸台和设于所述阀杆上的定位部；所述球阀的阀口处于最大和最小开度时，所述定位部与所述定位凸台抵靠，所述球阀还包括限制所述阀杆在所述阀口处于预设开度时转动的锁紧部件，所述锁紧部件与所述阀杆可拆卸地连接。该球阀的锁紧部件与阀杆可拆卸地连接，则需要限制阀杆转动时，将锁紧部件与阀杆连接，实现锁紧功能，需要调节阀口开度时，再将锁紧部件卸除，则锁紧部件可以适时限制阀杆的转动，防止阀口开度基于冷媒冲击或其他因素而导致的不稳定现象，将阀口维持在预设开度的位置，使冷媒按照所需流动。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型涉及流通阀的技术领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

球阀作为节流元件，广泛使用于制冷系统中，其安装于流通管道中可以起到对冷媒的截止和导通等作用。

请参考图1和图2，图1是一种典型的球阀的结构示意图；图2是图1中定位凸台与定位销的配合示意图。

球阀包括阀体1、设于阀体1上的流路的进口11和出口12，连接于阀体1的阀座2、设置于阀体1内腔中的阀芯球5、用于驱动阀芯球5转动的阀杆4，以及组装于阀体1和阀座2内腔之间的密封垫3，密封垫3和阀芯球5之间具有一定的预紧力。阀芯球5具有通孔51，阀杆4的轴线与通孔51轴线以及进出口12连线垂直，则阀杆4驱动阀芯球5转动至一定位置时，通孔51的两端分别连通流路的进口11和出口12，从而导通进出口12，通过改变阀芯球5的转动角度，可以调节通孔51与进出口12连通的阀口开口度。

为便于对阀口开度大小的控制，球阀上通常还设置定位凸台13，配合设置于阀杆4上的定位销41进行阀口全开和闭合的定位。如图2所示，在阀体1对称设置一对定位凸台13，阀杆4的轴线与定位凸台13所在的平面垂直，阀杆4上插装有定位销41，定位销41的轴线与阀杆4轴线垂直，定位销41的两端伸出阀杆4外侧，当阀杆4逆时针转至一定角度后，定位销41的两端分别抵靠两个定位凸13台的一侧侧壁，限制阀杆4继续转动，如图2所示，当阀杆4再顺时针旋转一定角度后，定位销41的两端分别与两定位凸台13的另一侧侧壁抵靠，限制阀杆4继续转动，通常两定位凸台13限制阀杆4在90°范围内旋转，实现阀口开度全开和关闭的定位控制。

球阀通常通过焊接的方式与管路进行连接，而厂家在焊接连接时一般不采用相应冷却保护措施，易造成密封垫3烧伤，从而影响密封垫3和阀芯球5之间的预紧力。当阀芯球5旋转将阀口开启至一定开度时，由于内部冷媒的冲击作用，阀芯球5与密封垫3之间预紧力又降低，阀芯球5可能会反向旋转，减小阀口开度，尤其当阀口处于最大开度时，阀芯球5虽然无法继续旋转，但在冷媒的冲击作用下，甚至出现反向旋转至自动关闭的现象，影响球阀的正常使用，从而导致压缩机烧坏，引起安全事故。

因此，如何改进球阀的结构，使其在预设开度下得以定位，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球阀，该球阀设置了锁紧部件，当球阀的阀口处于预设开度时，锁紧部件可以限制阀芯的继续转动，使其定位。

为达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、流路的进口和出口，以及设于所述阀体上的定位凸台和设于所述阀杆上的定位部；所述球阀的阀口处于最大和最小开度时，所述定位部与所述定位凸台抵靠，所述球阀还包括限制所述阀杆在所述阀口处于预设开度时转动的锁紧部件，所述锁紧部件与所述阀杆可拆卸地连接。

优选地，所述定位部与所述定位凸台抵靠时，所述锁紧部件抵靠所述定位凸台上与所述定位部相邻的侧壁。

优选地，所述锁紧部件为卡扣，所述卡扣具有卡盖和连接于所述卡盖的凸耳，所述卡盖具有中心孔，所述定位部与所述定位凸台抵靠时，将所述阀杆套入所述中心孔，所述卡盖与所述阀杆沿周向卡接，且所述凸耳抵靠所述定位凸台上与所述定位部相邻的侧壁。

优选地，所述中心孔为异形孔，所述阀杆具有与所述异形孔适配的异形段。

优选地，所述卡盖连接两对称设置的所述凸耳，所述阀体上对称设置两所述定位凸台，所述定位部与两所述定位凸台的一侧侧壁抵靠时，两所述凸耳分别抵靠两所述定位凸台的另一侧侧壁。

优选地，两所述凸耳均连接于所述卡盖的外周壁上。

优选地，两所述凸耳均垂直于所述中心孔的径向截面。

优选地，所述锁紧部件为插销，所述阀杆设有插孔，所述定位部与所述定位凸台的侧壁抵靠时，所述插销插入所述插孔，且所述插销抵靠所述定位凸台上与所述定位部相邻的侧壁。

优选地，所述插孔为贯穿孔，所述插销贯穿所述阀杆；所述阀体上对称设置两所述定位凸台，所述定位部与两所述定位凸台的一侧侧壁抵靠时，所述插销的两端分别抵靠两所述定位凸台的另一侧侧壁。

优选地，所述插孔的轴线和所述定位部的轴线所在的平面，与所述阀杆的横截面平行。

本实用新型所提供的球阀包括限制所述阀杆在所述阀口处于预设开度时转动的锁紧部件，且锁紧部件均与阀杆可拆卸地连接，则需要限制阀杆转动时，将锁紧部件与阀杆连接，实现锁紧功能，需要调节阀口开度时，再将锁紧部件卸除，则锁紧部件可以适时限制阀杆的转动，防止阀口开度基于冷媒冲击或其他因素而导致的不稳定现象，将阀口维持在预设开度的位置，使冷媒按照所需流动。

在一种具体的实施方式中，锁紧部件为卡扣，所述定位部与所述定位凸台抵靠时，将所述阀杆套入所述卡扣上卡盖的中心孔，所述卡盖与所述阀杆沿周向卡接，且所述卡扣的凸耳抵靠所述定位凸台上与所述定位部相邻的侧壁，即凸耳与定位部相邻，或凸耳和定位部位于定位凸台的两侧，则在凸耳和定位部的限制作用下，阀杆无法相对阀体转动，从而间接地将阀口定位于最大开度或最小开度处，尤其当阀口处于最大开度时，可以防止阀口在冷媒冲击作用下自动关闭，保证冷媒的持续供应，防止烧坏压缩机。卡扣结构的加工简单，且锁紧方式较为可靠，进行锁紧或卸除时，仅需外套或退出即可，操作简单。

在另一种具体实施方式中，锁紧部件为插销，阀杆设有插孔，定位部与定位凸台的侧壁抵靠时，插销插入插孔，且插销抵靠定位凸台上与定位部相邻的侧壁，即插销与定位部相邻，或插销和定位部位于定位凸台的两侧，则在插销和定位部的限制作用下，阀杆无法相对阀体转动，从而间接地将阀口定位于最大开度或最小开度处。插销结构简单，且进行锁紧或卸除时，仅需插入或拔出即可，操作较为简易。

附图说明

图1是一种典型的球阀的结构示意图；

图2是图1中定位凸台与定位销的配合示意图；

图3为本实用新型所提供球阀一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中上端的立体结构示意图；

图5为图4中卡扣的结构示意图；

图6为图4中安装卡扣前的结构示意图；

图7为本实用新型所提供球阀另一种具体实施方式中球阀上端的结构示意图；

图8为图7中安装插销前的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种球阀，该球阀设置了锁紧部件，当球阀的阀口处于预设开度时，锁紧部件可以限制阀杆的继续转动，进而使阀芯定位，维持阀口开度大小不变。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图6，图3为本实用新型所提供球阀一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中上端的立体结构示意图；图5为图4中卡扣的结构示意图；图6为图4中安装卡扣前的结构示意图。

该实施方式中的球阀，包括阀体21、阀杆22、阀芯25、设于阀体21上的流路的进口212和出口213，以及设于阀体21上的定位凸台211和设于阀杆22上的定位部221。球阀的阀口处于最大和最小开度时，定位部221与定位凸台211抵靠，定位部221可以是定位销，定位销可以通过压装的方式插入阀杆22，优选使定位销的轴线垂直阀杆22的轴线，便于定位销与定位部221的配合，当然，定位部221也可以是其他能够实现与定位凸台211抵靠的结构，比如，定位部221可以仅为阀杆22上的凸起结构。

如图6所示，阀体21与阀杆22配合的上端面对称设置两定位凸台211，阀杆22的转动范围为两定位凸台211相对侧壁之间的夹角范围，阀杆22逆时针转动一定角度后，定位销与定位凸台211的一侧侧壁抵靠，阀杆22顺时针旋转至图6中所示位置时，定位销与另一定位凸台211的一侧侧壁抵靠，图6中所示的两定位凸台211相对侧壁之间的夹角为90°，可以满足阀芯25在转动过程中实现阀口的全开和全闭，实际上，两定位凸台211之间夹角也可以不限于90°，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。基于球阀的工作原理，也可以仅设置一个定位凸台211，该定位凸台211为环状，仅具有一段开口，定位部221可以在开口角度范围内转动，也可以实现定位阀口开度全开和全闭的目的，当然，设置两定位凸台211的结构更为优化，便于加工和提高控制的灵活性。

本实用新型提供的球阀还包括限制括限制阀杆22在阀口处于预设开度时转动的锁紧部件，该实施方式中，限制阀杆22转动的锁紧部件为卡扣23结构，预设开度为阀口全开。如图4和图5所示，卡扣23具有卡盖231和连接于卡盖231的凸耳232，卡盖231具有中心孔2311，当阀口处于最大开度时，定位部221与定位凸台211抵靠，此时将阀杆22的上端套入卡盖231的中心孔2311，套入后，卡盖231与阀杆22沿周向卡接，即卡盖231套上阀杆22后，卡盖231与阀杆22之间无法沿阀杆22的轴线作相对转动，二者在周向上为相对固定的状态，且此时凸耳232抵靠定位凸台211上与定位部221相邻的侧壁，即凸耳232与定位部221相邻，或凸耳232和定位部221位于定位凸台211的两侧，则在凸耳232和定位部221的限制作用下，阀杆22无法相对阀体21转动，从而间接地将阀口定位于最大开度处。如图4所示，卡盖231上连接两对称设置的凸耳232，两凸耳232分别与两定位凸台211的一侧侧壁抵靠，实际上，仅设置一个凸耳232，也可以实现本实用新型的目的，对称设置的一对凸耳232有助于提高其限制阀杆22转动的强度，提升工作的可靠性。进一步，优选使凸耳232垂直于中心孔2311的径向截面，则阀杆22以及定位凸台211处于竖直状态时，凸耳232也处于竖直状态，凸耳232的侧壁仅受抵靠的反作用力，此设计可以使凸耳232受力更为均匀，避免应力集中，提高卡扣23的使用寿命。凸耳232可以连接于卡盖231的外周壁上，如图5所示，则卡盖231与凸耳232可以通过冲压和翻边工艺一体成型，简化加工工艺。

卡盖231的中心孔2311可以为矩形，阀杆22的上端加工出与该矩形孔适配的矩形段，卡盖231的中心孔2311周壁与矩形段间隙配合，实现阀杆22与卡盖231的周向卡接，限制二者的相对转动，为了便于加工，可以将矩形中心孔2311的一对相对边加工出弧形，如图5所示，则相应地在阀杆22的上端可以直接切割形成与中心孔2311配合的结构。当然，中心孔2311也可以是其他形状的异形孔，阀杆22具有与异形孔适配的异形段即可，实际上，阀杆22上端的横截面和中心孔2311二者均为对应的非圆形，卡盖231套上阀杆22后，即可限制二者的相对转动。

该实施方式中的卡扣23可以简便地套上阀杆22，或自阀杆22的上方取出，因而，可以在阀口开度处于最大而需要定位时，将卡扣23套上阀杆22，限制阀杆22的转动，维持阀口开度大小不变，可以避免在冷媒冲击下，阀口自动关闭，维持冷媒的持续供应，防止压缩机的损坏。此外，卡扣23结构的加工简单，且锁紧方式较为可靠，进行锁紧或卸除时，仅需外套或退出阀杆22即可，操作简单。

请参考图7和图8，图7为本实用新型所提供球阀另一种具体实施方式中球阀上端的结构示意图；图8为图7中安装插销前的结构示意图。

该实施方式中限制阀杆22转动的锁紧部件为插销24。阀杆22上设有插孔222，当阀口处于最大开度时，定位部221与定位凸台211抵靠，此时将插销24插入插孔222，且插入插孔222的插销24与定位凸台211的侧壁抵靠，与上述实施例凸耳232抵靠定位凸台211侧壁的原理类似，在插销24与定位凸台211的限制作用下，同样可以限制阀杆22相对于阀体21转动。

当阀体21上对称设置两个定位凸台211时，可以将插孔222加工为贯穿孔，插销24可以贯穿阀杆22，则当定位部221与两定位凸台211的一侧侧壁抵靠时，插销24的两端分别抵靠两定位凸台211的另一侧侧壁，可以提高插销24限制阀杆22转动的强度，提升其操作可靠度。进一步可以使插孔222的轴线和定位部221的轴线所在的平面，与阀杆22的横截面平行，即保证插入插孔222的插销24和定位销位于同一高度，便于定位凸台211的高度设计，同时，也可以增加插销24的有效受力面积，使其受力均匀。插销24同样可以实现上述卡扣23所带来的锁紧效果，在此不赘述；而且，插销24结构简单，且进行锁紧或卸除时，仅需插入或拔出即可，操作较为简易

当然，上述卡扣23和插销24结构也同样可以适用于阀口开度最小时的定位，工作原理与上述内容相同，由于阀口处于最大开度时，容易被冷媒冲击而自动关闭，因此，上述实施例仅针对阀口开度最大时的定位进行描述。

上述两个实施例为优选的两种限制阀杆22在最大开度时转动的方案，结合定位凸台211实现阀杆22的定位，还可以采取其他的方式实现阀杆22的定位，比如，位于两定位凸台211相对侧壁之间的阀体21端面上加工出槽孔，并在定位部221上也加工出通孔，当阀杆22转动带动定位部221至槽孔处，即槽孔和通孔同轴时，将销轴类部件插入槽孔和通孔，即可将阀杆22定位，而且该定位功能也并不限于阀口处于最大开度或最小开度，可以将阀杆22定位于与预设阀口开度对应的位置，仅需在该对应位置处设有槽孔即可。上述定位的方式均结合了定位部221，当然也可以不结合定位部221而实现阀杆22的定位，比如，在阀杆22的顶端加工出径向突起部，该突起部不影响阀杆22与阀体21之间的相对转动，同样在位于两定位凸台211相对侧壁之间的阀体21端面上加工出槽孔，并在突起部上加工出通孔，则插入突起部通孔和槽孔的销轴类锁紧部件合也可以实现阀杆22在预设开度处的定位。

上述所有实施例中涉及的锁紧部件均与阀杆22可拆卸地连接，如第一实施例中的卡扣23，在阀口开度最大时，将其外套阀杆22，需要调节阀口开度时，再将其取下，第二实施例中的插销24同样可以自由插入和拔出，即锁紧部件可以在需要维持阀口开度时使用，调节开度角度时，可以将其卸除，从而能够适时限制阀杆22转动，防止阀口开度基于冷媒冲击或其他因素而导致的不稳定现象，将阀口维持在预设开度的位置，使冷媒按照所需流动。

以上对本实用新型所提供的一种球阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种球阀，包括阀体(21)、阀杆(22)、阀芯(25)、流路的进口(212)和出口(213)，以及设于所述阀体(21)上的定位凸台(211)和设于所述阀杆(22)上的定位部(221)；所述球阀的阀口处于最大和最小开度时，所述定位部(221)与所述定位凸台(211)抵靠，其特征在于，所述球阀还包括限制所述阀杆(22)在所述阀口处于预设开度时转动的锁紧部件，所述锁紧部件与所述阀杆(22)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述定位部(221)与所述定位凸台(211)抵靠时，所述锁紧部件抵靠所述定位凸台(211)上与所述定位部(221)相邻的侧壁。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述锁紧部件为卡扣(23)，所述卡扣(23)具有卡盖(231)和连接于所述卡盖(231)的凸耳(232)，所述卡盖(231)具有中心孔(2311)，所述定位部(221)与所述定位凸台(211)抵靠时，将所述阀杆(22)套入所述中心孔(2311)，所述卡盖(231)与所述阀杆(22)沿周向卡接，且所述凸耳(232)抵靠所述定位凸台(211)上与所述定位部(221)相邻的侧壁。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述中心孔(2311)为异形孔，所述阀杆(22)具有与所述异形孔适配的异形段。

5.根据权利要求3或4所述的球阀，其特征在于，所述卡盖(231)连接两对称设置的所述凸耳(232)，所述阀体(21)上对称设置两所述定位凸台(211)，所述定位部(221)与两所述定位凸台(211)的一侧侧壁抵靠时，两所述凸耳(232)分别抵靠两所述定位凸台(211)的另一侧侧壁。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，两所述凸耳(232)均连接于所述卡盖(231)的外周壁上。

7.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，两所述凸耳(232)均垂直于所述中心孔(2311)的径向截面。

8.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述锁紧部件为插销(24)，所述阀杆(22)设有插孔(222)，所述定位部(221)与所述定位凸台(211)的侧壁抵靠时，所述插销(24)插入所述插孔(222)，且所述插销(24)抵靠所述定位凸台(211)上与所述定位部(221)相邻的侧壁。

9.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，所述插孔(222)为贯穿孔，所述插销(24)贯穿所述阀杆(22)；所述阀体(21)上对称设置两所述定位凸台(211)，所述定位部(221)与两所述定位凸台(211)的一侧侧壁抵靠时，所述插销(24)的两端分别抵靠两所述定位凸台(211)的另一侧侧壁。

10.根据权利要求8或9所述的球阀，其特征在于，所述插孔(222)的轴线和所述定位部(221)的轴线所在的平面，与所述阀杆(22)的横截面平行。

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