CN201844056U

CN201844056U - 一种偏心旋转阀

Info

Publication number: CN201844056U
Application number: CN2010205065404U
Authority: CN
Inventors: 杨晓山; 蒋永兵; 王燕
Original assignee: Chongqing Chuanyi No11 Factory Co Ltd
Current assignee: Chongqing Chuan Instrument Control Valve Co., Ltd.
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

本实用新型实施例公开了一种偏心旋转阀，包括：阀体、阀轴、导向轴套、阀芯和阀座；所述阀轴设有环形槽；所述环形槽中套设有对开环；所述对开环内径小于阀轴的外径且大于环形槽的外径；所述导向轴套上边沿设有环形台阶；所述对开环设置于所述环形台阶上；在所述对开环上，由下自上依次设有下衬垫、填料、隔垫、压盖和压板。本实用新型实施例通过套设在阀轴的环形槽中的对开环限制阀轴在轴套中轴向位移，有效地避免了阀轴在轴套中的滑动位移。从而避免了在偏心旋转阀的腔体内为高压介质时，阀轴容易在压力作用下顶死执行机构，影响偏心旋转阀的正常使用的问题。

Description

一种偏心旋转阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种偏心旋转阀。

背景技术

偏心旋转阀吸收了球阀和蝶阀的部分优点，具有结构简单、体积小重量轻、有较大的额定流量系数、可调范围大、使用温度范围广、泄漏量小、和稳定性高等一系列的优点。特别适用于粘度大、浆料和颗粒介质的调节和切断，广泛应用于石油、化工、冶金、钢铁、造纸及煤化等工行业中。

现有技术中的偏心旋转阀的结构如图1所示，包括阀体1、阀轴6、阀芯3、挠臂7、支承轴2和阀座4；在所述阀轴6的正下方的阀体1设有沉孔，沉孔用来压装支承轴2，支承轴2可以在沉孔中转动；所述阀芯3的上下两端分别设有挠臂7，上端挠臂7通过键5与阀轴6连接，下端挠臂7与支承轴2连接，这样，当阀轴6转动时，键5可以专递扭矩，从而通过挠臂7带动阀芯3转动，以完成阀芯3对阀座4的封闭或开放。

发明人通过研究，发现现有技术中的偏心旋转阀至少存在以下缺陷：由于阀轴通过夹块与执行机构连接，其轴向没有限位，在偏心旋转阀的腔体内为高压介质时，阀轴容易在压力作用下沿轴套向上滑动位移，从而顶死执行机构，影响偏心旋转阀的正常使用。更为严重的是，如果阀轴未连接执行机构，在偏心旋转阀的腔体内为高压介质的压力下，阀轴甚至会从轴套中飞出来，不但会造成介质的泄露，从而带来生产的安全隐患，而且还可能对现场工作人员的人身安全带来威胁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种偏心旋转阀，以实现防止轴套在轴套中轴向位移的目的。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种偏心旋转阀，包括：阀体、阀轴、导向轴套、阀芯和阀座；

所述阀轴设有环形槽；所述环形槽中套设有对开环；所述对开环内径小于阀轴的外径且大于环形槽的外径；

所述导向轴套上边沿设有环形台阶；所述对开环设置于所述环形台阶上；

在所述对开环上，由下自上依次设有下衬垫、填料、隔垫、压盖和压板。

本实用新型实施例中，优选的，还包括：

下端横截面大于上端横截面的柱体，所述柱体上端设有沉孔；

在所述阀轴的正下方的阀体设有与所述柱体相适配的通孔，所述通孔旁还设有两个以上的螺孔；

设有与上述螺孔相对应螺孔的端盖，所述端盖通过螺栓将所述柱体固定在所述通孔内。

本实用新型实施例中，优选的，所述柱体和所述端盖之间还设有密封垫。

本实用新型实施例中，优选的，所述阀芯设有通轴，所述通轴通过直臂与所述阀芯的球冠连接。

本实用新型实施例中，优选的，所述通轴设有通透孔。

本实用新型实施例中，优选的，所述通轴与所述阀轴通过花键连接。

本实用新型实施例中，优选的，所述阀座与所述阀体之间还设有密封垫。

本实用新型实施例中，优选的，所述密封垫为两个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过套设在阀轴的环形槽中的对开环限制阀轴在轴套中轴向位移，有效地避免了阀轴在轴套中的滑动位移。从而避免了现有技术中，在偏心旋转阀的腔体内为高压介质时，阀轴容易在压力作用下沿轴套向上滑动位移，从而顶死执行机构，影响偏心旋转阀的正常使用的问题。

而且，本实用新型实施例由于有效地限制了阀轴在阀套中的轴向位移，从而也就避免了现有技术中，当阀轴未连接执行机构时，在偏心旋转阀的腔体内为高压介质的压力下，阀轴会从轴套中飞出来，会造成介质的泄露，从而带来生产的安全隐患，而且还可能对现场工作人员的人身安全带来威胁等一系列的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中偏心旋转阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中偏心旋转阀的结构示意图；

图3a为本实用新型实施例一中偏心旋转阀阀轴的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例一中偏心旋转阀的对开环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中所述对开环套设在阀轴上的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中偏心旋转阀的阀套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中所述阀体下部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中所述阀体下部的通孔的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中所述柱体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三中所述阀芯的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中所述阀芯的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四中所述阀座的结构示意图；

图12为本实用新型实施例四中所述阀座的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例公开了一种偏心旋转阀，具体结构参考图2、图3a、图3b、图4和图5，包括：阀体13、阀轴14、导向轴套17、阀芯11和阀座12；

阀轴14设有环形槽16；环形槽16中套设有对开环15；对开环15内径小于阀轴14的外径且大于环形槽16的外径；

导向轴套17上边沿设有环形台阶19；对开环15设置于所述环形台阶19上；

在所述对开环15上，由下自上依次设有下衬垫21、填料22、隔垫23、压盖24和压板25。

在本实用新型实施例中，为了防止阀轴14在阀体上盖部分18中轴向位移，在阀轴14上套设了对开环15。具体的方式为，在阀轴14上设置环形槽16，然后将对开环15套设在环形槽16中。

由于对开环15内径小于阀轴14的外径，所以在对开环15在套设进环形槽16中后，会因环形槽16的边沿限制而不会脱出环形槽16。而且，由于对开环15内径还大于环形槽16的外径，所以套设在阀轴14上的对开环15可以在环形槽16中转动，从而保证阀轴14可以在执行机构的带动下的转动不会受对开环15的限制和影响。

在导向轴套17上边沿还设有环形台阶19；对开环15设置于环形台阶19上；由于对开环15内径小于阀轴14的外径且大于环形槽16的外径；所以套设在环形槽16中的对开环15的边沿会超出阀轴14的轴体。这样，将阀轴14装设进阀体上盖部分18后，环形台阶19可以作为放置对开环15的平台。

在对开环15安放到环形台阶19上后，在对开环15上，由下自上依次设有下衬垫21、填料22、隔垫23、压盖24和压板25。在本实用新型实施例中，压板25可以通过如螺栓等方式固定在阀体上盖部分18的上端，这样，压板25就可以压紧其下面的填料22、隔板23、压盖24和衬垫21，由于衬垫21又压紧在了对开环上15，所以对开环15在阀轴14的轴向的位移得到了限制。由于对开环15套设在阀轴14的环形槽16中，所以被压紧的对开环15会有效地限制阀轴14的在阀体上盖部分18中的轴向位移。

在本实用新型实施例中，通过套设在阀轴的环形槽中的对开环限制阀轴在轴套中轴向位移的技术方案，有效地避免了阀轴在轴套中的滑动位移。从而避免了现有技术中，在偏心旋转阀的腔体内为高压介质时，阀轴容易在压力作用下沿轴套向上滑动位移，从而顶死执行机构，影响偏心旋转阀的正常使用的问题。

实施例二

参考图6、图7和图8，本实用新型实施例在实施例一的基础上，还包括：下端横截面大于上端横截面的柱体31，柱体31上端设有沉孔35；在阀轴的正下方的阀体设有与柱体31相适配的通孔32，通孔32旁还设有两个以上的螺孔；设有与上述螺孔相对应螺孔的端盖33，端盖33通过螺栓将所述柱体31固定在所述通孔32内。

现有技术中，一般的阀体内腔中用于装设支承轴的沉孔会和阀体本身一体化设计，即，在阀体上，装设支承轴的位置上打孔。由于打孔操作需要加工刀具通过阀套来加工，不但增加了对加工刀具的要求，而且加工质量不容易保证。另外，由于是一体化设计，当调试维修的时候，由于无法对阀体做进一步的拆卸，所以会造成不便。

在本实用新型实施例中，将阀体分体设计，将装设沉孔35的部分设计为单独的一部分，这一部分具体为下端横截面大于上端横截面的柱体31，所述柱体31上端设有沉孔35；本实用新型实施例中可以在单独的柱体上加工沉孔，不但操作简单，不需要特殊的加工工具，而且由于可以直观的看到被加工的沉孔，所以加工质量也容易保证。

本实用新型实施例中，在阀轴正下方的阀体设有与所述柱体相适配的通孔32，所述通孔32旁还设有两个以上的螺孔；本实用新型实施例中，通孔 32是用于装设所述柱体31的，所以通孔32的大小和形状需要和柱体31相适配，即，当柱体31装设到通孔32中时，所述柱体31可以恰好填满所述通孔32。

本实用新型实施例中的柱体31还设计为上面小下面大，这样，在装设到与其相适配的通孔32内后，使柱体31不会因为被端盖33压紧而过度进入到阀体的内腔中。本实用新型实施例中的柱体31的具体形状可以是如图8中所示的凸台状，也可以是锥台状。所述阀体的通孔32旁还设有两个以上的螺孔，在通孔32旁设有螺孔是为了可以将端盖33固定在阀体的下面，端盖33是为了将柱体31压紧在通孔32中。所以端盖33上也设有与通孔32旁相对应的螺孔，从而可以通过螺栓将端盖33固定在阀体的下面以压紧柱体31。优选的，为了可以更好的密封柱体31与通孔32之间的缝隙，本实用新型实施例中，还可以在柱体31和所述端盖33之间设有密封垫34，从而可以更好的密封阀体，避免介质渗漏。

本实用新型实施例中的分体式设计，不但使得沉孔的加工更加的方便和加工的质量更有保证，而且由于通过螺栓可以方便的拆卸柱体，这样，当沉孔等部位出现故障时可以方便的予以维护和调试。

是实例三

参考图9，在实施例二的基础上，本实用新型实施例中的阀芯还设有阀芯轴41，所述阀芯41通过直臂42与阀芯的球冠43连接。

现有技术中的偏心旋转阀的阀芯一般为通过两个挠臂连接球冠，上下两个挠臂分别连接有键和支承轴，通过阀轴转动键，带动挠臂的旋转，从而使得球冠完成对阀座的密闭和开通。由于现有技术中的挠臂为弹性部件，所以当被截流的介质对阀芯的球冠的球面具有较大的压力时，挠臂会发生进一步的弯曲，从而影响球冠与阀座之间的密闭性，发生介质的泄露。

本实用新型实施例使用阀芯轴41和与其连接的直臂42代替了现有技术中的挠臂，所述阀芯轴41为整体结构，其上端可以设有由于和阀轴键连接的花键，其下端可以直接装设在沉孔中；阀芯轴41还连接有一个直臂42，直臂42的另一端连接有阀芯的球冠43。这样，由于本实用新型实施例中的直臂42不会像现有技术中挠臂那样在受压力时容易发生弯曲，所以本实用新型实施例的技术方案抗介质压力的能力更好，能够使本实用新型实施例中的偏心旋转阀更好保证稳定的密闭。优选的，本实用新型实施例中，阀芯轴41还可以设有通孔44，从而可以使阀体中的介质流通性更好。另外，本实用新型实施例中的阀芯轴41与所述阀轴通过花键连接，由于花键的定心精度更高，传递力矩更大，所以可以使本名是偏心旋转阀的启闭更加的平稳。

实施例四

参考图10在实施例三的基础上，本实用新型实施例中，阀座12与所述阀体之间还设有密封环垫51。

为了能够更好的提高偏心旋转阀的密闭性，本实用新型实施例中，还在阀座12与阀体之间的接触的部位还设有密封垫51，从而使得阀座12与阀体不在是直接的硬性，通过之间的密封垫51提高了密闭性。

参考图11优选的，在本实用新型实施例中，还可以设有第二密封垫52；具体的可以是设置在阀座12凸起的两侧，这样可以使阀座12与阀芯球冠的球面之间有更好弹性空间，使阀座12与阀芯球冠的球面的贴合更加的紧密，密闭效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种偏心旋转阀，其特征在于，包括：阀体、阀轴、导向轴套、阀芯和阀座；

2.根据权利要求1所述偏心旋转阀，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述偏心旋转阀，其特征在于，所述柱体和所述端盖之间还设有密封垫。

4.根据权利要求3所述偏心旋转阀，其特征在于，所述阀芯设有阀芯轴，所述阀芯轴通过直臂与所述阀芯的球冠连接。

5.根据权利要求4所述偏心旋转阀，其特征在于，所述阀芯轴设有通透孔。

6.根据权利要求5所述偏心旋转阀，其特征在于，所述阀芯轴与所述阀轴通过花键连接。

7.根据权利要求6所述偏心旋转阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体之间还设有密封垫。

8.根据权利要求7所述偏心旋转阀，其特征在于，所述密封垫为两个。