CN205173547U - 一种全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全焊接球阀，包括阀体、左阀体、右阀体、球体、阀杆、阀盖和手轮，其特征在于，所述左阀体和右阀体和阀体固定连接，并且阀体底为圆形设置于左阀体和右阀体中央下方，并与左阀体和右阀体固定连接；所述左阀体和右阀体之间设有球体；所述左阀体和右阀体中央上方设有阀盖；所述阀盖中央设有阀杆；所述阀杆与球体连接；所述阀底中央设有阀杆座；所述阀杆座和阀杆位于一条直线上；所述阀杆与手轮连接。本实用新型具有密封性能优越，使用寿命长等优点。

Description

一种全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及流体输送系统中的控制领域，尤其是涉及阀门控制领域的全焊接球阀。

背景技术

球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动全焊接球阀，电动全焊接球阀，手动全焊接球阀。

传统球阀，因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀或电动阀。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种全焊接球阀。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种全焊接球阀，包括阀底、左阀体、右阀体、球体、阀杆、阀盖和手轮，其特征在于，所述左阀体与右阀体固定连接，并且阀底为圆形设置于左阀体和右阀体中央下方，并与左阀体和右阀体固定连接；所述左阀体和右阀体之间设有球体；所述左阀体和右阀体中央上方设有阀盖；所述阀盖中央设有阀杆；所述阀杆与球体连接；所述阀底中央设有阀杆座；所述阀杆座和阀杆位于一条直线上；所述阀杆与手轮连接。

直埋式全焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。

本实用新型具有最低的流阻（实际为0）；因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位；工作介质在双面上密封可靠；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述左阀体与球体连接处设有左阀座；所述右阀体与球体连接处设有右阀座；所述左阀座与左阀体连接处设有弹簧；所述右阀座与右阀体连接处设有弹簧；所述左阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈；所述右阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述左阀座与左阀体连接处设有O型密封圈；所述右阀座与右阀体连接处设有O型密封圈。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述左阀体上设有左注脂器；所述右阀体上设有右注脂器；所述左注脂器设有与左阀座上的密封圈连接的通孔；所述右注脂器设有与右阀座上的密封圈连接的通孔。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述球体上设有与阀杆座匹配的阀杆座凹槽；所述阀杆座中央设有球体调节螺杆；所述球体调节螺杆穿过阀杆座并抵顶在球体底部。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述阀杆与阀杆之间设有止推垫；所述止推垫套设在阀杆上；所述阀盖与阀杆连接面设有密封环。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述阀盖与左阀体和右阀体连接处设有注胶槽；所述阀底与左阀体和右阀体连接处设有注胶槽；所述注胶槽内注有密封胶。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述左阀座与左阀体连接面为环形阶梯连接；所述右阀座与右阀体连接面为环形阶梯连接。

进一步，根据上述设计方案所述全焊接球阀，所述密封圈为碳化特氟隆密封圈；所述弹簧为碟形弹簧。

由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的直埋式全焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。

本实用新型具有最低的流阻（实际为0）；因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位；工作介质在双面上密封可靠；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

附图说明

图1为全焊接球阀结构示意图。

其中，1-阀杆，2-阀盖，3-螺栓，4-球体，5-左阀座，6-O型密封圈，7-弹簧，8-左阀体，9-阀杆座，10-球体调节螺杆，11-阀底，12-注胶槽，13-右阀体，14-手轮，15-密封圈，16-注脂器，17-止推垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种全焊接球阀，包括阀底、左阀体、右阀体、球体、阀杆、阀盖和手轮，其特征在于，所述左阀体与右阀体固定连接，并且阀底为圆形设置于左阀体和右阀体中央下方，并与左阀体和右阀体固定连接；所述左阀体和右阀体之间设有球体；所述左阀体和右阀体中央上方设有阀盖；所述阀盖中央设有阀杆；所述阀杆与球体连接；所述阀底中央设有阀杆座；所述阀杆座和阀杆位于一条直线上；所述阀杆与手轮连接，所述左阀体与球体连接处设有左阀座；所述右阀体与球体连接处设有右阀座；所述左阀座与左阀体连接处设有弹簧；所述右阀座与右阀体连接处设有弹簧；所述左阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈；所述右阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈。

Claims (8)

1.一种全焊接球阀，包括阀底、左阀体、右阀体、球体、阀杆、阀盖和手轮，其特征在于，所述左阀体、右阀体与阀体固定连接，并且阀底为圆形设置于左阀体和右阀体中央下方，并与左阀体和右阀体固定连接；所述左阀体和右阀体之间设有球体；所述左阀体和右阀体中央上方设有阀盖；所述阀盖中央设有阀杆；所述阀杆与球体连接；所述阀底中央设有阀杆座；所述阀杆座和阀杆位于一条直线上；所述阀杆与手轮连接。

2.根据权利要求1所述全焊接球阀，其特征在于，所述左阀体与球体连接处设有左阀座；所述右阀体与球体连接处设有右阀座；所述左阀座与左阀体连接处设有弹簧；所述右阀座与右阀体连接处设有弹簧；所述左阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈；所述右阀座与球体和阀体的连接处均设有密封圈。

3.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述左阀座与左阀体连接处设有O型密封圈；所述右阀座与右阀体连接处设有O型密封圈。

4.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述左阀体上设有左注脂器；所述右阀体上设有右注脂器；所述左注脂器设有与左阀座上的密封圈连接的通孔；所述右注脂器设有与右阀座上的密封圈连接的通孔。

5.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述球体上设有与阀杆座匹配的阀杆座凹槽；所述阀杆座中央设有球体调节螺杆；所述球体调节螺杆穿过阀杆座并抵顶在球体底部。

6.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述阀盖与左阀体和右阀体连接处设有注胶槽；所述阀底与左阀体和右阀体连接处设有注胶槽；所述注胶槽内注有密封胶。

7.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述左阀座与左阀体连接面为环形阶梯连接；所述右阀座与右阀体连接面为环形阶梯连接。

8.根据权利要求2所述全焊接球阀，其特征在于，所述密封圈为碳化特氟隆密封圈；所述弹簧为螺旋弹簧。