CN204437297U - 高压自平衡活塞式调节节流截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀，解决了现有限位机构不够紧凑的问题，它包括阀体、阀座、阀盖、活塞阀瓣、阀杆、缸套和密封机构，在阀体内设有限制活塞阀瓣周向旋转的导向杆，导向杆上端固定在阀盖下端面，导向杆下端插入轴向贯穿阀瓣盖和活塞阀瓣的导向槽中，导向杆与阀瓣盖构成可活动连接，在活塞阀瓣和缸套上分别设有第一、第二通道，通过控制二者的重合面积大小的变化，以此来实现调节节流功能；增设了导向杆，导向杆对活塞阀瓣构成周向限位，来保证活塞阀瓣在启闭过程中不会周向旋转，从而保证阀杆不会空转，进一步的，限位机构设置在阀体内，使得调节节流截止阀结构更加紧凑。

Description

高压自平衡活塞式调节节流截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆和旋转升降杆，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

当截止阀采用阀杆与手轮的螺纹配合时，阀杆属于升降杆运动，此时需要对阀杆进行周向限位，使得阀杆不会空转，可以进行轴向运动；而现有的限位是通过螺栓对阀杆进行限位，在阀杆上轴向开槽，螺栓横向穿过阀盖后，顶端置于该槽中，该种限位机构使得阀杆尺寸增加，导致阀门高度增加，在结构上不够紧凑。

实用新型内容

为了克服现有限位机构不够紧凑的不足，本实用新型提供一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀，它包括阀体、阀座、阀盖、活塞阀瓣、阀杆、缸套和密封机构，阀体内套设有活塞阀瓣，阀盖置于阀体上端面，阀杆贯穿阀盖，并与活塞阀瓣连接，构成阀杆与活塞阀瓣的联动配合，在阀体与活塞阀瓣之间轴向依次设有阀座和缸套，在所述阀体上设有流道进口和流道出口，在所述活塞阀瓣上径向设有与流道进口相通的第一通道，在所述活塞阀瓣上轴向设有与流道进口相通的开口槽，在所述缸套上设有与流道出口相通的第二通道，第一通道与第二通道在调节节流截止阀启闭状态下形成不同的重合面积以构成流量调节；设有限制阀杆周向旋转的限位机构，该限位机构包括与阀杆轴向平行设置的导向杆和轴向贯穿活塞阀瓣的导向槽，所述导向杆上端固定在阀盖下端，导向杆下端置于导向槽中，二者构成滑移配合。

所述阀杆与活塞阀瓣连接的端为T型件，所述活塞阀瓣上端设有限位凹槽，该T型件卡嵌在限位凹槽中。

在所述活塞阀瓣上轴向设有连通限位凹槽与开口槽的第三通道，阀杆与活塞阀瓣的接触处构成连通限位凹槽与缸套内腔的第四通道。

所述导向槽与开口槽连通。

在活塞阀瓣上设有阀瓣盖，阀杆通过阀瓣盖与活塞阀瓣连接。

所述密封机构包括设置在阀座与阀体接触处、阀座与活塞阀瓣接触处的第一密封组件。

所述密封机构包括设置在缸套与阀体接触处、缸套与活塞阀瓣接触处的第二密封组件。

所述密封机构包括设置在阀盖与阀体接触处、阀盖与阀杆接触处的第三密封组件。

在阀杆顶端连接有用于指示阀杆轴向位移量的指示杆，以及置于指示杆外的护罩，和设置在护罩上的观察孔。

还包括带动阀杆轴向运动的手轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在活塞阀瓣和缸套上分别设有第一、第二通道，通过控制二者的重合面积大小的变化，以此来实现调节节流功能，通过通道孔形状的变化可以形成快开、线性、等百分比流量特性；又由于第一、第二通道的设置，在调节节流截止阀开启时，第一、第二通道必须连通以实现流道的连通和阀杆不旋转以带动活塞阀瓣轴向运动，故增设导向杆，导向杆对活塞阀瓣构成周向限位，来保证活塞阀瓣在启闭过程中不会周向旋转，从而保证阀杆不会空转，进一步的，限位机构设置在阀体内，使得调节节流截止阀结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

1-阀体，11-流道进口，12-流道出口，2-阀座，3-阀盖，4-活塞阀瓣，41-第一通道，42-导向槽，43-限位凹槽，44-第三通道，45-开口槽，5-阀杆，51-T型件，6-缸套，61-第二通道，62-缸套内腔，7-阀瓣盖，71-导向杆，72-第四通道，8-指示杆，81-护罩，82-观察孔，9-手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀，它包括阀体1、阀座2、阀盖3、活塞阀瓣4、阀杆5、缸套6和密封机构，阀体1内套设有活塞阀瓣4，阀盖3置于阀体1上端面，阀杆5贯穿阀盖3，并与活塞阀瓣4连接，构成阀杆5与活塞阀瓣4的联动配合，在阀体1与活塞阀瓣4之间轴向依次设有阀座2和缸套6，在所述阀体1上设有流道进口11和流道出口12，在所述活塞阀瓣4上径向设有与流道进口11相通的第一通道41，在所述活塞阀瓣4上轴向设有与流道进口11相通的开口槽45，在所述缸套6上设有与流道出口12相通的第二通道61，第一通道41与第二通道61在调节节流截止阀启闭状态下形成不同的重合面积以构成流量调节；设有限制阀杆5周向旋转的限位机构，该限位机构包括与阀杆5轴向平行设置的导向杆71和轴向贯穿活塞阀瓣4的导向槽42，所述导向杆71上端固定在阀盖3下端，导向杆71下端置于导向槽42中，二者构成滑移配合；在活塞阀瓣4和缸套6上分别设有第一、第二通道，通过控制二者的重合面积大小的变化，以此来实现调节节流功能，通过通道孔形状的变化可以形成快开、线性、等百分比流量特性；在调节节流截止阀开启时，第一、第二通道必须连通以实现流道的连通和阀杆5不旋转以带动活塞阀瓣4轴向运动，故增设导向杆71，导向杆71对活塞阀瓣4构成周向限位，来保证活塞阀瓣4在启闭过程中不会周向旋转，从而保证阀杆5不会空转，进一步的，限位机构设置在阀体1内，使得调节节流截止阀结构更加紧凑。

活塞阀瓣4上没有设置阀瓣盖7时，在活塞阀瓣4上通过加工工艺直接开出一端开口的限位凹槽43，阀杆5通过该开口横向套接在该限位凹槽43中，然后将活塞阀瓣4和阀杆5装入阀体1内，由缸套6对该开口端进行限位，防止阀杆5脱落，但是此情况下，活塞阀瓣4不易加工，且阀杆5在轴向运动过程中，可能会摇晃；故在活塞阀瓣4上设置阀瓣盖7，阀杆5通过阀瓣盖7与活塞阀瓣4连接，此结构加工方便，装配也方便。

如图2所示，所述阀杆5通过阀瓣盖7与活塞阀瓣4连接的端为T型件51， T型件51的最大直径处大于阀瓣盖7上被阀杆5贯穿的孔径，由此通过阀杆5的轴向上升来带动阀瓣盖7与活塞阀瓣4轴向上升；图2中所示的T型件51剖面为转剖面，该T型件51的端面由一个圆面经对称铣而成，故两条对称边为相互平行的直线，而另外两条对称边为圆弧线段，将该T型件51卡嵌在阀瓣盖7与活塞阀瓣4形成的限位凹槽43中，T型件51下端面抵着限位凹槽43的底面，由此通过阀杆5的轴向下降来带动阀瓣盖7与活塞阀瓣4轴向下降；T型件51的两条直线与限位凹槽43相贴合，因而活塞阀瓣4与阀杆5构成周向联动配合，故利用导向杆71对活塞阀瓣4进行周向限位，即可以起到对阀杆5进行周向限位的作用。

在所述活塞阀瓣4上轴向设有连通限位凹槽43与开口槽45的第三通道44，阀杆5贯穿阀瓣盖7后，两者之间构成连通限位凹槽43与缸套内腔62的第四通道72，流体通过第一通道41进入开口槽45或直接进入开口槽45，此时调节节流截止阀未开启，流体向上的压力作用在活塞阀瓣4上，并在此压力下，流体通过第三通道44、第四通道72，进入缸套内腔62并产生向下的压力作用在活塞阀瓣4上，当流体向上的压力和向下的压力在活塞阀瓣4上达到平衡时，活塞阀瓣4处于自平衡状态，相对于以往调节节流截止阀开启需要克服缸套内腔62因被压缩而产生作用在活塞阀瓣4上向下的压力，改进后的结构，避免了这个力，可以轻松开启调节节流截止阀。

所述导向槽42与开口槽45连通，流体还可以通过开口槽45、导向槽42进入缸套内腔62。第四通道72是利用阀杆5与阀瓣盖7之间的空隙形成的，故第四通道72为小通道，其流体通过缓慢，活塞阀瓣4达到自平衡耗时长，故增加导向槽42，虽然在导向槽42与缸套内腔62的连通处同样是利用导向杆71与阀瓣盖7之间的空隙形成的，也是小通道，但两路同时用于流体通过，其总耗时相对可以减少；另外，在调节节流截止阀开启过程中， T型件51上端面会抵着限位凹槽43的顶面（即阀瓣盖7的底面），T型件51会遮挡第四通道72而阻碍流体从该通道流入缸套内腔62，此时，活塞阀瓣4的自平衡调节更多的是依靠导向槽42。

所述密封机构包括设置在阀座2与阀体1接触处、阀座2与活塞阀瓣4接触处的第一密封组件；设置在缸套6与阀体1接触处、缸套6与活塞阀瓣4接触处的第二密封组件；设置在阀盖3与阀体1接触处、阀盖3与阀杆5接触处的第三密封组件，各部位的密封，使得整个调节节流截止阀构成完全密封不泄露状态，保证调节节流截止阀的安全、稳定运行。

在阀杆5顶端连接有用于指示阀杆5轴向位移量的指示杆8，以及置于指示杆8外的护罩81，将阀杆5与指示杆8连接，可以宏观的观察调节节流截止阀在启闭过程中，阀杆5的运行位置，更确切地说，是活塞阀瓣4的运行位置，且护罩81上还设置了观察孔82，通过该观察孔82来观看调节流量时阀杆顶部的位置，以此来确认第一、第二通道的重合高度，即调节节流截止阀的调节流量开度，阀杆5顶部与观察孔82底端对齐时是开始流量调节的最小开度，然后阀杆5逐渐升起，流量线性加大，故该阀的阀杆5 顶部不在观察孔82的范围内时，调节节流截止阀需要迅速的开关，防止工作前的小缝隙冲刷阀瓣密封面，从操作上多重保护密封组件，观察孔82侧面也刻上了精确的尺寸刻度，便于操作人员对流量大小的调节操作。

还包括带动阀杆5轴向运动的手轮9，通过手轮9来控制调节节流截止阀的启闭，当然的也可以采用气动和电动等装置来控制调节节流截止阀的开度和启闭状态。

以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压自平衡活塞式调节节流截止阀，它包括阀体（1）、阀座（2）、阀盖（3）、活塞阀瓣（4）、阀杆（5）、缸套（6）和密封机构，阀体（1）内套设有活塞阀瓣（4），阀盖（3）置于阀体（1）上端面，阀杆（5）贯穿阀盖（3），并与活塞阀瓣（4）连接，构成阀杆（5）与活塞阀瓣（4）的联动配合，在阀体（1）与活塞阀瓣（4）之间轴向依次设有阀座（2）和缸套（6），在所述阀体（1）上设有流道进口（11）和流道出口（12），其特征在于：在所述活塞阀瓣（4）上径向设有与流道进口（11）相通的第一通道（41），在所述活塞阀瓣（4）上轴向设有与流道进口（11）相通的开口槽（45），在所述缸套（6）上设有与流道出口（12）相通的第二通道（61），第一通道（41）与第二通道（61）在调节节流截止阀启闭状态下形成不同的重合面积以构成流量调节；设有限制阀杆（5）周向旋转的限位机构，该限位机构包括与阀杆（5）轴向平行设置的导向杆（71）和轴向贯穿活塞阀瓣（4）的导向槽（42），所述导向杆（71）上端固定在阀盖（3）下端，导向杆（71）下端置于导向槽（42）中，二者构成滑移配合。

2.根据权利要求1所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：所述阀杆（5）与活塞阀瓣（4）连接的端为T型件（51），所述活塞阀瓣（4）上端设有限位凹槽（43），该T型件（51）卡嵌在限位凹槽（43）中。

3.根据权利要求2所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：在所述活塞阀瓣（4）上轴向设有连通限位凹槽（43）与开口槽（45）的第三通道（44），阀杆（5）与活塞阀瓣（4）的接触处构成连通限位凹槽（43）与缸套内腔（62）的第四通道（72）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：所述导向槽（42）与开口槽（45）连通。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：在活塞阀瓣（4）上设有阀瓣盖（7），阀杆（5）通过阀瓣盖（7）与活塞阀瓣（4）连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：所述密封机构包括设置在阀座（2）与阀体（1）接触处、阀座（2）与活塞阀瓣（4）接触处的第一密封组件。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：所述密封机构包括设置在缸套（6）与阀体（1）接触处、缸套（6）与活塞阀瓣（4）接触处的第二密封组件。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：所述密封机构包括设置在阀盖（3）与阀体（1）接触处、阀盖（3）与阀杆（5）接触处的第三密封组件。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：在阀杆（5）顶端连接有用于指示阀杆（5）轴向位移量的指示杆（8），以及置于指示杆（8）外的护罩（81），和设置在护罩（81）上的观察孔（82）。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的高压自平衡活塞式调节节流截止阀，其特征在于：还包括带动阀杆（5）轴向运动的手轮（9）。