CN200958618Y - 新型平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型平板阀，阀体(1)垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，在阀体(1)的阀座孔内安装阀座(3)，固定板(2)紧靠阀座(3)安装并与阀座密封面平行，阀座圈(22)安装在与阀体(1)通孔同心的固定板(2)的孔内，阀板(4)安装在阀体(1)的轴向中心，阀板(4)的通孔与阀体(1)的通孔在同一方向，在阀座圈(22)与阀座(3)之间有密封圈(21)，在阀座(3)与阀体(1)之间有密封圈(23)，阀杆(8)下端的外梯形传动螺纹与阀板(4)上端的内梯形传动螺纹相旋合。本实用新型结构简化，一方面提高密封性能，另一方面降低加工难度，再者减小生产成本，方便维护。

Description

新型平板阀

技术领域

本实用新型涉及新型平板阀，是用来接通或切断管路流体的一种装置，广泛应用于石油、天然气开采用的井口、管汇等。

背景技术

目前公知的油气田使用的平板阀的阀体内腔，即阀体垂直于流体方向的阀腔，①其阀腔截面上部和下部为圆形而中部为四方形，这样的结构增加了加工的难度；②阀座与阀板密封时的预紧力是靠波形弹簧来完成的，在装配阀板时必须使用专用的拉紧装置使波形弹簧压缩，然后装入阀板，拆卸维修时也要借助工具；③阀杆与手轮直接连接，与流体不接触处的部分也使用防腐性能好的合金钢，既不经济也无必要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型平板阀，阀体垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，简化结构，降低加工难度，降低制造成本、方便维护。

本实用新型的技术解决方案是：该阀门由阀体、阀盖、阀杆、阀板、阀座、阀座圈、固定板、密封圈、轴承座、轴承、阀杆转换接头、密封盘根、手轮等构成，阀盖安装在阀体上，阀杆穿过阀盖中心连接阀板，阀杆通过转换接头安装手轮，在阀盖内孔与阀杆外圆之间的环形空间安装密封盘根，密封盘根由盘根压盖限位，阀体垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，阀板安装在阀体的轴向中心，阀板的通孔与阀体通孔在同一方向，固定板、阀座、阀座圈、密封圈呈左右对称状安装在阀板的左右两侧，在圆柱形阀腔内构成密封装置，在阀体的阀座孔安装阀座，固定板紧靠阀座安装并与阀座密封面平行，阀座圈安装在与阀体通孔同心的固定板的孔内，阀板安装在阀体的轴向中心，阀板的通孔与阀体的通孔在同一方面，在阀座圈与阀座之间有密封圈，在阀座与阀体之间有密封圈，阀杆下端的外梯形传动螺纹与阀板上端的内梯形传动螺纹相旋合。

本实用新型的新型平板阀中，在阀体与阀盖接触端面设双锥面环形槽，断面呈六边形的密封垫环放置环形槽内，通过旋紧连结阀体与阀盖的螺栓、螺母挤压密封垫环的密封锥面与阀体、阀盖的配合锥面紧密贴合实现密封。

本实用新型的新型平板阀中，在阀盖上设有密封脂注入阀接口，在接口处安装一个小密封脂注入阀和一个大密封脂注入阀。

本实用新型的新型平板阀中，阀杆为组合式结构，阀杆与手轮通过阀杆转换接头、固定销、螺钉、螺帽连接在一起，在阀杆的上端外圆设计有一通孔，阀杆转换接头的下端设计有一与通孔配合的内孔，固定销经通孔和内孔连接阀杆与阀杆转换接头，阀杆转换接头的上端为四方形，手轮的轮毂的中心孔为配合的四方形，在阀杆转换接头的四方形上和手轮轮毂外圆上设配合的四方通孔，螺钉、螺帽经通孔连接阀杆转换接头和手轮。

本实用新型结构简化，一方面提高密封性，另一方面降低加工难度，再者减小生产成本，方便维护，是适用于石油、天然气井口、管路流体断通的新型阀门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的局部放大图。

图中：1.阀体，2.固定板，3.阀座，4.阀板，5.大密封脂注入阀，6.小密封脂注入阀，7.螺母，8.阀杆，9.盘根压盖，10.固定销，11.轴承座，12.螺帽，13.手轮，14.螺钉，15.阀杆转换接头，16.轴承，17.密封盘根，18.螺栓，19.阀盖，20.密封垫环，21.密封圈，22.阀座圈，23.密封圈，24.导板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该阀包括有阀体1、阀盖19、阀杆8、阀板4、阀座3、阀座圈22、固定板2、密封圈21、密封圈23、轴承座11、轴承16、阀杆转换接头15、密封盘根17、手轮13，阀盖19安装在阀体1上，阀杆8穿过阀盖19的中心，下端与阀板螺纹连接，阀杆8上端连接阀杆转换接头15，阀杆转换接头15上安装手轮13，在阀盖19内孔与阀杆8外圆之间的环形空间安装密封盘根17，密封盘根17由盘根压盖9限位，该阀体1垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，固定板2、、阀座3、阀座圈22、密封圈23、密封圈21呈左右对称状安装在阀板4的左右两侧，在圆柱形阀腔内构成密封装置，在阀体1的阀座孔内安装阀座3，固定板2紧靠阀座3安装并与阀座密封面平行，阀座圈22安装在与阀体1通孔同心的固定板2的孔内，阀板4安装在阀体的轴向中心，阀板4的通孔与阀体1的通孔在同一方向，在阀座圈22与阀座3之间有密封圈21，在阀座3与阀体1之间有密封圈23，阀杆8下端的外梯形传动螺纹与阀板4上端的内梯形传动螺纹相旋合。

本实用新型的新型平板阀中，在阀体1与阀盖19接触端面设双锥面环形槽，断面呈六边形的密封垫环20放置环形槽内，通过连接阀体1与阀盖19的螺栓18、螺母7挤压密封阀体1与阀盖19。

本实用新型的新型平板阀中，在阀盖19上设有密封脂注入阀接口，在接口处安装一个小密封脂注入阀6和一个大密封脂注入阀5。

本实用新型的新型平板阀中，阀杆8为组合式结构，阀杆8与手轮13通过阀杆转换接头15、固定销10、螺钉14、螺帽12连接在一起，在阀杆8的上端外圆设计有一通孔，阀杆转换接头15的下端也设计有一通孔，固定销10经通孔连接阀杆8与阀杆转换接头15，阀杆转换接头15的上端为四方形，手轮13的轮毂的中心孔为配合的四方形，在阀杆转换接头的四方形上和手轮轮毂外圆上设配合的通孔，螺钉14、螺帽12经通孔连接阀杆转换接头15和手轮13，阀杆8选用防腐性能好的合金钢，阀杆转换接头15选用普通材料。

该阀具有以下的密封：

1、阀腔内阀板的密封

通过转动手轮13带动阀杆8旋转，阀杆8下端的外梯形传动螺纹与阀板4上端的内梯形传动螺纹相啮合，实现阀板4的上下运动，改变手轮的旋转方向即可改变阀板的运动方向。

阀板4、阀座3、阀座圈22，密封圈21、密封圈23与阀体1为过盈配合，当阀处于关闭状态时，由于阀座圈B处的环形面积大于阀座A处的环形面积，则作用于阀座圈B处的压力大于阀座A处的压力，阀座3保持不动，同理，作用于阀座圈B处的压力大于阀板C处的压力，所以流体不会从A处、C处流入阀腔，由于装配时在B处存在一定的过盈量即预紧力，流体也不会从B处流入阀腔，建立起初级低压密封。

随着流体压力不断升高，作用于阀板上的压力大于作用于阀座圈B处的压力，阀板会向左发生微量移动，流体从C处流入阀腔，压力微降，阀板复位，随后流体压力又升高，阀板又向左发生微量移动，如此反复多次，直至阀腔压力与管路流体压力平衡；而左侧阀座3、阀座圈22、密封圈21、密封圈23始终受到流体作用于阀板上的压力差，使阀板4与左侧的阀座3、阀座圈22，密封圈21、密封圈23紧密贴合，流体不能从阀腔进入阀板左侧通孔；在巨大的压力作用下，密封圈21、密封圈23发生形变后，使左侧的阀座3、阀座圈22金属与金属贴合，左侧阀座3与阀体1阀座孔端面金属与金属贴合；这样就在阀板左侧建立了高压金属密封；由于阀左右结构对称，因此，该阀为一种双向密封阀，安装没有方向性要求。

2、阀盖与阀体的密封

在阀体1与阀盖19接触端面的相应位置各加工一环形槽，槽面为锥面，将断面呈六边形的密封垫环20放在阀体与阀盖的锥面环形槽内，锥面角度与六边形的角度相同，通过旋紧连结阀体与阀盖的螺栓18、螺母7挤压密封垫环20与阀体、阀盖环形槽的锥面紧密贴合，形成金属密封。

3、阀盖与阀杆的密封

在装配时密封盘根17与阀盖19内孔、阀杆8外圆存在一定的预紧力，当阀腔内流体上窜到密封盘根处，流体作用力使密封盘根向上移动，但受到盘根压盖9限定后发生径向尺寸变大，从而密封阀盖19内孔与阀杆8外圆之间的环形空间。

通过密封脂注入阀5注入密封脂，实现辅助密封；由于该阀工作时阀腔存在高压，因此在密封脂注入接口处安装有2个密封脂注入阀，具有保护作用，提高了产品的安全性。

Claims (6)

1.新型平板阀，其特征在于：该阀包括有阀体(1)、阀盖(19)、阀杆(8)、阀板(4)、阀座(3)、阀座圈(22)、固定板(2)、密封圈(21)、密封圈(23)、手轮(13)，阀盖(19)安装在阀体(1)上，阀杆(8)穿过阀盖(19)中心连接阀板(4)，阀体(1)垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，固定板(2)、阀座(3)、阀座圈(22)、密封圈(21)、密封圈(23)呈左右对称状安装在阀板(4)的左右两侧，在圆柱形阀腔内构成密封装置，在阀体(1)的阀座内孔安装阀座(3)，固定板(2)紧靠阀座(3)安装，阀座圈(22)安装在与阀体(1)通孔同心的固定板(2)的孔内，阀板(4)安装在阀体(1)的轴向中心，阀板的通孔与阀体1通孔在同一方向，阀杆(8)下端的外梯形传动螺纹与阀板(4)上端的内梯形传动螺纹相旋合。

2.根据权利要求1所述的新型平板阀，其特征在于：阀板(4)与阀座(3)之间设固定板(2)，并与阀座密封面平行。

3.根据权利要求1所述的新型平板阀，其特征在于：在阀体(1)与阀盖(19)接触端面设双锥面环形槽，断面呈六边形的密封垫环(20)放置环形槽内，通过旋紧连接阀体(1)与阀盖(19)的螺栓(18)、螺母(7)挤压密封垫环(20)密封阀体(1)与阀盖(19)的连接处。

4.根据权利要求1所述的新型平板阀，其特征在于：在阀盖(19)内孔与阀杆(8)外圆之间的环形空间安装密封盘根(17)，密封盘根(17)由盘根压盖(9)限位，密封盘根(17)与阀杆(8)外圆、阀盖(19)内孔间存在一定的过盈量。

5.根据权利要求1所述的新型平板阀，其特征在于：在阀盖(19)上设有密封脂注入阀接口，在接口处安装一个小密封脂注入阀(6)和一个大密封脂注入阀(5)。

6.根据权利要求1所述的新型平板阀，其特征在于：阀杆(8)为组合式结构，阀杆(8)与手轮(13)通过阀杆转换接头(15)、固定销(10)、螺钉(14)、螺帽(12)连接在一起，在阀杆(8)的上端外圆设计有一通孔，阀杆转换接头(15)的下端设计有一与通孔配合的内孔，固定销(10)经通孔和内孔连接阀杆(8)与阀杆转换接头(15)，阀杆转换接头(15)的上端为四方形，手轮(13)的轮毂的中心孔为配合的四方形，在阀杆转换接头的四方形上和手轮轮毂外圆上设配合的四方通孔，螺钉(14)、螺帽(12)经通孔连接阀杆转换头(15)和手轮(13)。

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