CN203421183U - 偏心节流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节流阀，特别涉及一种偏心节流阀。具体下技术方案为：一种偏心节流阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆及驱动机构，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接腔，介质进入通道与介质流出通道呈垂直设置，连接腔与介质流出通道之间设有阀座，该阀座嵌设于介质流出通道内，且阀座上设有促使连接腔与介质流出通道导通的连接孔，阀芯为密封盘，密封盘上设有偏心导流孔，偏心导流孔随密封盘的旋转与阀座的连接孔重合导通或分离闭合，阀芯与阀杆之间设有促使阀芯转动的转盘叉，转盘叉与阀芯的轴心连接，转盘叉与阀杆之间设有稳流组件。采用上述技术方案，提供了一种流量控制稳定、密封性好的偏心节流阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节流阀，特别涉及一种偏心节流阀。
背景技术
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀。传统的节流阀主要由阀体，阀盖，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有节流阀的阀芯，阀盖上设有延伸至连接腔内并与阀芯连接的阀杆，阀盖上设有驱动阀杆的驱动机构，通常阀芯与阀杆为一体式连接，此种连接方式容易出现节流用力不均，流量不稳定的情况；而且传统的阀芯通过垂直升降的方式对连接腔的大小实施调节，从而构成流量的调节，此种设置方式对流量的控制不够稳定，并且连接腔内的负压过大时容易造成阀体卡滞的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种流量控制稳定、密封性好的偏心节流阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种偏心节流阀，包括有阀体，阀盖，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连通介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔内设有节流阀的阀芯，阀盖上设有延伸至连接腔内并与阀芯连接的阀杆，阀盖上设有驱动阀杆的驱动机构，其特征在于：所述的介质进入通道与介质流出通道呈垂直设置，连接腔与介质流出通道之间设有阀座，该阀座嵌设于介质流出通道内，且阀座上设有促使连接腔与介质流出通道导通的连接孔，所述的阀芯为可处于连接腔内旋转的密封盘，密封盘上设有偏心导流孔，该偏心导流孔随密封盘的旋转与阀座的连接孔重合导通或分离闭合，阀芯与阀杆之间设有促使阀芯转动的转盘叉，该转盘叉与阀芯的轴心连接，所述的转盘叉与阀杆之间设有稳流组件。
采用上述技术方案，当阀杆受驱动机构驱动实施旋转时，阀杆则会联动转盘叉与阀芯同时旋转，当阀芯上的偏心导流孔与阀座上的连接孔部分重合或完全重合即构成介质进入通道与介质流出通道的导通，部分重合时则构成了流量的控制，在完全重合的过程中则构成了流量的调节，这样设置结构简单，阀杆与转盘叉之间稳流组件的设置则使流量的控制及调节更为稳定。
本实用新型进一步设置为：稳流组件包括有一端与阀杆连接，另一端与转盘叉联动连接的联动套，联动套朝向转盘叉的一端设有导向槽，转盘叉插设于该导向槽内，且导向槽的底部端面与转盘叉之间设有压缩弹簧；所述的阀盖与阀体之间设有密封件。
其中，密封件包括有膨胀石墨填料环及增强石墨填料环。
采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，压缩弹簧对转盘叉始终具有抵触压力，使转盘叉与阀芯之间的连接及联动关系更为稳定，密封件的设置能够防止连接腔内的介质进入到转盘叉处而影响到流量的控制。
本实用新型更进一步设置为：阀杆与阀盖的内壁之间设有防摆动组件，该防摆动组件包括有开设与阀杆外周上的安装槽及设于安装槽内的防静电弹簧，防静电弹簧与阀盖内壁之间设有钢珠。
采用上述技术方案，防摆动组件的设置是为了使阀杆在旋转过程中不会出现偏移的情况，使阀杆的稳定稳定。
本实用新型更进一步设置为：阀体的连接腔内设有内衬。
采用上述技术方案，这样设置是为了防止阀体的连接腔受到具有腐蚀性介质腐蚀。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的I部放大示意图。
具体实施方式
如图1—图2所示的一种偏心节流阀，包括有阀体1，阀盖2，阀体1上设有介质进入通道11、介质流出通道12及连通介质进入通道11与介质流出通道12的连接腔13，连接腔13内设有节流阀的阀芯3，阀盖2上设有延伸至连接腔13内并与阀芯3连接的阀杆4，阀盖2上设有驱动阀杆4的驱动机构5，介质进入通道11与介质流出通道12呈垂直设置，连接腔13与介质流出通道12之间设有阀座6，该阀座6嵌设于介质流出通道12内，且阀座6上设有促使连接腔13与介质流出通道12导通的连接孔61，阀芯3为可处于连接腔13内旋转的密封盘，密封盘上设有偏心导流孔31，该偏心导流孔31随密封盘的旋转与阀座6的连接孔61重合导通或分离闭合，阀芯3与阀杆4之间设有促使阀芯3转动的转盘叉7，转盘叉7与阀芯3的轴心连接，转盘叉6与阀杆4之间设有稳流组件8。上述方案中，当阀杆4受驱动机构5驱动实施旋转时，阀杆4则会联动转盘叉7与阀芯3同时旋转，当阀芯3上的偏心导流孔31与阀座6上的连接孔61部分重合或完全重合即构成介质进入通道11与介质流出通道12的导通，部分重合时则构成了流量的控制，在完全重合的过程中则构成了流量的调节，这样设置结构简单，阀杆与转盘叉7之间稳流组件8的设置则使流量的控制及调节更为稳定。
在本实用新型实施例中，稳流组件8包括有一端与阀杆4连接，另一端与转盘叉7联动连接的联动套81，联动套81朝向转盘叉7的一端设有导向槽811，转盘叉7插设于该导向槽811内，且导向槽811的底部端面与转盘叉7之间设有压缩弹簧82；这样设置结构紧凑，压缩弹簧82对转盘叉7始终具有抵触压力，使转盘叉7与阀芯3之间的连接及联动关系更为稳定。为了防止连接腔13内的介质进入到转盘叉7处而影响到流量的控制，阀盖2与阀体1之间设有密封件14，该密封件14包括有膨胀石墨填料环及增强石墨填料环。
在本实用新型实施例中，为了防止阀杆4在旋转过程中发生摆动而影响到输出力，阀杆4与阀盖2的内壁之间设有防摆动组件9，该防摆动组件9包括有开设与阀杆4外周上的安装槽91及设于安装槽91内的防静电弹簧92，防静电弹簧92与阀盖2内壁之间设有钢珠93。由于由阀体1输出的介质可能具有腐蚀性或为高温介质，为了对阀体1的内部实施保护，阀体1的连接腔13内设有内衬15。该内衬15可为聚四氟乙烯材料制作而成。需要说明的是，本实用新型实施例中的驱动机构5可为手轮、电机或电动执行器，驱动机构5与阀杆4之间的传动机构可为涡轮蜗杆结构。
Claims (5)
1.一种偏心节流阀，包括有阀体，阀盖，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连通介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔内设有节流阀的阀芯，阀盖上设有延伸至连接腔内并与阀芯连接的阀杆，阀盖上设有驱动阀杆的驱动机构，其特征在于：所述的介质进入通道与介质流出通道呈垂直设置，连接腔与介质流出通道之间设有阀座，该阀座嵌设于介质流出通道内，且阀座上设有促使连接腔与介质流出通道导通的连接孔，所述的阀芯为可处于连接腔内旋转的密封盘，密封盘上设有偏心导流孔，该偏心导流孔随密封盘的旋转与阀座的连接孔重合导通或分离闭合，阀芯与阀杆之间设有促使阀芯转动的转盘叉，该转盘叉与阀芯的轴心连接，所述的转盘叉与阀杆之间设有稳流组件。
2.根据权利要求1所述的偏心节流阀，其特征在于：所述的稳流组件包括有一端与阀杆连接，另一端与转盘叉联动连接的联动套，联动套朝向转盘叉的一端设有导向槽，转盘叉插设于该导向槽内，且导向槽的底部端面与转盘叉之间设有压缩弹簧；所述的阀盖与阀体之间设有密封件。
3.根据权利要求2所述的偏心节流阀，其特征在于：所述的密封件包括有膨胀石墨填料环及增强石墨填料环。
4.根据权利要求1或2或3所述的偏心节流阀，其特征在于：所述的阀杆与阀盖的内壁之间设有防摆动组件，该防摆动组件包括有开设于阀杆外周上的安装槽及设于安装槽内的防静电弹簧，防静电弹簧与阀盖内壁之间设有钢珠。
5.根据权利要求1或2或3所述的偏心节流阀，其特征在于：所述阀体的连接腔内设有内衬。
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