CN215293688U - 一种上下可调定心的v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下可调定心的V型球阀，其技术方案要点是包括阀体、位于阀体内的V型阀芯、与V型阀芯形成硬密封的阀座、与V型阀芯连接的上阀杆和下阀杆，所述阀体上开设有两个分别供上阀杆和下阀杆穿插的阀杆孔，所述上阀杆和下阀杆均为阶梯轴且其直径大的一端与V型阀芯固定连接，所述上阀杆和下阀杆直径小的部分均套设有与其轴肩相抵触的调节螺母，两个所述调节螺母均与其所在的阀杆孔螺纹连接，所述下阀杆所在的阀杆孔的孔口处盖合有底盖，通过旋动调节螺母使得V型阀芯移动到与阀座同轴的位置上，解决了现有技术中V型阀芯与阀座存在错位致使V型阀芯和阀座安装困难以及V型阀芯受流体压力而容易变形的问题。

Description

一种上下可调定心的V型球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体的说是涉及一种上下可调定心的V型球阀。

背景技术

V型球阀的球芯呈特殊球扇形，阀关闭时，V型缺口与阀座产生楔形剪切作用，可将流体切断，防止卡死。V型球阀适用于除小口径、角型、三通连接外的大部分场合，特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。V型球阀的结构一般包括有阀体、V型阀芯、阀座、上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆分别与V型阀芯的上、下两端连接，阀座与V型阀芯形成硬密封，但现有的V型球阀存在缺陷，其一、在安装过程中，V型阀芯因下阀杆或是上阀杆安装的偏差会在高度上相对阀体偏移，则影响后续阀座与V型阀芯之间的装配；其二、在使用过程中，流体流经V型阀芯内腔时会将V型阀芯的上、下两端向外撑开，V型阀芯的结构发生变化后，若需要再次将V型阀芯转动至与阀座形成硬密封，则V型阀芯与阀座之间相互磨损严重致使密封性下降且V型阀芯转动更困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将V型阀芯调位准确且结构稳定的V型球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种上下可调定心的V型球阀，包括阀体、位于阀体内的V型阀芯、与V型阀芯形成硬密封的阀座、与V型阀芯连接的上阀杆和下阀杆，所述阀体上开设有两个分别供上阀杆和下阀杆穿插的阀杆孔，所述上阀杆和下阀杆均为阶梯轴且其直径大的一端与V型阀芯固定连接，所述上阀杆和下阀杆直径小的部分均套设有与其轴肩相抵触的调节螺母，两个所述调节螺母均与其所在的阀杆孔螺纹连接，所述下阀杆所在的阀杆孔的孔口处盖合有底盖，通过旋动调节螺母使得V型阀芯移动到与阀座同轴的位置上。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述调节螺母朝向阀体外的端面上设置有多个受力柱，多个所述受力柱以调节螺母的轴线为中心线呈圆周分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述上阀杆所在的阀杆孔内设置有将填料与调节螺母阻隔开的垫片。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述调节螺母与其所顶触的轴肩之间设置有耐磨垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述下阀杆所在的阀杆孔内螺纹连接有防止调节螺母移动的防转螺母，所述防转螺母套设于下阀杆外且限位于底盖和调节螺母之间。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述阀杆孔内均设置有自润滑轴承，所述上阀杆和下阀杆两者直径大的部分分别套设于两个自润滑轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述底盖与阀体之间设置有双层密封垫片，双层所述密封垫片位于下阀杆所在的阀杆孔孔口处。

本实用新型的有益效果：将下阀杆和上阀杆均设计为阶梯轴，再将两个调节螺母分别套设在下阀杆和上阀杆上，两个调节螺母分别与两个阀杆孔螺纹连接，通过调节下阀杆上的调节螺母调整V型阀芯的位置，再调节上阀杆上的调节螺母锁定V型阀芯，如此设计相比现有技术能够调整V型阀芯的位置，促使阀座与V型阀芯之间有良好的配合性，具有良好的密封性且能减小V型阀芯相对阀座转动时的阻力和磨损程度，有效延长阀座和V型阀芯的使用寿命；在使用过程中，两个调节螺母分别对上阀杆和下阀杆进行限位的设计相比现有技术能减缓V型阀芯在流体作用下发生形变的程度，确保了V型阀芯的结构稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、V型阀芯；3、阀座；4、上阀杆；5、下阀杆；6、阀杆孔；7、调节螺母；8、底盖；9、耐磨垫片；10、自润滑轴承；11、垫片；12、受力柱；13、密封垫片；14、防转螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种上下可调定心的V型球阀，包括阀体1、位于阀体1内的V型阀芯2、与V型阀芯2形成硬密封的阀座3、与V型阀芯2连接的上阀杆4和下阀杆5，阀体1上开设有两个分别供上阀杆4和下阀杆5穿插的阀杆孔6；

基于前述现有技术的基础上，将下阀杆5所在的阀杆孔6做成通孔并在阀杆孔6的开口处可拆卸连接有底盖8，上阀杆4和下阀杆5均选用只有一个轴肩的阶梯轴，则上阀杆4和下阀杆5均包括有同轴设置的大端和小端，将大端与V型阀芯2固定连接，上阀杆4和下阀杆5各自的小端上均套设有调节螺母7，调节螺母7的内孔为通孔，调节螺母7内径大于其所套设的小端直径且小于大端直径，调节螺母7设置有外螺纹，两个阀杆孔6内壁上均设置有一段与调节螺母7外螺纹相匹配的内螺纹，两个调节螺母7朝向阀体1外的端面上设置有两个受力柱12，两个受力柱12以调节螺母7的轴线为中心线呈圆周分布；

在组装过程中，将V型阀芯2置入阀体1内，将上阀杆4和下阀杆5分别从两个阀杆孔6外插入阀体1内并均与V型阀芯2固定连接，接着将一个调节螺母7套设于下阀杆5的小端上并向阀杆孔6内移动，直至调节螺母7与阀杆孔6的内螺纹抵触，借助类似于角磨机扳手的工具，其包括有把手和两个分别能套接在两个受力柱12外的套筒，通过对把手施力使得套筒带动调节螺母7旋转致使调节螺母7与阀杆孔6螺纹连接，直至调节螺母7与下阀杆5的轴肩相顶触，阀座3装入阀体1内，并观察阀座3与V型阀芯2的配合度，继续转动调节螺母7能通过下阀杆5顶动V型阀芯2使得V型阀芯2的中心移动到阀座3的轴线上，则V型阀芯2与阀座3可以正确配合形成硬密封，停止转动调节螺母7并移除工具，将底盖8通过螺栓固定连接于下阀杆5所在的阀杆孔6的孔口处，接着将另一个调节螺母7借助工具旋入上阀杆4所在的阀杆孔6内并与上阀杆4的轴肩相顶触，最后移除工具并依次将填料和填料压盖安装在上阀杆4所在的阀杆孔6上；

如此设计相比现有技术能够调整V型阀芯2的位置，促使阀座3与V型阀芯2之间有良好的配合性，具有良好的密封性且能减小V型阀芯2相对阀座3转动时的阻力和磨损程度，有效延长阀座3和V型阀芯2的使用寿命；在使用过程中，两个调节螺母7分别对上阀杆4和下阀杆5进行限位的设计相比现有技术能减缓V型阀芯2在流体作用下发生形变的程度，确保了V型阀芯2的结构稳定性，延长使用寿命；

进一步说明，在调节螺母7的端面上开设孔洞来替换前述调节螺母7上的受力柱12，同时将类似于角磨机扳手的工具的套筒替换为能插接入孔洞的柱体，如此也能实现调节螺母7的转动，这种方式属于前述的惯用手段的置换，也属于本实用新型的保护范围，介于调节螺母7的结构稳定性，优选前者在调节螺母7上设置受力柱12的方式。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，填料若沾附在受力柱12上或是调节螺母7内孔中，不仅影响后续调节螺母7与外界工具的配合使用，而且会增大上阀杆4或是下阀杆5会相对调节螺母7转动的阻力，为解决前述问题，在上阀杆4上的调节螺母7安装到位后，在上阀杆4的小端上套设垫片11，垫片11与受力柱12的端面贴合，再将填料充入阀杆孔6内，最后用填料压盖压住填料，如此设计将填料与调节螺母7分隔开来，便于后续调节螺母7与外界工具的配合使用。

作为改进的一种具体实施方式,参照图1至图3所示，调节螺母7与轴肩直接顶触，在上阀杆4和下阀杆5转动时，轴肩会带动调节螺母7转动，则会影响V型阀芯2的位置，为解决前述问题，先在上阀杆4和下阀杆5的小端上套设耐磨垫片9，然后再安装调节螺母7，则耐磨垫片9限位于调节螺母7和轴肩之间，耐磨垫片9的设计能够减缓轴肩和调节螺母7的磨损，确保轴肩和调节螺母7的结构稳定性；且相比轴肩与调节螺母7直接接触的设计能够减缓轴肩带动调节螺母7转动的力，能确保调节螺母7的连接稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，因阀体1安装的状态会让V型阀芯2、上阀杆4和下阀杆5的重量均压在下阀杆5上的调节螺母7上，则在V型阀芯2转动时，下阀杆5上的调节螺母7所受到的驱动力大，采用设置耐磨垫片9的方法也没法避免调节螺母7的转动，调节螺母7被带动而转动，影响V型阀芯2的位置，为解决前述问题，下阀杆5所在的阀杆孔6内螺纹连接有防止调节螺母7移动的防转螺母14，防转螺母14套设于下阀杆5外且限位于底盖8和调节螺母7之间，防转螺母14内径大于下阀杆5的小端直径，在调节螺母7在下阀杆5上安装到位后，再将防转螺母14旋入阀杆孔6中，直至防转螺母14顶住调节螺母7上的受力柱12，在使用过程中，V型阀芯2带动下阀杆5转动，下阀杆5即使给了调节螺母7旋转力，受力柱12与防转螺母14之间的接触面小致使调节螺母7无法通过受力柱12提供的摩擦力来带动防转螺母14转动，同时受力柱12被防转螺母14顶住而无法沿下阀杆5轴向移动，则调节螺母7无法转动，如此设计能确保下阀杆5上的调节螺母7状态稳定，间接确保了V型阀芯2的位置稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，在装入上阀杆4和下阀杆5之前，在两个阀杆孔6内均卡接有自润滑轴承10，上阀杆4和下阀杆5两者直径大的部分分别套设于两个自润滑轴承10内，如此设计便于上阀杆4和下阀杆5相对阀杆孔6转动。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，底盖8与阀体1之间设置有双层密封垫片13，双层密封垫片13位于下阀杆5所在的阀杆孔6孔口处，双层密封垫片13的设计用于提高底盖8与阀体1之间的密封性，避免流体的泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种上下可调定心的V型球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的V型阀芯(2)、与V型阀芯(2)形成硬密封的阀座(3)、与V型阀芯(2)连接的上阀杆(4)和下阀杆(5)，所述阀体(1)上开设有两个分别供上阀杆(4)和下阀杆(5)穿插的阀杆孔(6)，其特征在于：所述上阀杆(4)和下阀杆(5)均为阶梯轴且其直径大的一端与V型阀芯(2)固定连接，所述上阀杆(4)和下阀杆(5)直径小的部分均套设有与其轴肩相抵触的调节螺母(7)，两个所述调节螺母(7)均与其所在的阀杆孔(6)螺纹连接，所述下阀杆(5)所在的阀杆孔(6)的孔口处盖合有底盖(8)，通过旋动调节螺母(7)使得V型阀芯(2)移动到与阀座(3)同轴的位置上。

2.根据权利要求1所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：两个所述调节螺母(7)朝向阀体(1)外的端面上设置有多个受力柱(12)，多个所述受力柱(12)以调节螺母(7)的轴线为中心线呈圆周分布。

3.根据权利要求1或2所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：所述上阀杆(4)所在的阀杆孔(6)内设置有将填料与调节螺母(7)阻隔开的垫片(11)。

4.根据权利要求1或2所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：两个所述调节螺母(7)与其所顶触的轴肩之间设置有耐磨垫片(9)。

5.根据权利要求1或2所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：所述下阀杆(5)所在的阀杆孔(6)内螺纹连接有防止调节螺母(7)移动的防转螺母(14)，所述防转螺母(14)套设于下阀杆(5)外且限位于底盖(8)和调节螺母(7)之间。

6.根据权利要求1或2所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：两个所述阀杆孔(6)内均设置有自润滑轴承(10)，所述上阀杆(4)和下阀杆(5)两者直径大的部分分别套设于两个自润滑轴承(10)内。

7.根据权利要求1或2所述的上下可调定心的V型球阀，其特征在于：所述底盖(8)与阀体(1)之间设置有双层密封垫片(13)，双层所述密封垫片(13)位于下阀杆(5)所在的阀杆孔(6)孔口处。

Images