CN213132678U - 一种8寸高压膜壳用承压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，提出了一种8寸高压膜壳用承压头，包括密封板，密封安装在所述开口的内壁上，承压板，设置在所述密封板上，挡块，设置在所述定位凹槽内，其中，所述密封板、所述承压板和所述挡块沿所述侧壁朝向开口方向依次抵接设置；还包括锁紧环，设置在所述承压板上，且抵接所述挡块，用于限制所述挡块的移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的承压头更换不方便的问题。

Description

一种8寸高压膜壳用承压头

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体的，涉及一种8寸高压膜壳用承压头。

背景技术

膜壳端盖是用于水处理容器的密封防水装置，因为安装使用和清洗更换等原因，经常需要拆下膜壳盖，对膜壳内的反渗透膜进行清洗或更换。而且膜壳盖由于受到水的压力，需要有一定的承压能力，这对膜壳盖要求很高。

目前市场上常见的膜壳与膜壳盖都是采用螺纹方式连接，在安装及更换时，需使用相匹配的专用扳手拧下膜壳盖，该结构虽然简单，但更换操作不方便。再者螺纹部位还承受过滤器内部水的压力，密封性能不可靠，存在严重的漏水隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种8寸高压膜壳用承压头，解决了现有技术中承压头更换不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种8寸高压膜壳用承压头，用于封堵腔体，所述腔体由壳体围成，且所述腔体具有开口，其特征在于，所述开口的侧壁设有定位凹槽，所述8寸高压膜壳用承压头包括

密封板，用于密封安装在所述开口的内壁上，

承压板，设置在所述密封板上，

挡块，设置在所述定位凹槽内，

其中，所述密封板、所述承压板和所述挡块沿所述侧壁朝向开口方向依次抵接设置；

还包括

锁紧环，设置在所述承压板上，且抵接所述挡块，用于限制所述挡块的移动。

可选地，所述挡块包括

第一弧形挡块，

第二弧形挡块，

第三弧形挡块，

所述第一弧形挡块、所述第二弧形挡块和所述第三弧形挡块组成环形挡圈，且所述第一弧形挡块、所述第二弧形挡块和所述第三弧形挡块每两者之间存在间隙。

可选地，所述第一弧形挡块、所述第二弧形挡块和所述第三弧形挡块三者的端面至少一个为倾斜面，所述倾斜面与所述第一弧形挡块、所述第二弧形挡块和所述第三弧形挡块的上表面形成的夹角为锐角。

可选地，所述第一弧形挡块、所述第二弧形挡块和所述第三弧形挡块的上表面均具有向上突出的弧形凸起，所述弧形凸起的外侧壁用于与所述膜壳开口内壁贴合。

可选地，所述弧形凸起内侧壁与挡块上表面的过渡面为弧面。

可选地，所述弧形凸起上设置有插槽。

可选地，所述密封板具有

圆柱形本体，所述圆柱形本体周向设置有第一凹槽；

连接端，沿轴向方向设置在所述圆柱形本体轴向侧面一端。

可选地，还包括

适配器，所述适配器与所述连接端密封连接。

可选地，还包括止推环，所述止推环设置在所述密封板上。

可选地，还包括

连接端口，所述连接端口穿过所述密封板和所述承压板，用于与所述腔体连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中提出了一种8寸膜壳高压承压头，包括密封板，密封安装在所述开口的内壁上，承压板，设置在所述密封板上，挡块，设置在所述定位凹槽内，其中，所述密封板、所述承压板和所述挡块沿所述侧壁朝向开口方向依次抵接设置；还包括锁紧环，设置在所述承压板上，且抵接所述挡块，用于限制所述挡块的移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的承压头更换不方便的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为8寸膜壳高压承压头安装在侧开膜壳中的结构示意图；

图2为密封板和密封圈装配结构示意图；

图3为锁紧环的结构示意图；

图4为挡块的结构示意图；

图5为挡块的一个示例结构示意图；

图6为密封板的结构示意图；

图7为止推环的结构示意图。

图中：

1密封板，11圆柱形本体，111第一凹槽，12连接端，1211第二凹槽，1212第二密封圈，2承压板，3挡块，31第一弧形挡块，32第二弧形挡块，34倾斜面，35第三弧形挡块， 4弧形密封圈，41第一弧形凸起，42第二弧形凸起，43凹形面，6止推环，8锁紧环，81 安装孔，82豁口，83凹口，84起出孔，9O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

一种8寸高压膜壳用承压头，用于封堵腔体，腔体由壳体围成，且腔体具有开口，其特征在于，开口的侧壁设有定位凹槽，8寸高压膜壳用承压头包括

密封板1，用于密封安装在开口的内壁上，

承压板2，设置在密封板1上，

挡块3，设置在定位凹槽内，

其中，密封板1、承压板2和挡块3沿侧壁朝向开口方向依次抵接设置；

还包括

锁紧环8，设置在承压板2上，且抵接挡块3，用于限制挡块3的移动。

本实用新型实施例中，如图1所示，膜壳高压承压头设置在腔体开口处，用于封堵腔体。在一个具体地实施例中，腔体为反渗透用膜壳，具体地，高压承压头安装时，先将承压板2 套设在密封板1上，然后与密封板1一起沿腔体内壁送至腔体内，具体地，开口的侧壁设有定位凹槽，密封板1和承压板2越过凹槽，且密封板1与腔体内壁密封连接；而后，将挡块 3插入定位凹槽内，具体地，承压板2一侧抵住挡块3，另一侧抵住密封板1，进一步地，密封板1的另一侧抵住滤芯，这样就实现了承压头在腔体内的轴向定位；进一步地，如图3所示，膜壳高压承压头还包括锁紧环8，锁紧环8设置在承压板2抵接挡块3的端面上，其中一种设置方式为将锁紧环8与承压板2螺栓连接，进一步，锁紧环8的外侧抵接挡块3的内侧，以防止挡块3在径向方向的滑动。定位凹槽和锁紧环8配合将膜壳高压承压头密封固定在腔体内。进一步地，如图3所示，锁紧环8为不封闭的环形，在周向方向设置有豁口82，应用于调整锁紧环8的尺寸，以方便安装；进一步地，锁紧环8上设置有安装孔81，用于与承压板2固定连接；起出口84，在起出锁紧环8的过程中将螺栓拧入起出口，螺栓顺势可以将锁紧环8顶起来，方便起出；还设有凹口83，在安装和起出锁紧环8的过程中可以方便操作者握持锁紧环8.

本实用新型中，承压板2承担了一部分来自液体的压力，减缓了密封板1的压力，对密封板1起到保护的作用。

可选地，挡块3包括第一弧形挡块31，第二弧形挡块32，第三弧形挡块35，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35组成环形挡圈，且第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35每两者之间存在间隙。

本实用新型实施例中，如图4和图5所示，挡块3为分体式结构，包括第一弧形挡块31 第二弧形挡块32和第三弧形挡块35，膜壳内设置有定位凹槽，挡块3用于插入定位凹槽中，由于定位凹槽的直径大于膜壳内的直径，所以将挡块设置为分体的结构，可以使挡块在插入和移出定位凹槽的过程中，更容易，也更方便。

进一步地，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35每两者之间存在间隙，这样的结构，使第一弧形挡块31具有移出空间，从而使整个挡块插入和移出凹槽更容易，拆装也更方便。

可选地，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35三者的端面至少一个为倾斜面，倾斜面与第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35的上表面形成的夹角为锐角。

本实用新型实施例中，如图4所示，第一弧形挡块31的端面为倾斜面，且倾斜面与第一弧形挡块31上表面形成的夹角为锐角；或者，第二弧形挡块32的端面为倾斜面，且倾斜面与第二弧形挡块32上表面形成的夹角为锐角；或者，第三弧形挡块35的端面为倾斜面，且倾斜面与第三弧形挡块35上表面形成的夹角为锐角；或者，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35的端面同时为倾斜面。倾斜面使第一弧形挡块31、第二弧形挡块32 和第三弧形挡块35在移出凹槽时更容易。

可选地，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35的上表面均具有向上突出的弧形凸起，弧形凸起的外侧壁用于与膜壳开口内壁贴合。

本实用新型实施例中，如图4所示，弧形凸起与挡块上表面形成台阶面，且弧形凸起的外侧壁用于与膜壳开口内壁贴合，台阶面相当于限位结构，使挡块在膜壳径向方向，不会发生滑出凹槽的现象，使挡块嵌入在凹槽中的结构更加稳定。

可选地，弧形凸起内侧壁与挡块上表面的过渡面为弧面。

本实用新型实施例中，在一个示例性的实施例中，膜壳凹槽具有与弧面相适应的弧面凹槽，这样在挡块嵌入凹槽时，弧面相贴合一方面使结构更加稳定，另一方面，挡块承受到的压力传递到膜壳上时，弧面让更多的膜壳面去承受这个压力，相当于提高了膜壳的承受压力。

可选地，弧形凸起上设置有插槽。

本实用新型实施例中，在弧形凸起上设置有插槽，用于插入一字型螺丝刀或其他工具，从而使得挡块取出过程更方便。

可选地，如图4所示，第一弧形挡块31、第二弧形挡块32和第三弧形挡块35的内弧面设有斜面。

这样，在用工具插入插槽起出挡块时更加容易

可选地，密封板1具有

圆柱形本体11，圆柱形本体11周向设置有第一凹槽111；

连接端12，沿轴向方向设置在圆柱形本体11轴向侧面一端。

本实用新型中，如图1-2和6所示，密封板1的主体部分为圆柱形即图1中圆柱形本体 11的部分，且圆柱形本体11为整个密封组件结构的主体，主要用来密封腔体，具体地，圆柱形本体11上设有第一凹槽111，圆柱形本体11轴向侧面一端还设有连接端12，连接端12用来与密封组件的其他部件连接。具体地，第一凹槽111嵌入密封圈，用于实现密封板1与腔体的密封连接。

一个示例性实施例中，如图2所示，密封圈的结构形式为弧形密封圈4，弧形密封圈4 外侧壁设有第一弧形凸起41和第二弧形凸起42，具体地，第一弧形凸起41和第二弧形凸起 42在厚度方向从上到下依次设置，且第一弧形凸起41和第二弧形凸起42在厚度方向存在间隙。密封圈嵌入第一凹槽111中，并由密封板1带动进入腔体，密封圈挤压腔体内壁，双通道的密封圈结构，其横截面为π型，密封圈与腔体实际接触面积变小，可以使挤压的过程密封圈与腔体之间的摩擦力减小，同时双通道密封的密封圈，第一凸起与腔体密封和第二腔体与腔体密封，密封空间相当于是第一凸起和第二凸起之间的空间，密封的面积变大，密封效果更好。

进一步，弧形密封圈4的内壁为凹形面43，具体而言，弧形密封圈4的内壁与密封板1 第一凹槽111贴合，本实施例中弧形密封圈4的内壁为凹形面43，凹形面43与第一凹槽111的槽壁之间存在缝隙，当密封组件进入腔体时，密封板1和腔体同时挤压弧形密封圈4，这时，弧形密封圈4内壁凹形面43经挤压变形并将弧形内壁与槽壁之间的缝隙中的空气排净，相当于一个真空结构，使弧形密封圈4更好的贴合在第一凹槽111中，密封组件的结构更加稳定，

在另一个示例性实施例中，密封圈的结构形式为O型密封圈。

可选地，还包括

适配器，适配器与连接端12密封连接。

本实施例中，适配器是连接密封组件和过滤芯的管路，所以该部件与密封组件需要密封连接，进一步地，如图1所示，连接端12的内壁设有第二凹槽1211，用于承载第二密封圈 1212，适配器通过第二凹槽1211和第二密封圈1212形成的密封结构与过滤芯密封连接。

可选地，还包括止推环6，止推环6设置在密封板1上。

本实施例中，止推环6设置在密封板1上，具体地，如图1和7所示，止推环6上设置有凸起条，连接端12设置有卡槽，凸起条卡入卡槽中，实现止推环6定位。

可选地，还包括

连接端口，连接端口穿过密封板1和承压板2，用于与腔体连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种8寸高压膜壳用承压头，用于封堵腔体，所述腔体由壳体围成，且所述腔体具有开口，其特征在于，所述开口的侧壁设有定位凹槽，所述8寸高压膜壳用承压头包括

密封板(1)，用于密封安装在所述开口的内壁上，

承压板(2)，设置在所述密封板(1)上，

挡块(3)，设置在所述定位凹槽内，

其中，所述密封板(1)、所述承压板(2)和所述挡块(3)沿所述侧壁由开口的内部到外部依次抵接设置；

还包括

锁紧环(8)，设置在所述承压板(2)上，且抵接所述挡块(3)，用于限制所述挡块(3)的移动；

所述挡块(3)包括

第一弧形挡块(31)，

第二弧形挡块(32)，

第三弧形挡块(35)，

所述第一弧形挡块(31)、所述第二弧形挡块(32)和所述第三弧形挡块(35)组成环形挡圈，且所述第一弧形挡块(31)、所述第二弧形挡块(32)和所述第三弧形挡块(35)每两者之间存在间隙；

所述第一弧形挡块(31)、所述第二弧形挡块(32)和所述第三弧形挡块(35)三者的端面至少一个为倾斜面，所述倾斜面与所述第一弧形挡块(31)、所述第二弧形挡块(32)和所述第三弧形挡块(35)的上表面形成的夹角为锐角。

2.根据权利要求1中所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，所述第一弧形挡块(31)、所述第二弧形挡块(32)和所述第三弧形挡块(35)的上表面均具有向上突出的弧形凸起，所述弧形凸起的外侧壁用于与所述膜壳开口内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，所述弧形凸起内侧壁与挡块上表面的过渡面为弧面。

4.根据权利要求2所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，所述弧形凸起上设置有插槽。

5.根据权利要求1所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，所述密封板(1)具有圆柱形本体(11)，所述圆柱形本体(11)周向设置有第一凹槽(111)；

连接端(12)，沿轴向方向设置在所述圆柱形本体(11)轴向侧面一端。

6.根据权利要求5所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，还包括

适配器，所述适配器与所述连接端(12)密封连接。

7.根据权利要求6所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，还包括止推环(6)，所述止推环(6)设置在所述密封板(1)上。

8.根据权利要求1所述的8寸高压膜壳用承压头，其特征在于，还包括

连接端口，所述连接端口穿过所述密封板(1)和所述承压板(2)，用于与所述腔体连通。

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