CN202768925U - 一种单流向浮动球金属硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体(1)和阀盖(2),阀盖(2)设置在阀体(1)的一侧,阀体(1)内有一个腔体,腔体内有一个球体(4),阀体(1)的上方设有一根阀杆(3),阀杆(3)穿过阀体(1)的上壁与球体(4)连接,阀体(1)的腔体内还设有上游阀座(6),阀盖(2)内设有下游阀座(5),上游阀座(6)和下游阀座(5)位于球体(4)的两侧,上游阀座(6)与阀体(1)的连接处设有蝶簧(9);阀体(1)上还固定有一个安装支架(20),安装支架(20)与阀体(1)的轴线垂直。本实用新型能够满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀领域,尤其是涉及一种单流向浮动球金属硬密封球阀。
背景技术
硬密封球阀在煤化工、多晶硅、聚丙烯、焦化装置、釜底放料、气力液力输送、注水采油,高温切断、防火隔离等场合广泛应用。以往的硬密封球阀实用范围小,或仅用于单相流,或仅用于高温介质,在我国工业化进展过程中需要设计一种能广泛实用的硬密封球阀,它既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断,既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。输送粘稠和易结晶介质,密封必须长期有效、扭矩必须长期稳定。在这些现场控制要求的前提下,硬密封球阀必须满足这些要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种单流向浮动球金属硬密封球阀。
本实用新型的技术方案是:一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体1和阀盖2,阀盖2设置在阀体1的一侧,所述阀体1内有一个腔体,腔体内有一个球体4,阀体1的上方设有一根阀杆3,阀杆3穿过阀体1的上壁与球体4连接,所述阀体1的腔体内还设有上游阀座6,阀盖2内设有下游阀座5,所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧,所述上游阀座6与阀体1的连接处设有蝶簧9,由于蝶簧在轴向变形较小的情况下,可以提供较大的轴向载荷,且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏,因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触,同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。
上述上游阀座和下游阀座为不对称设计,下游阀座无弹簧预紧力,上游阀座由于设有蝶簧,有阀座预紧力,如果介质压力较低,球体位移较小,球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封;如果介质压力较高,球体在介质的作用力下,会压紧下游阀座进行密封,以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封,减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封,能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7;上游阀座6和阀体1的连接处还设有第二阀座密封垫8,所述蝶簧9与上游阀座6连接,第二阀座密封垫8与阀体1连接,蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10,压环给蝶簧以硬质的支撑,并为底下的密封垫提供一个密闭的空间,保证垫片的使用寿命更长。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀杆3与阀体1上壁的连接处设有填料11,填料11上方设有填料压盖12,能够防止介质从阀杆处渗漏。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀盖2和阀体1之间还设有阀盖密封垫15,阀盖2和阀体1通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀体1上还固定有一个安装支架20,所述安装支架20与阀体1的轴线垂直。所述阀体1的外壁上还铣有两个对称的直角平面22,所述安装支架20的两端均通过螺栓固定在直角平台22上,因为安装支架与阀体的轴线垂直,即使承受大扭矩时依然稳定。
本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫,由于采用的高纯柔性石墨,纹路为片状结构,经装配件强压后很致密,因此可保持永久的密封性能。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型正视图的剖视图;
图2是本实用新型左视图的半剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体1和阀盖2,阀盖2设置在阀体1的下游一侧,所述阀盖2和阀体1之间设有阀盖密封垫15,所述阀体1内有一个腔体,腔体内有一个球体4,阀体1的上方设有一根阀杆3,阀杆3穿过阀体1的上壁与球体4连接,所述阀体1的腔体内还设有上游阀座6,阀盖2内设有下游阀座5,所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧,所述上游阀座6与阀体1的连接处设有蝶簧9,由于蝶簧在轴向变形较小的情况下,可以提供较大的轴向载荷,且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏,因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触,同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。
上述上游阀座和下游阀座为不对称设计,下游阀座无弹簧预紧力,上游阀座由于设有蝶簧,有阀座预紧力,如果介质压力较低,球体位移较小,球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封;如果介质压力较高,球体在介质的作用力下,会压紧下游阀座进行密封,以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封,减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封,能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。
所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7;上游阀座6和阀体1的连接处还设有第二阀座密封垫8,所述蝶簧9与上游阀座6连接,第二阀座密封垫8与阀体1连接,蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10,压环给蝶簧以硬质的支撑,并为底下的密封垫提供一个密闭的空间,保证垫片的使用寿命更长。
所述阀杆3与阀体1上壁的连接处设有填料11,填料11上方设有填料压盖12,能够防止介质从阀杆处渗漏。
所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫,由于采用的高纯柔性石墨,纹路为片状结构,经装配件强压后很致密,因此可保持永久的密封性能。
如图2所示的单流向浮动球金属硬密封球阀,阀盖2和阀体1通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。所述阀体1上还固定有一个安装支架20,所述安装支架20与阀体1的轴线垂直。所述阀体1的外壁上还铣有两个对称的直角平面22,所述安装支架20的两端均通过螺栓固定在直角平台22上,因为安装支架与阀体的轴线垂直,即使承受大扭矩时依然稳定。
本实用新型既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断,既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。还可以输送粘稠和易结晶介质,密封长期有效、扭矩长期稳定。
本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体(1)和阀盖(2),阀盖(2)设置在阀体(1)的一侧,所述阀体(1)内有一个腔体,腔体内有一个球体(4),阀体(1)的上方设有一根阀杆(3),阀杆(3)穿过阀体(1)的上壁与球体(4)连接,其特征是:所述阀体(1)的腔体内还设有上游阀座(6),阀盖(2)内设有下游阀座(5),所述上游阀座(6)和下游阀座(5)位于球体(4)的两侧,所述上游阀座(6)与阀体(1)的连接处设有蝶簧(9);所述阀体(1)上还固定有一个安装支架(20),所述安装支架(20)与阀体(1)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是:所述下游阀座(5)和阀盖(2)的连接处设有第一阀座密封垫(7);上游阀座(6)和阀体(1)的连接处还设有第二阀座密封垫(8),所述蝶簧(9)与上游阀座(6)连接,第二阀座密封垫(8)与阀体(1)连接,蝶簧(9)和第二阀座密封垫(8)之间还设有一个压环(10)。
3.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是:所述阀杆(3)与阀体(1)上壁的连接处设有填料(11),填料(11)上方设有填料压盖(12)。
4.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是:所述阀盖(2)和阀体(1)之间还设有阀盖密封垫(15),阀盖(2)和阀体(1)通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱(16)连接。
5.根据权利要求1所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是:所述阀体(1)的外壁上还铣有两个对称的直角平面(22),所述安装支架(20)的两端均通过螺栓固定在直角平台(22)上。
6.根据权利要求2所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是:所述第一阀座密封垫(7)、第二阀座密封垫(8)和阀盖密封垫(15)均为石墨密封垫。
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