CN215000046U - 一种连铸辊用内置旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊用内置旋转接头，属于旋转接头领域。包括：外壳，其一端设置有用于连接轴承座的紧固件，中部具有冷液腔和连通到所述冷液腔的进水口，另一端具有容纳腔；以及密封组件，其包括依次设置在所述容纳腔内的弹簧、密封座、静密封环和动密封环；以及空心轴，其一端沿轴向插入所述容纳腔内，并与所述动密封环固定连接；所述密封座呈圆环形，其一侧具有密封环卡槽，所述静密封环固定在所述密封环卡槽内；所述弹簧为蝶形弹簧；所述蝶形弹簧、密封座、静密封环、动密封环和空心轴的内径相同，且不小于所述冷液腔内径。本实用新型的旋转接头，具有密封性好，不易堵塞等优点。

Description

一种连铸辊用内置旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头领域，具体是一种连铸辊用内置旋转接头。

背景技术

旋转接头作为一种机械密封部件装配在固定供应管路和旋转辊筒之间，实现流体介质在输入、导出过程中的动态密封。根据不同的使用环境，旋转接头适用于不同压力、转速和温度环境下的蒸气、冷热水、气体、高温热油等多种介。

由西马克设计的方坯连铸机，使用的旋转接头是分体式，其关键部位的两片密封片未采取任何固定，补偿装置采用的是弹性波纹管，这种结构的旋转接头易出现漏水，致使辊子冷却效率不足，甚至导致连铸机被迫停机。后经过改进，采用一体式旋转接头，并采用弹簧作为补偿装置，这种结构的旋转接头运行一段时间后容易发生堵塞，导致冷却水流量不足，进而也会导致辊子冷却效率降低。

经检索，现有一种连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头(申请公布号：CN 111842824A，申请公布日：2020.10.30)，其包括外壳，所述外壳一端安装有空心轴，所述外壳和空心轴之间设置有端面密封件，所述端面密封件包括镶嵌在一起的静密封环和动密封环，所述空心轴另一端上套接有导向套，所述导向套通过弹性圆柱销与空心轴固定。所述静密封环上设置有波形弹簧。该发明中，安装静密封环的密封座被设置成“T”形，其端部伸入到外壳上的冷液腔内，这种结构中，冷液腔内壁与密封座之间的密封效果完全依靠在其之间设置密封圈进行密封，使用一段时间后容易因密封圈老化腐蚀而导致漏液；并且密封座伸入冷液腔的端部会对冷却水形成阻挡，在该处易出现沉淀或杂物堆积，进而容易导致旋转接头内部流路阻塞。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种连铸辊用内置旋转接头，不仅具有很好的密封性，不易出现漏水，同时其内部冷却水流路也不易堵塞。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种连铸辊用内置旋转接头，包括：

外壳，其一端设置有用于连接轴承座的紧固件，中部具有冷液腔和连通到所述冷液腔的进水口，另一端具有容纳腔；以及

密封组件，其包括依次设置在所述容纳腔内的弹簧、密封座、静密封环和动密封环；以及

空心轴，其一端沿轴向插入所述容纳腔内，并与所述动密封环固定连接；

所述密封座呈圆环形，其一侧具有密封环卡槽，所述静密封环固定在所述密封环卡槽内；所述弹簧为蝶形弹簧；所述蝶形弹簧、密封座、静密封环、动密封环和空心轴的内径相同，且不小于所述冷液腔内径。

进一步地，所述紧固件为双头螺杆，其表面的螺纹为唐氏螺纹。

进一步地，所述双头螺杆与所述外壳螺纹连接，并焊接加固。

进一步地，所述密封座外壁上具有O型圈卡槽，所述O型圈卡槽内设置有O型圈Ⅱ，所述O型圈Ⅱ与所述容纳腔内壁紧密接触。

进一步地，所述密封座与所述外壳通过卡销连接；所述外壳上具有径向贯通到所述容纳腔的销孔，所述密封座上具有与所述销孔对应的销槽，所述卡销安装于所述销孔和销槽内，且所述销孔的孔口与所述卡销的外端密封焊接。

进一步地，所述卡销至少为两个，且环绕所述外壳均匀设置。

进一步地，所述容纳腔出口处依次设置有内垫片、密封垫片和外挡圈。

进一步地，所述密封垫片为四氟垫片。

进一步地，所述空心轴的插入辊子内的部分的外壁上设置有至少一个O型圈Ⅰ。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种连铸辊用内置旋转接头，用于安装静密封环的密封座被设置成圆环形，且被整体设置于外壳的容纳腔内，同时采用蝶形弹簧作为压力补偿装置，使得蝶形弹簧与密封座和外壳之间，以及动、静密封环之间均紧密贴合，从而提高了密封效果；另外，通过优化蝶形弹簧、密封座、静密封环、动密封环和空心轴的内径配置，使得从外壳的冷液腔至辊子内的这一段冷却水流路中无台阶阻碍冷却水流动，这样一来便不会出现沉淀堆积而导致冷却水流路堵塞的情况；

(2)本实用新型提供的一种连铸辊用内置旋转接头，紧固件选用双头螺杆，其表面的螺纹为唐氏螺纹，安装时采用两个螺母将双头螺杆锁紧在轴承座上，由于双头螺杆上采用的是唐氏螺纹，两个螺母与其配合后具有自锁能力，不易出现松动，进一步提高了旋转接头的密封性；

(3)本实用新型提供的一种连铸辊用内置旋转接头，O型圈Ⅱ能够避免密封座在外壳的容纳腔内沿径向偏位，同时在密封座外围与容纳腔内壁之间形成二道密封，提高密封效果；

(4)本实用新型提供的一种连铸辊用内置旋转接头，能够从外壳上的销孔插入卡销对密封座进行定位，极大的方便了卡销的装配，提高了旋转接头自身的组装生产效率。

附图说明

图1为本实用新型旋转接头的结构示意图；

图2为本实用新型旋转接头的外部结构示意图；

图3为密封座的结构示意图；

图4为本实用新型旋转接头的安装示意图；

附图中：1、外壳；11、进水口；12、冷液腔；13、容纳腔；14、销孔；

2、空心轴；201、内垫片；202、密封垫片；203、外挡圈；204、O型圈Ⅰ；

3、密封座；31、密封环卡槽；32、销槽；33、O型圈卡槽；301、卡销；302、O型圈Ⅱ；

4、静密封环；5、动密封环；6、弹簧；7、紧固件；8、轴承座；9、螺母；10、辊子。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例

参照图1至4中所示，本实施例中提供了一种连铸辊用内置旋转接头，其包括外壳1、密封组件和空心轴2。所述外壳1的一端设置有用于连接轴承座8的紧固件7，中部具有冷液腔12和连通到所述冷液腔12的进水口11，另一端具有容纳腔13。所述密封组件包括弹簧6、密封座3、静密封环4和动密封环5，弹簧6、密封座3、静密封环4和动密封环5由内至外依次设置在所述容纳腔13内；所述弹簧6为蝶形弹簧，被挤压在密封座3和容纳腔13底部之间；所述密封座3呈圆环形，密封座3上背向弹簧6的一侧具有密封环卡槽31，静密封环4通过耐高温胶粘接固定在所述密封环卡槽31内；所述静密封环4和动密封环5为紧密配合的两个碳化钨合金密封片，可以理解的，也可以选用其他材质的耐磨密封片。所述空心轴2的一端沿轴向插入所述容纳腔13内，并与所述动密封环5通过耐高温胶粘合的港式固定连接；空心轴2的另一端用于与辊子10连接。所述蝶形弹簧、密封座3、静密封环4、动密封环5和空心轴2的内径相同，且不小于所述冷液腔12内径。

如图4中所示，本实施例中的连铸辊用内置旋转接头，其一端通过紧固件7与轴承座8固定连接，另一端轴向插入辊子10的一端内。连铸机运行时，辊子10转动带动空心轴2和动密封环5转动，密封座3和静密封环4保持静止不动；冷却水从进水口11进入冷液腔12后，依次通过蝶形弹簧、密封座3、静密封环4、动密封环5和空心轴2进入辊子10内。

与现有采用动、静密封环的连铸辊旋转接头相比，本实施例中的连铸辊用内置旋转接头，用于安装静密封环4的密封座3被设置成圆环形，且被整体设置于外壳1的容纳腔13内，同时采用蝶形弹簧作为压力补偿装置，使得蝶形弹簧与密封座3和外壳1之间，以及动、静密封环之间均紧密贴合，从而提高了密封效果；另外，通过优化蝶形弹簧、密封座3、静密封环4、动密封环5和空心轴2的内径配置，使得从外壳1的冷液腔12至辊子10内的这一段冷却水流路中无台阶阻碍冷却水流动，这样一来便不会出现沉淀堆积而导致冷却水流路堵塞的情况。因此，本实施例中的连铸辊用内置旋转接头，不仅具有很好的密封性，不易出现漏水，同时也不易出现内部冷却水流路堵塞的情况。

现有的连铸辊旋转接头一般采用普通螺栓与轴承座进行连接，在连铸辊运行过程中，由于振动容易导致该处的连接螺栓松动，这种情况下，连接螺栓与旋转接头外壳连接处的螺纹极容易受损，进而导致旋转接头外壳内的冷却水从该螺纹配合出流出。为了解决这一问题，本实施例中的所述紧固件7选用双头螺杆，其表面的螺纹为唐氏螺纹。如图4中所示，安装时采用两个螺母9将双头螺杆锁紧在轴承座8上，由于双头螺杆上采用的是唐氏螺纹，两个螺母9与其配合后具有自锁能力，不易出现松动，因此排除了上述漏水情况的诱因，进一步提高了旋转接头的密封性。本实施例中的所述双头螺杆与所述外壳1螺纹连接后并焊接加固，进一步杜绝其松动的可能。

本实施例中的所述密封座3外壁上具有O型圈卡槽33，所述O型圈卡槽33内设置有O型圈Ⅱ302，所述O型圈Ⅱ302与所述容纳腔13内壁紧密接触。该处的O型圈Ⅱ302能够避免密封座3在外壳1的容纳腔13内沿径向偏位，同时在密封座3外围与容纳腔13内壁之间形成二道密封，提高密封效果。

现有的采用动、静密封环的连铸辊旋转接头，其用于安装静密封环的密封座在外壳的腔体内部使用卡销与壳体固定，这种结构导致装配柱销时存在一定难度，降低了连铸辊旋转接头自身的组装生产效率。本实施例中，所述密封座3与所述外壳1通过卡销301连接；所述外壳1上具有径向贯通到所述容纳腔13的销孔14，所述密封座3上具有与所述销孔14对应的销槽32，所述卡销301安装于所述销孔14和销槽32内；卡销301安装于销孔14后，位于外壳1外的销孔14孔口与卡销301的外端焊接，以实现密封。组装时，从外壳1上的销孔14插入卡销301对密封座3进行定位，极大的方便了卡销301的装配，提高了旋转接头自身的组装生产效率。本实施例中的所述卡销301至少为两个，且环绕所述外壳1均匀设置，以提高其连接、定位的可靠性。

本实施例中所述容纳腔13出口处依次设置有内垫片201、密封垫片202和外挡圈203，用于将空心轴2的端头封装在外壳1的容纳腔13内。其中，所述密封垫片202优选四氟垫片，具有优秀的耐高温和耐磨性能，在连铸辊的高温运行环境下。

另外，本实施例中所述空心轴2的插入辊子10内的部分的外壁上设置有至少一个O型圈Ⅰ204。该处的O型圈Ⅰ204为空心轴2与辊子10的贴合面提供密封，以避免冷却水从该处泄露。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连铸辊用内置旋转接头，包括：

外壳(1)，其一端设置有用于连接轴承座(8)的紧固件(7)，中部具有冷液腔(12)和连通到所述冷液腔(12)的进水口(11)，另一端具有容纳腔(13)；以及

密封组件，其包括依次设置在所述容纳腔(13)内的弹簧(6)、密封座(3)、静密封环(4)和动密封环(5)；以及

空心轴(2)，其一端沿轴向插入所述容纳腔(13)内，并与所述动密封环(5)固定连接；

其特征在于，

所述密封座(3)呈圆环形，其一侧具有密封环卡槽(31)，所述静密封环(4)固定在所述密封环卡槽(31)内；所述弹簧(6)为蝶形弹簧；所述蝶形弹簧、密封座(3)、静密封环(4)、动密封环(5)和空心轴(2)的内径相同，且不小于所述冷液腔(12)内径。

2.根据权利要求1所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述紧固件(7)为双头螺杆，其表面的螺纹为唐氏螺纹。

3.根据权利要求2所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述双头螺杆与所述外壳(1)螺纹连接，并焊接加固。

4.根据权利要求1所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述密封座(3)外壁上具有O型圈卡槽(33)，所述O型圈卡槽(33)内设置有O型圈Ⅱ(302)，所述O型圈Ⅱ(302)与所述容纳腔(13)内壁紧密接触。

5.根据权利要求1至4任一所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述密封座(3)与所述外壳(1)通过卡销(301)连接；所述外壳(1)上具有径向贯通到所述容纳腔(13)的销孔(14)，所述密封座(3)上具有与所述销孔(14)对应的销槽(32)，所述卡销(301)安装于所述销孔(14)和销槽(32)内，且所述销孔(14)的孔口与所述卡销(301)的外端密封焊接。

6.根据权利要求5所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述卡销(301)至少为两个，且环绕所述外壳(1)均匀设置。

7.根据权利要求1至4任一所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述容纳腔(13)出口处依次设置有内垫片(201)、密封垫片(202)和外挡圈(203)。

8.根据权利要求7所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述密封垫片(202)为四氟垫片。

9.根据权利要求1至4任一所述的连铸辊用内置旋转接头，其特征在于，所述空心轴(2)的插入辊子(10)内的部分的外壁上设置有至少一个O型圈Ⅰ(204)。

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