CN220792133U - 一种煤气球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种煤气球阀，包括阀体，所述阀体设有第一接口及安装口，所述阀体内设有阀腔及球芯，所述阀体还设有阀杆；所述安装口设有安装接头，所述安装接头设有第二接口，所述第一接口与阀腔交界处及第二接口朝向阀腔的一端均设有阀座，所述球芯中心设有贯穿设置的通孔，其特征在于：所述球芯断面的12点钟位置的外壁上设有第一扭转滑槽，所述阀杆底部设有第二扭转滑槽，所述第一扭转滑槽与第二扭转滑槽在水平投影面上呈90度交错设置；还包括浮动转接块，所述浮动转接块包括与第一扭转滑槽滑动配合的第一滑块及与第二扭转滑槽滑动配合的第二滑块。本实用新型具有可自动补偿加工、装配误差，减少内部结构磨损，以延长使用寿命的优点。

Description

一种煤气球阀

技术领域

本实用新型涉及煤气管路配件领域，具体涉及一种煤气球阀。

背景技术

煤气球阀应用于煤气管道，其结构简单，但传统的阀杆与球芯的连接方式往往是直接在球芯表面开设一扭转槽，而后在阀杆下端设置与扭转槽适配的凸起来驱动球芯转动，但是目前的球阀阀体一侧会设置一个接口，而后在内部设置一个阀腔，在接口另一侧会额外设置一个与接口螺纹连接的安装接头，在球芯安装完成后通过安装接头施加轴向力将球芯两侧的阀座压于球芯表面，因此可以确定的是球芯在阀腔内的轴向位置已被约束固定，其只能通过阀杆驱动转动，但是由于加工、装配以及后期使用导致的误差及磨损，会使球芯的转动轴线与阀杆的转动轴线发生错位，随着错位量的加大，会导致阀杆的凸起与球芯的扭转槽之间的接触面积减小，导致受力不平衡产生应力集中(如扭转槽一侧槽壁与凸起接触)，进而在转动时产生摩擦导致金属碎屑进入球芯与阀座之间的密封面上引起磨损，导致球阀发生泄漏，故球阀的失效绝大多数都是阀杆的凸起与球芯的扭转槽磨损，以及球芯与阀座之间磨损导致的。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可自动补偿加工、装配误差，减少内部结构磨损，以延长使用寿命的煤气球阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种煤气球阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设有第一接口及安装口，所述阀体内设有位于第一接口及安装口之间的阀腔，所述阀腔内设有球芯，所述阀体还设有一端穿出阀体，另一端位于阀腔内驱动球芯转动的阀杆；所述安装口设有安装接头，所述安装接头设有与阀腔连通的第二接口，所述第一接口与阀腔交界处及第二接口朝向阀腔的一端均设有与球芯适配的阀座，所述球芯中心设有贯穿设置的通孔，所述球芯断面的12点钟位置的外壁上设有第一扭转滑槽，所述阀杆底部设有第二扭转滑槽，所述第一扭转滑槽与第二扭转滑槽在水平投影面上呈90度交错设置；还包括浮动转接块，所述浮动转接块包括与第一扭转滑槽滑动配合的第一滑块及与第二扭转滑槽滑动配合的第二滑块。

上述结构中，阀杆与球芯之间通过浮动转接块相连，由于浮动转接块的第一滑块与第二滑块呈十字交错相连，因此阀杆与球芯出现不同心时，在转动状态下可使两者通过浮动转接块进行补偿，其效果与十字滑块联轴器相同，故能保证第一扭转滑槽与第一滑块及第二扭转滑槽与第二滑块之间能可靠接触滑动，避免因加工、装配及后期使用产生的磨损误差导致阀杆与球芯之间因错位而带来的受力不均，使阀杆与球芯的扭力传递更为顺畅，减少因磨损导致的金属碎屑夹入球芯与阀座的密封面之间导致密封面磨损而发生泄漏的情况出现，大幅提升了使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑块与第二滑块彼此一体连接。

上述结构中，第一滑块与第二滑块一体连接可有效保证整体强度；所述浮动转接块为黄铜材质，可有效利用其自润性减少部件之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述球芯断面的6点钟位置的外壁上设有与阀杆同心设置且往阀杆方向开设的回转槽，所述回转槽内设有支撑块，所述支撑块背向回转槽槽底的一端与阀腔断面6点钟位置的内壁相抵。

上述结构中，支撑块可提升球芯转动的稳定性，支撑块优选为聚四氟乙烯材质以减少摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述阀体设有阀杆穿过的阀杆孔，所述阀杆位于阀腔内的一端设有与阀杆孔断面相抵的防飞出台阶。

上述结构中，煤气管道为高压管路，防飞出台阶可有效防止阀杆向外飞出，比外装填料式压盖更安全可靠。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆外壁设有若干道沿其轴向方向间隔设置的外沟槽，所述外沟槽设有第一密封圈，所述第一密封圈与阀杆孔内壁适配密封。

上述结构中，第一密封圈与阀杆孔内壁适配密封可防止发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆外露出阀体的一端设有蝶形手柄，所述蝶形手柄下端设有定位裙，所述定位裙设有沿其周向方向开设的限位槽；所述阀体外壁设有与回转槽适配的限位块。

上述结构中，定位裙与限位块适配，使限制蝶形手柄的转动角度控制在90度范围内，保证球芯转动时通孔能与阀座准确对正或错开；阀座优选为聚四氟乙烯材质。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑块的长度小于第一扭转滑槽的长度，所述第二滑块的长度小于第二扭转滑槽的长度。

上述结构中，可保证第一滑块及第二滑块在滑动时能有足够的预留空间。

本实用新型进一步设置为，所述第一接口、第二接口外壁均设有锁紧螺纹，所述第一接口、第二接口背向阀腔的一端设有外径小于锁紧螺纹小径的密封段，所述密封段外壁与端面之间设有密封锥面；还包括用于与锁紧螺纹旋合的锁紧螺帽。

上述结构中，锁紧螺帽为现有技术，与锁紧螺纹旋合可将管道夹于密封锥面上实现密封及连接。

本实用新型进一步设置为，所述阀体、球芯、安装接头均为不锈钢或黄铜材质。

上述结构中，阀体、球芯、安装接头优选为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：阀杆与球芯之间通过浮动转接块相连，由于浮动转接块的第一滑块与第二滑块呈十字交错相连，因此阀杆与球芯出现不同心时，在转动状态下可使两者通过浮动转接块进行补偿，其效果与十字滑块联轴器相同，故能保证第一扭转滑槽与第一滑块及第二扭转滑槽与第二滑块之间能可靠接触滑动，避免因加工、装配及后期使用产生的磨损误差导致阀杆与球芯之间因错位而带来的受力不均，使阀杆与球芯的扭力传递更为顺畅，减少因磨损导致的金属碎屑夹入球芯与阀座的密封面之间导致密封面磨损而发生泄漏的情况出现，大幅提升了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖立体结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸立体结构示意图。

图4为本实用新型的全剖爆炸立体结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-第一接口；12-安装口；13-阀腔；14-阀杆孔；15-限位块；20-球芯；21-通孔；22-第一扭转滑槽；23-回转槽；30-阀杆；31-第二扭转滑槽；32-防飞出台阶；33-外沟槽；34-第一密封圈；40-安装接头；41-第二接口；50-阀座；60-浮动转接块；61-第一滑块；62-第二滑块；70-支撑块；80-蝶形手柄；81-定位裙；82-限位槽；90-锁紧螺帽；a-锁紧螺纹；b-密封段；c-密封锥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种煤气球阀，包括阀体10，所述阀体10两侧分别设有第一接口11及安装口12，所述阀体10内设有位于第一接口11及安装口12之间的阀腔13，所述阀腔13内设有球芯20，所述阀体10还设有一端穿出阀体10，另一端位于阀腔13内驱动球芯20转动的阀杆30；所述安装口12设有安装接头40，所述安装接头40设有与阀腔13连通的第二接口41，所述第一接口11与阀腔13交界处及第二接口41朝向阀腔13的一端均设有与球芯20适配的阀座50，所述球芯20中心设有贯穿设置的通孔21，所述球芯20断面的12点钟位置的外壁上设有第一扭转滑槽22，所述阀杆30底部设有第二扭转滑槽31，所述第一扭转滑槽22与第二扭转滑槽31在水平投影面上呈90度交错设置；还包括浮动转接块60，所述浮动转接块60包括与第一扭转滑槽22滑动配合的第一滑块61及与第二扭转滑槽31滑动配合的第二滑块62。

上述结构中，阀杆30与球芯20之间通过浮动转接块60相连，由于浮动转接块60的第一滑块61与第二滑块62呈十字交错相连，因此阀杆30与球芯20出现不同心时，在转动状态下可使两者通过浮动转接块60进行补偿，其效果与十字滑块联轴器相同，故能保证第一扭转滑槽22与第一滑块61及第二扭转滑槽31与第二滑块62之间能可靠接触滑动，避免因加工、装配及后期使用产生的磨损误差导致阀杆30与球芯20之间因错位而带来的受力不均，使阀杆30与球芯20的扭力传递更为顺畅，减少因磨损导致的金属碎屑夹入球芯20与阀座50的密封面之间导致密封面磨损而发生泄漏的情况出现，大幅提升了使用寿命。

本实施例中，所述第一滑块61与第二滑块62彼此一体连接。

上述结构中，第一滑块61与第二滑块62一体连接可有效保证整体强度；所述浮动转接块60为黄铜材质，可有效利用其自润性减少部件之间的摩擦。

本实施例中，所述球芯20断面的6点钟位置的外壁上设有与阀杆30同心设置且往阀杆30方向开设的回转槽23，所述回转槽23内设有支撑块70，所述支撑块70背向回转槽23槽底的一端与阀腔13断面6点钟位置的内壁相抵。

上述结构中，支撑块70可提升球芯20转动的稳定性，支撑块70优选为聚四氟乙烯材质以减少摩擦。

本实施例中，所述阀体10设有阀杆30穿过的阀杆孔14，所述阀杆30位于阀腔13内的一端设有与阀杆孔14断面相抵的防飞出台阶32。

上述结构中，煤气管道为高压管路，防飞出台阶32可有效防止阀杆30向外飞出，比外装填料式压盖更安全可靠。

本实施例中，所述阀杆30外壁设有若干道沿其轴向方向间隔设置的外沟槽33，所述外沟槽33设有第一密封圈34，所述第一密封圈34与阀杆孔14内壁适配密封。

上述结构中，第一密封圈34与阀杆孔14内壁适配密封可防止发生泄漏。

本实施例中，所述阀杆30外露出阀体10的一端设有蝶形手柄80，所述蝶形手柄80下端设有定位裙81，所述定位裙81设有沿其周向方向开设的限位槽82；所述阀体10外壁设有与回转槽23适配的限位块15。

上述结构中，定位裙81与限位块15适配，使限制蝶形手柄80的转动角度控制在90度范围内，保证球芯20转动时通孔21能与阀座50准确对正或错开；阀座50优选为聚四氟乙烯材质。

本实施例中，所述第一滑块61的长度小于第一扭转滑槽22的长度，所述第二滑块62的长度小于第二扭转滑槽31的长度。

上述结构中，可保证第一滑块61及第二滑块62在滑动时能有足够的预留空间。

本实施例中，所述第一接口11、第二接口41外壁均设有锁紧螺纹a，所述第一接口11、第二接口41背向阀腔13的一端设有外径小于锁紧螺纹a小径的密封段b，所述密封段b外壁与端面之间设有密封锥面c；还包括用于与锁紧螺纹a旋合的锁紧螺帽90。

上述结构中，锁紧螺帽90为现有技术，与锁紧螺纹a旋合可将管道夹于密封锥面c上实现密封及连接。

本实施例中，所述阀体10、球芯20、安装接头40均为不锈钢或黄铜材质。

上述结构中，阀体10、球芯20、安装接头40优选为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：阀杆30与球芯20之间通过浮动转接块60相连，由于浮动转接块60的第一滑块61与第二滑块62呈十字交错相连，因此阀杆30与球芯20出现不同心时，在转动状态下可使两者通过浮动转接块60进行补偿，其效果与十字滑块联轴器相同，故能保证第一扭转滑槽22与第一滑块61及第二扭转滑槽31与第二滑块62之间能可靠接触滑动，避免因加工、装配及后期使用产生的磨损误差导致阀杆30与球芯20之间因错位而带来的受力不均，使阀杆30与球芯20的扭力传递更为顺畅，减少因磨损导致的金属碎屑夹入球芯20与阀座50的密封面之间导致密封面磨损而发生泄漏的情况出现，大幅提升了使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤气球阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设有第一接口及安装口，所述阀体内设有位于第一接口及安装口之间的阀腔，所述阀腔内设有球芯，所述阀体还设有一端穿出阀体，另一端位于阀腔内驱动球芯转动的阀杆；所述安装口设有安装接头，所述安装接头设有与阀腔连通的第二接口，所述第一接口与阀腔交界处及第二接口朝向阀腔的一端均设有与球芯适配的阀座，所述球芯中心设有贯穿设置的通孔，其特征在于：所述球芯断面的12点钟位置的外壁上设有第一扭转滑槽，所述阀杆底部设有第二扭转滑槽，所述第一扭转滑槽与第二扭转滑槽在水平投影面上呈90度交错设置；还包括浮动转接块，所述浮动转接块包括与第一扭转滑槽滑动配合的第一滑块及与第二扭转滑槽滑动配合的第二滑块。

2.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述第一滑块与第二滑块彼此一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述球芯断面的6点钟位置的外壁上设有与阀杆同心设置且往阀杆方向开设的回转槽，所述回转槽内设有支撑块，所述支撑块背向回转槽槽底的一端与阀腔断面6点钟位置的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述阀体设有阀杆穿过的阀杆孔，所述阀杆位于阀腔内的一端设有与阀杆孔断面相抵的防飞出台阶。

5.根据权利要求4所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述阀杆外壁设有若干道沿其轴向方向间隔设置的外沟槽，所述外沟槽设有第一密封圈，所述第一密封圈与阀杆孔内壁适配密封。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述阀杆外露出阀体的一端设有蝶形手柄，所述蝶形手柄下端设有定位裙，所述定位裙设有沿其周向方向开设的限位槽；所述阀体外壁设有与回转槽适配的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述第一滑块的长度小于第一扭转滑槽的长度，所述第二滑块的长度小于第二扭转滑槽的长度。

8.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述第一接口、第二接口外壁均设有锁紧螺纹，所述第一接口、第二接口背向阀腔的一端设有外径小于锁紧螺纹小径的密封段，所述密封段外壁与端面之间设有密封锥面；还包括用于与锁紧螺纹旋合的锁紧螺帽。

9.根据权利要求1所述的一种煤气球阀，其特征在于：所述阀体、球芯、安装接头均为不锈钢或黄铜材质。