CN212377521U - 一种改进的滚筒冷渣器旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，涉及锅炉冷渣器旋转接头技术领域。所述旋转接头的筒体为中空腔体，一端通过第一法兰接头与滚筒冷渣器连通，另一端通过第二法兰接头与进水金属软管连通，顶部通过第三法兰接头与回水管连通；筒体靠近第二法兰接头的一端内设置有内置轴承座，芯管穿过内置轴承座且贯穿在筒体内；内置轴承座一侧依次设置有盘根、盘根压盖，内置轴承座另一侧依次设置有第一隔环、第二隔环和锁母，锁母与芯管通过螺纹连接。通过第一隔环与第二隔环替代内置轴承，通过两隔环间的接触面之间的摩擦来替代内置轴承的钢珠的转动，平均年磨损厚度为2mm，成本低廉，大大减少了旋转接头脱开漏水的风险，提高了设备的可靠性。

Description

一种改进的滚筒冷渣器旋转接头

技术领域

本实用新型涉及锅炉冷渣器旋转接头技术领域，具体涉及一种改进的滚筒冷渣器旋转接头。

背景技术

滚筒冷渣器是锅炉排渣系统中的重要设备之一，起到冷却热渣的作用，其中旋转接头是冷却水系统中连接进、回水的重要部件，接头的好坏直接影响到冷渣器的可靠运行。

图1为现有使用的一款滚筒冷渣器旋转接头，接头左端通过法兰与滚筒冷渣器连通，接头右端通过法兰与进水金属软管连通，接头筒体顶部设置的回水口通过法兰与回水管连通。芯管贯穿在筒体内且一端插接在滚筒冷渣器上，另一端与进水金属软管对接，使用时芯管随着滚筒冷渣器转动。为减少磨损，筒体右侧端部处设置有内置轴承，通常选用推力球轴承。如图1所示，筒体右侧端部内侧设置有一内置轴承座，轴承座为环状且朝外的一侧设置有凹槽用于装配内置轴承，轴承座朝向筒体内的一侧依次安装有盘根和盘根压盖，轴承座朝向筒体外的一侧依次设置有内置轴承、锁母和芯管，锁母将内置轴承锁紧在芯管上。此旋转接头使用时一直是浸泡在水中的，无法进行定期的补油脂润滑，导致轴承钢珠加剧磨损，出现芯管被磨穿、轴承受力不均损坏，筒体在水压作用下往锁母侧位移，最终筒体脱出漏水，更换内置轴承后不到一周时间内又会出先同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，解决现有旋转接头内置轴承频繁磨损、损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：包括筒体、芯管、内置轴承座、第一隔环、第二隔环和锁母，筒体为中空腔体，一端通过第一法兰接头与滚筒冷渣器连通，另一端通过第二法兰接头与进水金属软管连通，顶部通过第三法兰接头与回水管连通；

筒体靠近第二法兰接头的一端内设置有内置轴承座，芯管穿过内置轴承座且贯穿在筒体内；内置轴承座一侧依次设置有盘根、盘根压盖，内置轴承座另一侧依次设置有第一隔环、第二隔环和锁母，锁母与芯管通过螺纹连接。

更进一步的技术方案是所述第一隔环为圆环状，第一隔环一侧端面为第一接触面，另一侧端面向外凸形成第一定位部，内置轴承座端面向内凹形成第一定位槽，第一定位部卡接在第一定位槽内。

更进一步的技术方案是所述第一定位部端面向外凸形成弧形定位部，弧形定位部沿第一定位部径向均匀分布，第一定位槽底面向内凹形成弧形定位槽，弧形定位部卡接在弧形定位槽内。

更进一步的技术方案是所述弧形定位部底部向外折弯形成L型定位部，弧形定位槽侧壁向内延伸形成限位板，L型定位部装配在限位板与弧形定位槽之间。

更进一步的技术方案是所述第一接触面上设置有定位孔。

更进一步的技术方案是所述第二隔环为圆环状，第二隔环一侧端面为第二接触面，另一侧端面向内凹形成第二定位槽，锁母一端顶压在第二定位槽上。

工作原理：安装时先将内置轴承座与第一隔环装配好，将第一隔环的弧形定位部沿第一定位槽放入弧形定位槽内，通过工具旋转第一隔环，直到L型定位部卡接在限位板与弧形定位槽之间。随后将后盘根放入盘根压盖内，将装配好的内置轴承座和第一隔环沿芯管装入筒体内，再将第二隔环沿芯管套好，最后将锁母拧紧在第二隔环的第二定位槽内，直到第一接触面与第二接触面充分接触。旋转接头装好后，将其第一法兰接头与滚筒冷渣器固定，第二法兰接头与进水金属软管连接，第三法兰接头与回水管连接。

滚筒冷渣器转动后，芯管随之转动，带动锁母和第二隔环与之一起转动，冷水从进水金属软管端进入到芯管内后再进入至滚筒冷渣器实现对热渣的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、成本低廉的滚筒冷渣器旋转接头，通过第一隔环与第二隔环替代内置轴承，通过两隔环间的接触面之间的摩擦来替代内置轴承的钢珠的转动，平均年磨损厚度为2mm，满足旋转接头的使用要求，三到四年更换一次即可，成本低廉，大大减少了旋转接头脱开漏水的风险，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中旋转接头结构示意图。

图2为本实用新型中旋转接头结构示意图。

图3为本实用新型中旋转接头内部件的装配示意图。

图4为本实用新型中第一隔环的结构示意图。

图5为本实用新型中内置轴承座的结构示意图。

图中：1-筒体，101-第一法兰接头，102-第二法兰接头，103-第三法兰接头，2-芯管，3-内置轴承座，301-第一定位槽，302-弧形定位槽，303-限位板，4-第一隔环，401-第一接触面，402-第一定位部，403弧形定位部，404-L型定位部，405-定位孔，5-第二隔环，501-第二接触面，502-第二定位槽，6-锁母，7-进水金属软管，8-盘根。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图2示出了一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：包括筒体1、芯管2、内置轴承座3、第一隔环4、第二隔环5和锁母6，筒体1为中空腔体，一端通过第一法兰接头101与滚筒冷渣器连通，另一端通过第二法兰接头102与进水金属软管7连通，顶部通过第三法兰接头103与回水管连通。筒体1靠近第二法兰接头102的一端内设置有内置轴承座3，芯管2穿过内置轴承座3且贯穿在筒体1内；内置轴承座3一侧依次设置有盘根8、盘根压盖，内置轴承座3另一侧依次设置有第一隔环4、第二隔环5和锁母6，锁母6与芯管2通过螺纹连接。所述第一隔环4为圆环状，第一隔环4一侧端面为第一接触面401，另一侧端面向外凸形成第一定位部402，内置轴承座3端面向内凹形成第一定位槽301，第一定位部402卡接在第一定位槽301内。所述第二隔环5为圆环状，第二隔环5一侧端面为第二接触面501，另一侧端面向内凹形成第二定位槽502，锁母6一端顶压在第二定位槽502上。

如图3所示，安装时将后盘根8放入盘根压盖内，依次将内置轴承座3和第一隔环4沿芯管2装入筒体1内，再将第二隔环5沿芯管2套好，最后将锁母6拧紧在第二隔环5的第二定位槽502内，直到第一接触面401与第二接触面501充分接触。旋转接头装好后，将其第一法兰接头101与滚筒冷渣器固定，第二法兰接头102与进水金属软管7连接，第三法兰接头103与回水管连接。滚筒冷渣器转动后，芯管2随之转动，带动锁母6和第二隔环5与之一起转动，冷水从进水金属软管7端进入到芯管2内后再进入至滚筒冷渣器实现对热渣的冷却。在运行过程中第一接触面401与第二接触面501相对转动产生摩擦，因为是平面接触，磨损量少，平均一年的磨损量在2mm左右，实际使用过程中可以3-4年更换第一隔环4和第二隔环5即可满足使用需求，相较频繁磨损更换的内置轴承，成本低廉，同时大大减少了旋转接头脱开漏水的风险，提高了设备的可靠性。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述第一定位部402端面向外凸形成弧形定位部403，弧形定位部403沿第一定位部402径向均匀分布，第一定位槽301底面向内凹形成弧形定位槽302，弧形定位部403卡接在弧形定位槽302内。所述弧形定位部403底部向外折弯形成L型定位部404，弧形定位槽302侧壁向内延伸形成限位板303，L型定位部404装配在限位板303与弧形定位槽302之间。所述第一接触面401上设置有定位孔405。

如图4、图5所示，安装时先将内置轴承座3与第一隔环4装配好，将第一隔环4的弧形定位部403沿第一定位槽301放入弧形定位槽302内，将工具放置在定位孔405内，转动工具使得第一隔环4转动，直到L型定位部404卡接在限位板303与弧形定位槽302之间。将内置轴承座3与第一隔环4先行装配，方便了旋转接头的安装；同时将内置轴承座3与第一隔环4固定，可有效避免芯管2转动过程中，第二隔环5因第一隔环4的摩擦而转动；更换时将第一隔环4换掉即可，内置轴承座3可以继续使用，有效降低维护成本。

为防止位于水中的第一隔环4和第二隔环5可使用不锈钢材料加工而成。同时锁母6外侧壁为圆柱面，为方便将锁母6锁紧，在圆柱面上设置有内凹的凹槽，初步将锁母6拧紧在芯管2上后，将工具如锥形契子放置在凹槽内，再通过锤子施力即可进一步锁紧锁母6。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：包括筒体(1)、芯管(2)、内置轴承座(3)、第一隔环(4)、第二隔环(5)和锁母(6)，筒体(1)为中空腔体，一端通过第一法兰接头(101)与滚筒冷渣器连通，另一端通过第二法兰接头(102)与进水金属软管(7)连通，顶部通过第三法兰接头(103)与回水管连通；

筒体(1)靠近第二法兰接头(102)的一端内设置有内置轴承座(3)，芯管(2)穿过内置轴承座(3)且贯穿在筒体(1)内；内置轴承座(3)一侧依次设置有盘根(8)、盘根压盖，内置轴承座(3)另一侧依次设置有第一隔环(4)、第二隔环(5)和锁母(6)，锁母(6)与芯管(2)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：所述第一隔环(4)为圆环状，第一隔环(4)一侧端面为第一接触面(401)，另一侧端面向外凸形成第一定位部(402)，内置轴承座(3)端面向内凹形成第一定位槽(301)，第一定位部(402)卡接在第一定位槽(301)内。

3.根据权利要求2所述的一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：所述第一定位部(402)端面向外凸形成弧形定位部(403)，弧形定位部(403)沿第一定位部(402)径向均匀分布，第一定位槽(301)底面向内凹形成弧形定位槽(302)，弧形定位部(403)卡接在弧形定位槽(302)内。

4.根据权利要求3所述的一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：所述弧形定位部(403)底部向外折弯形成L型定位部(404)，弧形定位槽(302)侧壁向内延伸形成限位板(303)，L型定位部(404)装配在限位板(303)与弧形定位槽(302)之间。

5.根据权利要求3所述的一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：所述第一接触面(401)上设置有定位孔(405)。

6.根据权利要求2所述的一种改进的滚筒冷渣器旋转接头，其特征在于：所述第二隔环(5)为圆环状，第二隔环(5)一侧端面为第二接触面(501)，另一侧端面向内凹形成第二定位槽(502)，锁母(6)一端顶压在第二定位槽(502)上。

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