CN112594410A - 一种上装阀杆式球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上装阀杆式球阀,涉及球阀技术领域,解决了阀杆填料密封组件都不易拆卸的问题。包括阀体,阀芯设置在阀体内;阀杆设置在阀体上,用于转动阀芯;锁紧销设置在阀杆上,随阀杆转动;止推套设置在阀体内,止推套与阀杆同轴,止推套上设置有环形槽;限位块位于环形槽内,锁紧销与限位块接触后推动止推套转动,锁紧销在环形槽内顺逆转动,使止推套与阀体锁紧或分离。本发明能实现上装阀杆式球阀阀体的快速拆装,且能对阀杆进行限位,避免其脱离阀体。

Description

一种上装阀杆式球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,特别涉及一种上装阀杆式球阀。
背景技术
球阀的阀杆在介质压力下有被冲出并脱离阀体的趋向,阀杆上应设置台肩并被其他零件压紧。通常球阀的阀杆设计成下装式或上装式,下装式阀杆从阀体内部往外插入并安装,阀体上的台肩压住阀杆上的台肩,上装式阀杆从阀体外部往内插入并安装,用压紧螺套或法兰压住阀杆上的台肩,用法兰压紧时会多一个外漏点。下装式阀杆适合于阀杆比较短,阀体内直径满足阀杆装配空间的情况或阀杆较长,但为固定球式的球阀,此时阀杆从下轴的轴孔安装至阀体内部,再从阀体内部往外插入并安装的情况,在不满足上述安装条件的情况下只能用上装式阀杆。
通常情况下,无论阀杆是上装式还是下装式,在维修时阀杆填料密封组件都不易拆卸或存在阀杆密封外漏点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计简单、拆装方便的上装阀杆式球阀,以解决上述背景技术提出的阀杆填料密封组件都不易拆卸的问题。
为了实现以上目的,本发明的技术方案如下:
一种上装阀杆式球阀,包括:
阀体,设有阀杆腔,阀杆腔的侧壁上设置有第一连接部;
阀杆,插设在所述阀杆腔内,所述阀杆连接有锁紧销;
止推套,可拆卸设置在所述阀杆腔内,所述止推套的外壁上设置有第二连接部,所述止推套上设置有朝向所述阀杆的环形槽,所述锁紧销的端部位于所述环形槽内;
限位块,位于所述环形槽内;
其中,所述阀杆带动所述锁紧销转动,所述锁紧销与所述限位块相抵后推动所述止推套转动,所述阀杆顺逆转动,使所述第一连接部和所述第二连接部相互连接或分离。
优选地,所述第一连接部为内螺纹,所述第二连接部为外螺纹。
优选地,所述环形槽设置在所述止推套内环壁上,所述环形槽的槽口朝向所述阀杆,所述环形槽槽宽大于所述锁紧销的直径,所述环形槽的槽深大于所述锁紧销长度与所述阀杆直径差值的一半。
优选地,包括两个所述限位块,所述锁紧销两端均位于所述环形槽内,当所述锁紧销的一端与一个所述限位块接触时,所述锁紧销的另一端与另一个所述限位块接触。
优选地,所述限位块垂直于所述阀杆轴线的截面呈扇环型,所述扇环的角度小于180°。
优选地,还包括填料底垫,所述填料底垫设置在所述阀杆腔内,所述填料底垫套设在所述阀杆上;
所述限位块的一端位于环形槽内,所述限位块的另一端与所述填料底垫固定连接,使所述止推套与所述填料底垫之间保持相对固定。
优选地,所述止推套内环壁上还设置有限位槽,所述限位槽的槽口朝向所述阀杆,所述限位槽远离所述填料底垫的槽壁与所述环形槽靠近所述填料底垫的槽壁连通。
优选地,所述止推套外螺纹的外径小于所述填料底垫的外径。
优选地,所述限位块设置在所述环形槽内,所述环形槽远离所述阀芯的侧壁开有安装槽,所述锁紧销穿过所述安装槽进入所述环形槽内。
优选地,所述阀杆上设有贯穿所述阀杆的第一安装孔,所述锁紧销可拆卸设置在所述第一安装孔内。
本发明的有益效果:
通过锁紧销、止推套和限位块的配合,实现了球阀的快速安装与拆卸;具体来说,旋转阀杆即可使止推套与阀杆腔通过第一连接部与第二连接部相连接,将阀杆、止推套、锁紧销和填料底垫整体安装在右阀体上,再安装填料层等其他机构,安装方便快捷,且无需添加额外密封机构,止推套即可实现对阀体内腔体的密封,结构简单;
拆卸球阀时,沿止推套上第二连接部退出的方向旋转阀杆,止推套在转动过程中推动阀杆、填料层、填料衬垫、止推套、锁紧销和填料底垫朝远离阀芯的方向运动,当止推套与阀体不再螺纹配合,即可拉动阀杆将套接在阀杆上的零件均拆卸出来,实现填料层的快速拆卸,拆卸方便效率高,便于球阀的检修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为图1中沿C-C向的剖视图;
图3为图1中A处放大示意图;
图4为图1中B处放大示意图。
图中标记:1-右阀体,2-左阀体,3-阀芯,4-阀杆,5-锁紧销,6-止推套,7-限位块,8-填料底垫,9-填料层,601-环形槽。
具体实施方式
实施例1
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,然而这不应当被理解为将本发明限制为特定的实施例,仅用于解释和理解:
如图1~图4所示,本实施例提供了一种上装阀杆式球阀,包括阀体、密封垫、阀芯3、紧固件、阀杆4、填料层9、填料衬垫、填料压套、操作手柄、填料底垫8、止推套6和锁紧销5,阀体包括右阀体1和左阀体2,阀芯3设置在阀体内。除阀杆4、止推套6、锁紧销5和填料底垫8外,其他零件及其结构仅为辅助说明,而不限于使用哪种零件和结构。
图1所示为浮动球式球阀,但本发明不限于在浮动球式球阀上使用,也可以在固定球式球阀上使用。
阀体内设有阀杆腔,阀杆腔的侧壁上设置有第一连接部,第一连接部为内螺纹。
阀杆4设置在阀杆腔内,阀杆4一端延伸进阀体内与阀芯3连接,阀杆4另一端延伸至阀杆腔外,并连接有操作把手,转动操作把手即可转动阀芯3。
阀杆4与锁紧销5连接,锁紧销5可一体成型加工在阀杆4的侧壁上,可包括两个锁紧销5,两个锁紧销5的轴线位于同一直线上。
本实施例中,仅包括一个锁紧销5,阀杆4上设有第一安装孔,第一安装孔贯穿阀杆4,第一安装孔的轴线垂直于阀杆4的轴线,且第一安装孔的轴线与阀杆4的轴线相交。第一安装孔的孔径径不小于锁紧销5的外径,使锁紧销5能够插入第一安装孔内实现锁紧销5与第一安装孔的可拆卸连接,且锁紧销5可随阀杆4转动,锁紧销5的长度大于阀杆4的直径,且当锁紧销5位于阀体内时,锁紧销5两端均超出第一安装孔,且超出阀杆4外环壁的锁紧销5位于阀杆4外环壁的相对两侧面,此时阀杆4两端受力均衡,使阀杆4不易变形,使用寿命长,且锁紧销5可更换,进一步能够降低整体球阀的使用成本。
止推套6,设置在阀杆腔内,止推套6与阀杆4同轴,止推套6外壁直径小于填料直径,止推套6的外环壁设有第二连接部,第二连接部为外螺纹,止推套6的外螺纹的外径小于填料底垫8的外径,相应的,阀杆腔内壁的设有与止推套6螺纹匹配的内螺纹。
可以理解的是,根据阀体的不同结构,本发明的第一连接部与第二连接部还可以设计为第二连接部为滑块,第一连接部为螺旋状滑槽的结构方式,螺旋状滑槽的槽宽沿靠近阀芯3的方向逐渐递减,使滑块能够与螺旋状滑槽紧密配合。
止推套6的内环壁上加工有环形槽601,锁紧销5的两端设置可滑动设置在环形槽601内。具体的,环形槽601的槽口朝向阀杆4,环形槽601槽宽大于锁紧销5的直径,本实施中,环形槽601槽宽等于锁紧销5的直径,以限制锁紧销5沿阀杆4的轴向运动。环形槽601的槽深大于锁紧销5长度与阀杆4直径差值的一半,以便于锁紧销5能够在环形槽601内转动。
填料底垫8设置在阀杆腔内,填料底垫8套设在阀杆4上,限位块7一端与填料底垫8靠近止推套6的端面固定连接,限位块7的另一端位于环形槽内。本实施例中包括两个限位块7,限位块7垂直于阀杆4轴线的截面呈扇环型,扇环的角度为α,α的角度小于180°。当锁紧销5的一端与一个限位块7侧壁接触时,锁紧销5的另一端与另一个限位块7侧壁接触,即两个限位块7分别设置在止推套6端面的相对两侧,以匹配锁紧销5,此时填料底垫8的结构稳定,受力均衡,使用寿命长。
止推套6内环壁上还设置有限位槽,限位槽也加工在止推套6内环壁上,且限位槽距离填料底垫8的距离小于环形槽601距离填料底垫8的距离,限位槽的槽口朝向阀杆4,限位槽远离填料底垫8的槽壁与环形槽601靠近填料底垫8的槽壁连通,限位槽的槽深等于环形槽601的槽深,且限位槽的长度大于锁紧销5的直径,以便锁紧销5能够从限位槽进入环形槽601内。
限位块7卡入限位槽后在进入进环形槽601内,使止推套6与填料底垫8保持相对固定,限位块7伸入环形槽601内的一端与环形槽601远离填料底垫8的槽壁之间的间距大于锁紧销5的直径,使限位块7能够对锁紧销5进行限位,锁紧销5相对于止推套6的转动角度小于360°,本实施例中具有相对设置的限位块7,则锁紧销5相对于止推套6的转动角度小于180°-α。
锁紧销5在环形槽601内顺逆转动,顺逆转动中锁紧销5与不同的限位块7侧壁相抵,推动止推套6顺逆转动,使止推套6上的第二连接部与与阀杆腔内的第一连接部螺纹连接或分离,即可实现止推套6和填料底垫8的安装。
本实施例的安装方式:
先将止推套6套接在阀杆4上,将锁紧销5插入第一安装孔后,使阀杆4和止推套6相对转动,将锁紧销5的两端卡入环形槽601内,再将填料底垫8套接在阀杆4上,使调料底垫的限位块7卡入止推套6上的限位槽内,旋转阀杆4,使止推套6与阀体螺纹配合,将阀杆4、止推套6、锁紧销5和填料底垫8整体安装在右阀体1上,再安装填料等其他机构。此时环形槽601限制了锁紧销5的轴向运动,从而限制阀杆4的轴向运动,进而实现防止阀杆4因球阀介质内压而冲出。
本实施例的拆卸方式:
拆卸球阀时,先拆除填料压套,再沿止推套6上螺纹退出的方向旋转阀杆4,止推套6在转动过程中推动阀杆4、填料层9、填料衬垫、止推套6、锁紧销5和填料底垫8朝远离阀芯3的方向运动,当止推套6与阀体不再螺纹配合,即可拉动阀杆4将套接在阀杆4上的零件均拆卸出来,实现填料层9的快速拆卸,效率高,便于球阀的检修。
拆卸时,操作者可根据转动阀杆4的费力程度判断阀体内的压力大小,持续转动阀杆4均较费力,则可判断阀体内压力较大而使止推套6与阀体之间的摩擦较大,应对阀体进行降压后,再小心拆卸,提高了操作的安全性。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,仅对限位块7的数量做出改变。
本实施例中仅包括一块限位块7,限位块7加工在填料底垫8靠近止推套6的端面上,限位块7垂直于阀杆4轴线的截面呈扇环型,扇环的角度为α,α的角度小于180°。对应的,用于放置限位块7的限位槽只需加工一个,降低了加工难度。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,对填料底垫8和止推套6做出改变。
限位块7设置在环形槽601内,止推套6远离阀芯3的侧壁开有安装槽,锁紧销5穿过安装槽进入环形槽601内。本实施例中,仅需对止推套6进行加工,使用现有的填料底垫8即可,避免了限位块7设置在填料底垫8上时可能存在由于零部件加工误差而导致的止推套6与填料底垫8无法匹配问题。
显然,上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上装阀杆式球阀,其特征在于,包括:
阀体,设有阀杆腔,阀杆腔的侧壁上设置有第一连接部;
阀杆,插设在所述阀杆腔内,所述阀杆连接有锁紧销;
止推套,可拆卸设置在所述阀杆腔内,所述止推套的外壁上设置有第二连接部,所述止推套上设置有朝向所述阀杆的环形槽,所述锁紧销的端部位于所述环形槽内;
限位块,位于所述环形槽内;
其中,所述阀杆带动所述锁紧销转动,所述锁紧销与所述限位块相抵后推动所述止推套转动,所述阀杆顺逆转动,使所述第一连接部和所述第二连接部相互连接或分离。
2.根据权利要求1所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述第一连接部为内螺纹,所述第二连接部为外螺纹。
3.根据权利要求2所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述环形槽设置在所述止推套内环壁上,所述环形槽的槽口朝向所述阀杆,所述环形槽槽宽大于所述锁紧销的直径,所述环形槽的槽深大于所述锁紧销长度与所述阀杆直径差值的一半。
4.根据权利要求3所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,包括两个所述限位块,所述锁紧销两端均位于所述环形槽内,当所述锁紧销的一端与一个所述限位块接触时,所述锁紧销的另一端与另一个所述限位块接触。
5.根据权利要求4所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述限位块垂直于所述阀杆轴线的截面呈扇环型,所述扇环的角度小于180°。
6.根据权利要求4所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,还包括填料底垫,所述填料底垫设置在所述阀杆腔内,所述填料底垫套设在所述阀杆上;
所述限位块的一端位于环形槽内,所述限位块的另一端与所述填料底垫固定连接,使所述止推套与所述填料底垫之间保持相对固定。
7.根据权利要求6所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述止推套内环壁上还设置有限位槽,所述限位槽的槽口朝向所述阀杆,所述限位槽远离所述填料底垫的槽壁与所述环形槽靠近所述填料底垫的槽壁连通。
8.根据权利要求6所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述止推套外螺纹的外径小于所述填料底垫的外径。
9.根据权利要求4所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述限位块设置在所述环形槽内,所述环形槽远离所述阀芯的侧壁开有安装槽,所述锁紧销穿过所述安装槽进入所述环形槽内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的上装阀杆式球阀,其特征在于,所述阀杆上设有贯穿所述阀杆的第一安装孔,所述锁紧销可拆卸设置在所述第一安装孔内。
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