CN114233890A - 一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，包括阀体、阀盖、支撑架、球体以及固定块，所述阀盖数量为二，且两个阀盖均通过螺栓螺母和圆柱销分别连接在阀体左右两侧，所述阀体底部安装有支撑架，所述阀体内部设置有球体，且球体开设有贯通的通孔。本发明通过新型密封材料唇形密封圈提高阀盖和阀体之间、阀杆和定位套以及阀座圈和阀盖之间的密封性，其阀体内部压力越大密封性能越好，防止介质外漏，同时阀座圈在挤压弹簧的配合下始终与球体表面紧贴，使得阀体内的压力无论大小以及阀体两侧受到多大的介质压力，均能实现本发明球体两侧的双向密封功能，有效避免介质外漏问题。

Description

一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。

目前管线阀门的要求很高，有的液态介质不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时体积膨胀数百倍，而且在常温状态下要保持很小的扭矩，密封性能好，介质无外漏，且能实现快速启闭，而现有的阀门在使用时依旧存在密封性能差而导致介质泄漏的问题。

阀门两端通过阀盖与外部管道连接，而现有的连接方式大多是阀盖和外部管道通过多组螺栓螺母进行连接固定，其连接方式落后，连接耗时长，并没有实现阀盖与外部管道快速密封对接。

发明内容

本发明提供了一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，包括阀体、阀盖、支撑架、球体以及固定块，所述阀盖数量为二，且两个阀盖均通过螺栓螺母和圆柱销分别连接在阀体左右两侧，所述阀体底部安装有支撑架，所述阀体内部设置有球体，且球体开设有贯通的通孔，所述球体和阀盖之间设置有阀座组件，所述球体上下两端均设置有环形的球颈，且球体上下两端的球颈通过轴承安装有固定块，所述固定块通过圆柱销安装在阀盖上。

所述阀体顶部通过轴承安装有阀杆，且阀杆底部与球体上端连接，所述阀杆上通过轴承安装有定位套，且定位套通过内六角螺钉安装在阀体顶部，所述定位套上端通过外六角螺栓安装有空心壳体结构的支架，且支架顶部也通过外六角螺栓安装有驱动装置，所述阀杆上端贯穿支架与驱动装置相连接。

所述阀盖远离球体的一端设置有联轴盘，所述联轴盘中部安装有连接环，且连接环左右两端均安装有密封垫，所述联轴盘周向均匀安装有多个卡接环，且卡接环左右两端均滑动设置有连接头，所述连接头远离联轴盘的一端设置有卡接组件，所述卡接环内的中部设置有双向螺杆，且双向螺杆中部安装有传动齿轮，所述传动齿轮穿出卡接环且与卡接环转动配合，所述联轴盘内开设有腔体，且传动齿轮置于腔体内，所述腔体内设置有内齿圈，多个所述传动齿轮与内齿圈内啮合，所述双向螺杆两端分别与两个连接头螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接组件包括卡接头、导向块、弹性环、卡接钢球以及卡接弹簧，所述连接头为圆形的凸台结构，且连接头远离联轴盘的一端周向均匀开设有多个滑槽，且滑槽内滑动设置有卡接头，且卡接头连接有导向块，所述连接头远离联轴盘的一端中部开设有圆孔，且导向块远离卡接头的一端滑动贯穿至圆孔中，所述圆孔内滑动设置有卡接钢球，且卡接钢球与导向块抵触配合，所述圆孔底部与卡接弹簧一端相连，卡接弹簧的另一端与卡接钢球上的安装座相连接，所述连接头远离联轴盘的一侧内部开设有与滑槽相连通的环形槽，且卡接头上开设有贯通的通孔，所述环形槽内设置有弹性环，且弹性环穿过卡接头的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接头远离连接头的一端设置有突出部，且突出部远离连接头的一侧设置为倾斜面，所述突出部朝向连接头的一侧为竖直面，且竖直面上安装有锁紧凸起，所述阀盖远离球体的一端周向均匀开设有连接孔，且连接孔朝向球体的一侧开设有与连接孔同心的环形配合槽，所述锁紧凸起与环形配合槽相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内齿圈侧壁设置有环形齿条，所述联轴盘外侧壁开设有圆槽，且圆槽内通过轴承安装有圆杆，所述圆杆外侧壁设置有与环形齿条相啮合的环形配合齿，所述圆杆朝向联轴盘外壁的一端开设有与内六角扳手配合的内六角孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀杆整体为中部直径大、两端直径小的柱状结构，所述定位套下端通过平面轴承与阀杆中部和上端之间的台阶面转动配合，所述阀杆下端两侧设置为平面，所述球体上端开设有与阀杆下端平面相配合的凹槽，且凹槽底部与阀杆底部接触面也采用平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀杆和定位套之间设置有密封圈，所述定位套上端面开设有倒置的环形凸台槽，所述环形凸台槽底部与阀杆之间设置有填料垫，环形凸台槽下端与阀杆之间且位于填料垫上端处设置有多个防火圈，所述环形凸台槽上端通过螺栓螺母安装有压板，且压板通过轴承与阀杆配合，该螺母与压板之间设置有具有调节作用的碟簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀座组件包括阀座圈和挤压弹簧，所述阀座圈为环形的阶梯结构，所述阀座圈外侧壁通过防火圈与阀盖连接，所述阀座圈与阀盖的竖直相对侧之间连接有挤压弹簧，所述阀座圈和阀盖之间设置有防止介质泄漏的密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀体底部开设有贯通的检测孔，且阀体底部通过螺栓螺母安装有用于封堵检测孔的盲板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的所述阀盖和阀体之间也设置有密封圈，所述阀杆和定位套之间的密封圈、阀座圈和阀盖之间的密封圈以及阀盖和阀体之间的密封圈均为唇形密封圈。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过新型密封材料唇形密封圈提高阀盖和阀体之间、阀杆和定位套以及阀座圈和阀盖之间的密封性，其阀体内部压力越大密封性能越好，预防介质外漏，同时阀座圈在挤压弹簧的配合下始终与球体表面紧贴，使得阀体内的压力无论大小以及阀体两侧受到多大的介质压力，均能实现本发明球体两侧的双向密封功能，有效避免介质外漏问题。

2.本发明通过定位套下端与阀杆中部与上端之间的台阶面转动配合，可以避免阀体内的压力将阀杆顶出而导致阀杆下端与球体脱离的问题，同时在定位套上端设置压板，通过螺栓螺母调低压板的位置，以使定位套内的密封圈能够更好地实现密封功能。

3.本发明阀盖和外部管道通过联轴盘进行密封对接，取代传统的螺栓螺母连接固定，调高阀盖与管道的对接效率，其主要通过卡接钢球和卡接弹簧配合以及弹性环实现卡接头同步往内或往外的功能，以便卡接头的突出部与阀盖抵触配合，实现卡接锁紧功能，且突出部上的锁紧凸起与阀盖上的环形配合槽配合，可以避免意外情况下卡接头向内移动而导致突出部与阀盖脱离的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明图2中A处局部放大图。

图4是本发明图2中B处局部放大图。

图5是本发明图4中C处局部放大图。

图6是本发明图4中D处局部放大图。

图7是本发明中连接头的结构示意图。

图中：1、阀体；11、阀杆；12、定位套；121、填料垫；122、压板；123、碟簧；13、支架；14、驱动装置；15、检测孔；16、盲板；2、阀盖；21、联轴盘；22、连接环；23、密封垫；24、卡接环；25、连接头；26、双向螺杆；27、传动齿轮；28、内齿圈；281、环形齿条；282、圆杆；283、环形配合齿；284、内六角孔；291、卡接头；292、导向块；293、弹性环；294、卡接钢球；295、卡接弹簧；2961、突出部；2962、锁紧凸起；2963、环形配合槽；3、支撑架；4、球体；5、固定块；6、密封圈；7、防火圈；81、阀座圈；82、挤压弹簧。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1、图2和图4，一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，包括阀体1、阀盖2、支撑架3、球体4以及固定块5，所述阀盖2数量为二，且两个阀盖2均通过螺栓螺母和圆柱销分别连接在阀体1左右两侧，所述阀体1底部安装有支撑架3，所述阀体1内部设置有球体4，且球体4开设有贯通的通孔，所述球体4和阀盖2之间设置有阀座组件，所述球体4上下两端均设置有环形的球颈，且球体4上下两端的球颈通过轴承安装有固定块5，所述固定块5通过圆柱销安装在阀盖2上。

参阅图1、图2和图4，所述阀体1顶部通过轴承安装有阀杆11，且阀杆11底部与球体4上端连接，所述阀杆11上通过轴承安装有定位套12，且定位套12通过内六角螺钉安装在阀体1顶部，所述定位套12上端通过外六角螺栓安装有空心壳体结构的支架13，且支架13顶部也通过外六角螺栓安装有驱动装置14，所述阀杆11上端贯穿支架13与驱动装置14相连接。

具体工作时，驱动装置14采用现有的驱动设备，并将其安装在支架13上，当驱动装置14带动阀杆11顺时针转动90°时，阀杆11带动球体4在上下两个固定块5之间转动90°，使得球体4的通孔同步转动90°并使得球体4的通孔与球体4左右两侧的阀盖2相连通，以便实现介质通过球阀流通输送的功能，当驱动装置14带动阀杆11逆时针转动90°时球体4也会同步逆时针转动90°，使得球体4的通孔不与两侧的阀盖2连通，以便截断介质通过球体4流通输送，当阀杆11顺时针转动0°到90°之间时，可以控制介质的流通速率。

参阅图4，所述的阀杆11整体为中部直径大、两端直径小的柱状结构，所述定位套12下端通过平面轴承与阀杆11中部和上端之间的台阶面转动配合，避免阀体1内的压力将阀杆11向上顶出的问题，进而使得阀杆11与球体4脱离，阀杆11无法控制球体4转动，以及阀体1内的介质外漏流出，所述阀杆11下端两侧设置为平面，所述球体4上端开设有与阀杆11下端两侧平面相配合的凹槽，且凹槽底部与阀杆11底部接触面也采用平面，以使阀杆11转动时可以带动球体4同步且平稳的转动，需要说明的是阀杆11底部和凹槽底部之间设置有防静电弹簧，阀杆11中部外侧壁与阀体1之间也设置有防静电弹簧和防静电钢球，可以避免阀杆11转动时产生静电而点燃易燃易爆介质而发生事故的状况。

参阅图4和图6，所述的阀杆11和定位套12之间设置有密封圈6，所述定位套12上端面开设有倒置的环形凸台槽，所述环形凸台槽底部与阀杆11之间设置有填料垫121，环形凸台槽下端与阀杆11之间且位于填料垫121上端处设置有多个防火圈7，所述环形凸台槽上端通过螺栓螺母安装有压板122，且压板122通过轴承与阀杆11配合，该螺母与压板122之间设置有具有调节作用的碟簧123；定位套12上端通过压板122并在螺栓螺母的配合下调节填料垫121的位置，以使定位套12通过密封圈6达到密封的效果，防止介质泄漏，通过碟簧123可以使得该螺母松动，提高压板122的调节效果。

参阅图2、图4和图5，所述的阀座组件包括阀座圈81和挤压弹簧82，所述阀座圈81为环形的阶梯结构，所述阀座圈81外侧壁通过防火圈7与阀盖2连接，所述阀座圈81与阀盖2的竖直相对侧之间连接有挤压弹簧82，所述阀座圈81和阀盖2之间设置有防止介质泄漏的密封圈6。具体工作时，阀体1低压时，挤压弹簧82推动阀座圈81向着球体4移动，直至阀座圈81密封面与球体4表面紧贴；阀门关闭时，两侧都有介质压力，并推动阀座圈81向着球体4移动，能够实现球体4两侧的双向密封，阀座圈81单侧进压时，在介质压力和挤压弹簧82的作用下均能够实现球体4两侧密封，因而本发明具有双阻断双排放的作用。

参阅图2和图4，所述的所述阀盖2和阀体1之间也设置有密封圈6，所述阀杆11和定位套12之间的密封圈6、阀座圈81和阀盖2之间的密封圈6以及阀盖2和阀体1之间的密封圈6均为唇形密封圈。具体工作时，通过密封圈6可以防止介质外漏流出，本发明采用新型密封材料唇形密封圈，相比于传统的O型密封圈6本发明的唇形密封圈具有更加优良的密封效果，阀体1内压力越大密封效果越好。

参阅图2，所述的阀体1底部开设有贯通的检测孔15，且阀体1底部通过螺栓螺母安装有用于封堵检测孔15的盲板16，在阀体1底部开设检测孔15，便于定期通过检测口对阀体1性能进行检测，平时通过盲板16将检测孔15封堵，以防检测孔15影响本发明的正常使用。

参阅图2和图3，所述阀盖2远离球体4的一端设置有联轴盘21，所述联轴盘21中部安装有连接环22，且连接环22左右两端均安装有密封垫23，所述联轴盘21周向均匀安装有多个卡接环24，且卡接环24左右两端均滑动设置有连接头25，所述连接头25远离联轴盘21的一端设置有卡接组件，所述卡接环24内的中部设置有双向螺杆26，且双向螺杆26中部安装有传动齿轮27，所述传动齿轮27穿出卡接环24且与卡接环24转动配合，所述联轴盘21内开设有腔体，且传动齿轮27置于腔体内，所述腔体内转动设置有内齿圈28，多个所述传动齿轮27与内齿圈28内啮合，所述双向螺杆26两端分别与两个连接头25螺纹连接。

参阅图3，所述的内齿圈28侧壁设置有环形齿条281，所述联轴盘21外侧壁开设有圆槽，且圆槽内通过轴承安装有圆杆282，所述圆杆282外侧壁设置有与环形齿条281相啮合的环形配合齿283，所述圆杆282朝向联轴盘21外壁的一端开设有与内六角扳手配合的内六角孔284。

具体工作时，当阀盖2与外部的管道进行密封连接时将联轴盘21置于阀盖2和管道之间，然后将联轴盘21中部连接环22一端插入到阀盖2内，并通过密封垫23进行密封配合以防介质泄漏，同时卡接环24滑动插入阀盖2的连接孔中，使得卡接环24内的连接头25上的卡接组件卡接固定在阀盖2上，内六角扳手带动圆杆282转动，使得圆杆282上的环形配合齿283与内齿圈28侧壁的环形齿条281啮合，从而带动内齿圈28转动，进而内齿圈28带动传动齿轮27转动，使得双向螺杆26带动连接头25向着联轴盘21方向移动，以使卡接组件锁紧固定在阀盖2上。

参阅图3和图7，所述的卡接组件包括卡接头291、导向块292、弹性环293、卡接钢球294以及卡接弹簧295，所述连接头25为圆形的凸台结构，且连接头25远离联轴盘21的一端周向均匀开设有多个滑槽，且滑槽内滑动设置有卡接头291，且卡接头291连接有导向块292，所述连接头25远离联轴盘21的一端中部开设有圆孔，且导向块292远离卡接头291的一端滑动贯穿至圆孔中，所述圆孔内滑动设置有卡接钢球294，且卡接钢球294与导向块292抵触配合，所述圆孔底部与卡接弹簧295一端相连，卡接弹簧295的另一端与卡接钢球294上的安装座相连接，所述连接头25远离联轴盘21的一侧内部开设有与滑槽相连通的环形槽，且卡接头291上开设有贯通的通孔，所述环形槽内设置有弹性环293，且弹性环293穿过卡接头291的通孔。

参阅图3和图7，所述的卡接头291远离连接头25的一端设置有突出部2961，且突出部2961远离连接头25的一侧设置为倾斜面，所述突出部2961朝向连接头25的一侧为竖直面，且竖直面上安装有锁紧凸起2962，所述阀盖2远离球体4的一端周向均匀开设有连接孔，且连接孔朝向球体4的一侧开设有与连接孔同心的环形配合槽2963，所述锁紧凸起2962与环形配合槽2963相配合。

具体工作时，当卡接环24向着阀盖2的连接孔内移动时，卡接头291的突出部2961倾斜面与连接孔抵触配合，使得卡接头291沿着滑槽向着连接头25中部移动，以使卡接头291能够顺利穿过连接孔，同时卡接头291通过导向块292抵触推动卡接钢球294向着联轴盘21移动，使得卡接弹簧295处于压缩状态，当突出部2961越过连接孔后，在卡接弹簧295的作用下使得卡接钢球294抵触并推动导向板向着连接头25外侧移动，使得突出部2961的锁紧凸起2962移动到环形配合槽2963的外侧，然后在双向螺杆26转动时带动连接头25向着联轴盘21移动，进而突出部2961的锁紧凸起2962移动到环形配合槽2963内，并使得突出部2961靠近联轴盘21的竖直面与阀盖2接触，从而实现卡接头291对阀盖2的锁紧固定，且突出部2961因为锁紧凸起2962置于环形配合槽2963中可以防止突出部2961意外向着连接头25中部方向移动，从而导致突出部2961无法与阀盖2有效卡接固定；当需要拆卸时，通过内六角扳手反转圆杆282，进而双向螺杆26反转使得连接头25向着远离联轴盘21方向移动，以使锁紧凸起2962移出环形配合槽2963，然后人工借助工具推动卡接钢球294，并在弹性环293的作用下使得连接头25上所有的卡接头291向着连接头25中部移动，以使突出部2961能够在连接孔内移动，从而可以将其拆卸下来。

本发明在工作时的步骤：第一步：阀体1两端的阀盖2分别与两个外部管道连接，其中阀盖2和管道之间通过联轴盘21实现快速对接固定，密封垫23可以实现对接密封以防介质泄漏，当卡接头291的突出部2961穿出阀盖2的连接孔后，通过人工转动圆杆282实现联轴盘21内所有的双向螺杆26转动，进而卡接头291向着双向螺杆26方向移动，以使突出部2961的锁紧凸起2962移动到环形配合槽2963中，从而实现锁紧固定功能。

第二步：通过驱动装置14带动阀杆11转动，使得球体4在阀体1内转动，实现本发明的开启和关闭，顺时针转动90°，球体4的通孔与阀盖2两端连通，实现介质的流通输送；逆时针转动90°，球体4的通孔不与阀盖2连通，阻挡介质流通。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、支撑架(3)、球体(4)以及固定块(5)，其特征在于：所述阀盖(2)数量为二，且两个阀盖(2)均通过螺栓螺母和圆柱销分别连接在阀体(1)左右两侧，所述阀体(1)底部安装有支撑架(3)，所述阀体(1)内部设置有球体(4)，且球体(4)开设有贯通的通孔，所述球体(4)和阀盖(2)之间设置有阀座组件，所述球体(4)上下两端均设置有环形的球颈，且球体(4)上下两端的球颈通过轴承安装有固定块(5)，所述固定块(5)通过圆柱销安装在阀盖(2)上；其中：

所述阀体(1)顶部通过轴承安装有阀杆(11)，且阀杆(11)底部与球体(4)上端连接，所述阀杆(11)上通过轴承安装有定位套(12)，且定位套(12)通过内六角螺钉安装在阀体(1)顶部，所述定位套(12)上端通过外六角螺栓安装有空心壳体结构的支架(13)，且支架(13)顶部也通过外六角螺栓安装有驱动装置(14)，所述阀杆(11)上端贯穿支架(13)与驱动装置(14)相连接；

所述阀盖(2)远离球体(4)的一端设置有联轴盘(21)，所述联轴盘(21)中部安装有连接环(22)，且连接环(22)左右两端均安装有密封垫(23)，所述联轴盘(21)周向均匀安装有多个卡接环(24)，且卡接环(24)左右两端均滑动设置有连接头(25)，所述连接头(25)远离联轴盘(21)的一端设置有卡接组件，所述卡接环(24)内的中部设置有双向螺杆(26)，且双向螺杆(26)中部安装有传动齿轮(27)，所述传动齿轮(27)穿出卡接环(24)且与卡接环(24)转动配合，所述联轴盘(21)内开设有腔体，且传动齿轮(27)置于腔体内，所述腔体内转动设置有内齿圈(28)，多个所述传动齿轮(27)与内齿圈(28)内啮合，所述双向螺杆(26)两端分别与两个连接头(25)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的卡接组件包括卡接头(291)、导向块(292)、弹性环(293)、卡接钢球(294)以及卡接弹簧(295)，所述连接头(25)为圆形的凸台结构，且连接头(25)远离联轴盘(21)的一端周向均匀开设有多个滑槽，且滑槽内滑动设置有卡接头(291)，且卡接头(291)连接有导向块(292)，所述连接头(25)远离联轴盘(21)的一端中部开设有圆孔，且导向块(292)远离卡接头(291)的一端滑动贯穿至圆孔中，所述圆孔内滑动设置有卡接钢球(294)，且卡接钢球(294)与导向块(292)抵触配合，所述圆孔底部与卡接弹簧(295)一端相连，卡接弹簧(295)的另一端与卡接钢球(294)上的安装座相连接，所述连接头(25)远离联轴盘(21)的一侧内部开设有与滑槽相连通的环形槽，且卡接头(291)上开设有贯通的通孔，所述环形槽内设置有弹性环(293)，且弹性环(293)穿过卡接头(291)的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的卡接头(291)远离连接头(25)的一端设置有突出部(2961)，且突出部(2961)远离连接头(25)的一侧设置为倾斜面，所述突出部(2961)朝向连接头(25)的一侧为竖直面，且竖直面上安装有锁紧凸起(2962)，所述阀盖(2)远离球体(4)的一端周向均匀开设有连接孔，且连接孔朝向球体(4)的一侧开设有与连接孔同心的环形配合槽(2963)，所述锁紧凸起(2962)与环形配合槽(2963)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的内齿圈(28)侧壁设置有环形齿条(281)，所述联轴盘(21)外侧壁开设有圆槽，且圆槽内通过轴承安装有圆杆(282)，所述圆杆(282)外侧壁设置有与环形齿条(281)相啮合的环形配合齿(283)，所述圆杆(282)朝向联轴盘(21)外壁的一端开设有与内六角扳手配合的内六角孔(284)。

5.根据权利要求1所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的阀杆(11)整体为中部直径大、两端直径小的柱状结构，所述定位套(12)下端通过平面轴承与阀杆(11)中部和上端之间的台阶面转动配合，所述阀杆(11)下端两侧设置为平面，所述球体(4)上端开设有与阀杆(11)下端两侧平面相配合的凹槽，且凹槽底部与阀杆(11)底部接触面也采用平面。

6.根据权利要求1所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的阀杆(11)和定位套(12)之间设置有密封圈(6)，所述定位套(12)上端面开设有倒置的环形凸台槽，所述环形凸台槽底部与阀杆(11)之间设置有填料垫(121)，环形凸台槽下端与阀杆(11)之间且位于填料垫(121)上端处设置有多个防火圈(7)，所述环形凸台槽上端通过螺栓螺母安装有压板(122)，且压板(122)通过轴承与阀杆(11)配合，该螺母与压板(122)之间设置有具有调节作用的碟簧(123)。

7.根据权利要求6所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的阀座组件包括阀座圈(81)和挤压弹簧(82)，所述阀座圈(81)为环形的阶梯结构，所述阀座圈(81)外侧壁通过防火圈(7)与阀盖(2)连接，所述阀座圈(81)与阀盖(2)的竖直相对侧之间连接有挤压弹簧(82)，所述阀座圈(81)和阀盖(2)之间设置有防止介质泄漏的密封圈(6)。

8.根据权利要求7所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的所述阀盖(2)和阀体(1)之间也设置有密封圈(6)，所述阀杆(11)和定位套(12)之间的密封圈(6)、阀座圈(81)和阀盖(2)之间的密封圈(6)以及阀盖(2)和阀体(1)之间的密封圈(6)均为唇形密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种低泄漏金属硬密封固定锻钢球阀，其特征在于：所述的阀体(1)底部开设有贯通的检测孔(15)，且阀体(1)底部通过螺栓螺母安装有用于封堵检测孔(15)的盲板(16)。

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