CN105822825B - 球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球阀。该球阀包括：相互连接的阀体和阀座，阀体和阀座之间形成阀腔，阀体具有与阀腔连通的操作孔；阀芯球，可转动地设置在阀腔内；阀杆，阀杆的第一端与阀芯球固定连接，阀杆可转动地设置在操作孔内以驱动阀芯球转动；阀体具有止转部；球阀还包括：沿阀杆的轴线方向可移动地套设在阀杆的第二端上的自锁件，自锁件上设置有与止转部配合的配合部，自锁件具有使止转部与配合部接触的锁定位置以及使止转部与配合部分离的解锁位置，自锁件位于锁定位置时不能转动，自锁件位于解锁位置时能够与阀杆同步转动。本发明的技术方案可以解决现有技术中阀杆锁定和解锁过程操作复杂的问题。

Description

球阀

技术领域

本发明涉及阀门机械领域，具体而言，涉及一种球阀。

背景技术

球阀作为阀门的开关元件，其被应用于空调、冷冻机组、冷冻冷藏设备中。图1和图2示出了现有技术中的球阀的结构示意图。如图1所示，球阀包括阀体1、连接在阀体1上的阀座2、设置在阀体1内腔的阀芯球3、组装于阀体1与阀座2形成的内腔内的密封垫4、用于驱动阀芯球3的阀杆5以及插装于阀杆5的定位销6。

工作人员通过操作阀杆5带动阀芯球3在阀体1内转动，从而实现球阀内部的冷媒的截止和导通。如图2所示，阀杆5通过定位销6与阀体1上的定位凸台11和12的配合来进行全开或全关定位。具体地，工作人员操作阀杆5时会带动定位销6转动，定位销6与阀体1上的定位凸台11和12相接触以实现对球阀的开关定位。

球阀联接机器设备后，如果在阀芯球3打开不到位的情况下，并且球阀在流体的冲击下，阀芯球3会出现自动关闭的不良现象(该关闭过程比较缓慢)。在系统运行时，一旦阀芯球3自动关闭，将会导致设备系统失效，甚至烧毁设备系统的压缩机等关键部件。

现有技术为了解决了上述问题，在阀杆5部位增加一个限位的卡扣，这样，能够对阀杆5形成自锁，进而消除安全隐患。但是上述卡扣存在以下问题：

这种卡扣形式的自锁结构由于卡扣和球阀为分体结构，在球阀需要操作时，工作人员需先将卡扣卸下，然后才能转动阀杆。阀杆转到到位之后需要再将卡扣组装到阀杆上。上述阀杆的解锁和锁定的操作较为复杂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种球阀，以解决现有技术中阀杆锁定和解锁过程操作复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种球阀，包括：相互连接的阀体和阀座，阀体和阀座之间形成阀腔，阀体具有与阀腔连通的操作孔；阀芯球，可转动地设置在阀腔内；阀杆，阀杆的第一端与阀芯球固定连接，阀杆可转动地设置在操作孔内以驱动阀芯球转动；阀体上具有止转部；球阀还包括：沿阀杆的轴线方向可移动地套设在阀杆的第二端上的自锁件，自锁件上设置有与止转部配合的配合部，自锁件具有使止转部与配合部接触的锁定位置以及使止转部与配合部分离的解锁位置，自锁件位于锁定位置时不能转动，自锁件位于解锁位置时能够与阀杆同步转动。

进一步地，止转部设置在操作孔的远离阀腔的一端，止转部包括止转切面，配合部包括与止转切面配合的配合切面。

进一步地，止转部包括止转套筒，止转套筒具有止转内孔，止转内孔的横截面为多边形，止转内孔的孔壁形成止转切面，自锁件为锁定套筒，锁定套筒的外侧壁形成配合切面。

进一步地，止转内孔的横截面为矩形。

进一步地，自锁件具有驱动内孔，驱动内孔设置有旋转驱动切面，阀杆的第二端设置有与旋转驱动切面配合的被驱动切面。

进一步地，旋转驱动切面包括相对设置的第一切面与第二切面。

进一步地，旋转驱动切面沿自锁件的轴向方向的尺寸大于止转切面沿自锁件的轴向方向的尺寸。

进一步地，自锁件与阀杆的第二端之间设置有防脱结构。

进一步地，防脱结构包括设置在自锁件上的第一销孔以及连接在阀杆上的定位销，第一销孔为腰形孔，定位销穿设在第一销孔内。

进一步地，防脱结构还包括设置在自锁件上的第二销孔，第二销孔与第一销孔相对设置，第二销孔为腰形孔，阀杆的第二端上开设有第三销孔，定位销依次穿设在第一销孔、第三销孔及第二销孔内。

进一步地，第一销孔沿自锁件的轴向方向的尺寸与第二销孔沿自锁件的轴向方向的尺寸均大于止转部沿自锁件的轴向方向的尺寸。

进一步地，止转部包括凸起部；自锁件为锁定套筒，锁定套筒的朝向阀体的一端上开设有与凸起部对应的卡口，自锁件处于锁定位置，凸起部卡在卡口内，以将阀杆与阀体锁定。

进一步地，凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，卡口包括与第一凸起部和第二凸起部一一对应的第一卡口和第二卡口，自锁件处于锁定位置时，第一凸起部与第二凸起部分别卡在第一卡口和第二卡口内。

进一步地，第一凸起部和第二凸起部相对于操作孔的轴线对称设置。

进一步地，球阀还包括限位销，限位销穿设在阀杆内；在阀芯球处于导通状态时，限位销的端部与第一凸起部接触，限位销的端部位于第一卡口内；在阀芯球处于关闭状态时，限位销的端部与第二凸起部接触，第一凸起部和第二凸起部均与第一卡口和第二卡口脱离。

进一步地，球阀还包括限位结构；限位结构包括：沿阀杆的轴线方向设置在自锁件的孔壁上或者阀杆上的并且远离阀体的第一限位孔；限位组件，限位组件设置在阀杆或者自锁件上，限位组件包括可沿阀杆的径向伸缩的限位头，阀杆与阀体解锁时，限位头伸进第一限位孔内。

进一步地，限位结构还包括靠近阀体设置的第一限位孔，第一限位孔设置于自锁件的孔壁上，第二限位孔设置于自锁件的孔壁上；或者，第一限位孔设置于阀杆上，第二限位孔设置于阀杆上；其中，阀杆与阀体锁定时，限位头伸进第二限位孔内。

应用本发明的技术方案，阀体具有止转部，球阀增设有与止转部配合的自锁件。该自锁件沿阀杆的轴线可移动地连接在阀杆上，自锁件上设置有与止转部配合的配合部。由上述内容可知，应用本发明的技术方案，在绕阀杆的轴线转动阀芯球以导通球阀之后，工作人员仅需控制配合部与止转部之间的配合，就能够通过自锁件锁定阀杆与阀体，从而消除了阀芯球在流体冲击下自动关闭而断流的危险，并且工作人员仅需解除配合部与止转部之间的止转配合关系，无需对自锁件进行拆装，即可实现阀杆的转动操作，因此本发明的技术方案能够有效地解决阀杆锁定和解锁过程操作复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的球阀的结构示意图；

图2示出了图1的球阀的俯视结构示意图；

图3示出了本发明的球阀的第一实施例的剖视结构示意图；

图4示出了图3中的阀体的结构示意图；

图5示出了图4的俯视结构示意图；

图6示出了图3中的自锁件的结构示意图；

图7示出了图6中A-A的剖视结构示意图；

图8示出了图7的仰视结构示意图；

图9示出了本发明的球阀的第二实施例的第一视角的结构示意图；

图10示出了本发明的球阀的第二实施例的第二视角的结构示意图；

图11示出了本发明的球阀的第二实施例的剖视结构示意图；

图12示出了本发明的球阀的第二实施例的自锁件的第一视角的结构示意图；

图13示出了本发明的球阀的第二实施例的自锁件的第二视角的结构示意图；

图14示出了本发明的球阀的第三实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀体接口；12、操作孔；20、阀座；21、阀座接口；30、阀芯球；40、阀杆；50、自锁件；60、定位销；51、第一销孔；52、第二销孔；53、第一切面；54、第二切面；70、第一密封圈；81、第二密封圈；82、第三密封圈；101、第一连接管；102、第二连接管；13、止转部；501、第一卡口；502、第二卡口；503、限位销；90、限位结构；91、第一孔壁限位孔；92、第二孔壁限位孔；93、限位组件；931、限位头；932、弹簧；94、第三阀杆限位孔；95、第四阀杆限位孔；131、第一凸起部；132、第二凸起部；601、压紧件；602、阀杆密封圈；603、阀杆垫圈；604、阀帽；605、阀帽密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3至图8所示，本发明的第一实施例的球阀包括相互连接的阀体10和阀座20，阀体10和阀座20之间形成阀腔，阀体10具有与阀腔连通的操作孔12，阀芯球30，可转动地设置在阀腔内，其中球阀还包括阀杆40，阀杆40的第一端与阀芯球30固定连接，阀杆40可转动地设置在操作孔12内以驱动阀芯球30转动，阀体10具有止转部13，球阀还包括：沿阀杆40的轴线方向可移动地套设在阀杆40的第二端上的自锁件50，自锁件50上设置有与止转部13配合的配合部，自锁件50具有使止转部13与配合部接触的锁定位置以及使止转部13与配合部分离的解锁位置，自锁件50位于锁定位置时不能转动，自锁件50位于解锁位置时能够与阀杆40同步转动。

阀体10具有止转部13，球阀增设有与止转部13配合的自锁件50。自锁件50具有使止转部13与配合部接触的锁定位置以及使止转部13与配合部分离的解锁位置。自锁件50位于锁定位置时不能转动，这样可以使阀芯球30保持在特定位置(尤其是阀芯球30处于导通位置)。自锁件50位于解锁位置时能够与阀杆40同步转动，此时阀杆40能够控制阀芯球30的绕阀杆40的轴线转动。由上述内容可知，应用本发明的技术方案，工作人员仅需控制配合部与止转部13接触或者分离即可控制阀杆40的锁定及解锁，无需进行拆装过程，因此本发明的技术方案能够有效地解决阀杆40锁定和解锁过程操作复杂的问题。

如图3所示，第一连接管101连接在阀座20的阀座接口21上，第二连接管102连接在阀体接口11上，当球阀处于导通状态时，阀座接口21、阀芯球30上通孔及阀体接口11连通，当球阀处于关闭状态时，阀座接口21与阀体接口11被阀芯球30完全隔断。

结合参见图4和图5所示，止转部13设置在操作孔12的远离阀腔的一端，止转部13包括止转切面，配合部包括与止转切面配合的配合切面，配合切面和止转切面配合，并且，止转切面开设在操作孔12一端的孔壁上，从而实现自锁件50和阀体10之间锁定，当配合切面和止转切面脱离之后，自锁件50和阀体10之间解锁。止转切面与配合切面的数量可以根据实际需要来确定。

在本实施例中，止转部13包括止转套筒，止转套筒具有止转内孔，止转内孔的横截面为多边形，止转内孔的孔壁形成止转切面。自锁件50为锁定套筒，锁定套筒的外侧壁形成配合切面。本实施例的球阀在止转内孔的孔壁上开设有止转切面，相应地在自锁件50的外壁面上开设有配合切面。这样，止转内孔具有更多的止转切面，相应地，锁定套筒具有更多的配合切面，因此，配合切面具有多个的控制流体流量的开度位置，即锁定套筒转过一个角度后，每个配合切面均转动到相邻的下一个止转切面配合，从而控制阀芯球30相对于阀体10的不同开度大小以控制流体流量大小。自锁件50在不受外力作用时保持在锁定位置。当球阀控制的生产系统处于正常关闭工作状态时，工作人员首先将自锁件50沿阀杆40的轴线方向上提，从而使得自锁件50的配合切面与止转切面分离，这样使得自锁件50由锁定位置移动至解锁位置，然后，工作人员转动自锁件50以带动阀杆40转动，使得阀芯球30转动到使生产系统管路连通的位置。阀芯球30处于上述位置时，工作人员使自锁件50沿阀杆40的轴线方向下落，使得自锁件50的配合切面与止转切面接触，这样使得自锁件50回到锁定位置，此时，阀芯球30不会随意转动。当生产系统需要中止生产工作，对生产系统中的某些部件进行必要的维护检修或保养的时候，重复上述操作，这样，阀芯球30就会在自锁件50的驱动下转动到断开生产系统管路的位置并且使自锁件50处于锁定位置，从而实现生产系统的停运时阀芯球30不会随意转动。

在本实施例中，如图5所示，止转内孔的横截面为矩形，止转内孔的横切面为矩形。当然，止转内孔的横切面不限于矩形，止转内孔的横切面可以是三角形、五边形以及六边形等。

自锁件50具有驱动内孔，驱动内孔设置有旋转驱动切面，阀杆40的第二端设置有与旋转驱动切面配合的被驱动切面。结合参见图7和图8所示，旋转驱动切面包括相对设置的第一切面53与第二切面54。同样地，阀杆40的第二端上的被驱动切面为与第一切面53、第二切面54配合的两个切面。而且，旋转驱动切面沿自锁件50的周向方向的尺寸大于止转切面沿自锁件50的轴向方向的尺寸。这样，工作人员将自锁件50上提的时候，第一切面53和第二切面54就会对自锁件50的上提移动进行导向，并且在自锁件50的止转切面与配合切面分离之后，部分的旋转驱动切面始终与被驱动切面配合，从而在自锁件50转动的过程中能够通过第一切面53和第二切面54来带动阀杆40转动。

在现有技术中，卡扣的体积较小，其上没有防遗失提醒的明显标识，在工作人员操作过程中容易遗失卡扣。卡扣一旦遗失，将无法实现对阀杆40形成自锁的功能，因而存在安全隐患。

本实施例有效地解决了上述问题。具体地，结合参见图6和图7所示，自锁件50与阀杆40的第二端之间设置有防脱结构。其中，防脱结构包括设置在自锁件50上的第一销孔51以及连接在阀杆40上的定位销60，第一销孔51为腰形孔，定位销60穿设在第一销孔内。由于自锁件50上的第一销孔51通过定位销60被限位在阀杆40上，因此，当工作人员将自锁件50上提的时候，在自锁件50的止转切面与配合切面分离之后，第一销孔51的下沿会与定位销60接触，从而实现对自锁件50的限位以防止自锁件50完全脱开而丢失。

在本实施例中，如图7所示，防脱结构还包括设置在自锁件50上的第二销孔52，第二销孔52与第一销孔51相对设置且第二销孔52为腰形孔，阀杆40的第二端上开设有第三销孔，定位销60依次穿设在第一销孔51、第三销孔及第二销孔52内。这样，自锁件50通过第一销孔51和第二销孔52同时对自锁件50进行限位，使得自锁件50受力均匀。为了使自锁件50可以在沿阀杆40的轴线方向上顺利地移动，第一销孔51与第二销孔52均设置为尺寸相同的腰形孔。为了保证自锁件50能够顺利地移动至解锁位置，第一销孔51沿自锁件50的轴向方向的尺寸以及第二销孔52沿自锁件50的轴向方向的尺寸均大于止转部13沿自锁件50的轴向方向上尺寸。

如图3所示，在本实施例中，阀杆40的周向上开设有第一密封槽，并且在第一密封槽内安装有第一密封圈70。为了保证阀杆40与阀体10之间的密封效果，第一密封槽和第一密封圈70均为两个。

为了保证球阀的密封效果，阀体10内开设有第二密封槽，安装在第二密封槽内的第二密封圈81与阀芯球30的表面相抵接。阀座20内开设有第三密封槽，安装在第三密封槽内的第三密封圈82与阀芯球30的表面相抵接。通过第二密封圈81、第三密封圈82与阀芯球30之间的配合，从而保证了球阀的密封效果，防止了通过球阀的流体的泄漏。

在第一实施例中，为了使自锁件50在处于解锁位置时不会自动落下而保持解锁状态，因此，球阀还包括限位结构90；限位结构90包括限位组件93和至少两个限位孔(第一实施例的限位组件93和限位孔之间的配合结构未图示，关于第一实施例的限位组件93和限位孔之间的配合结构示意图，可参见第二实施例的图11以及第三实施例的图14所示)。至少两个限位孔包括上下依次开设在自锁件50的孔壁上的第一孔壁限位孔91和第二孔壁限位孔92(第一孔壁限位孔91为远离阀体10设置的第一限位孔，第二孔壁限位孔92为靠近阀体10设置的第二限位孔)，限位组件93设置在阀杆40上(或者，限位组件93设置在阀杆40和自锁件50之间，此时，当阀杆40和自锁件50之间的间隔距离较小时，此时在阀杆40上开设安装孔，限位组件93安装在安装孔内；当阀杆40和自锁件50之间的间隔距离较大时，此时不必在阀杆40上开设安装孔，直接将限位组件93连接在阀杆40上即可)。限位组件93包括可沿阀杆40的径向伸缩的限位头931和弹簧932，弹簧932对限位头931具有弹性预紧力。当在阀杆40上开设安装孔时，弹簧932安装在安装孔内，限位头931在安装孔内伸缩移动，阀杆40与阀体10解锁时，限位头931伸进远离阀体10的第一孔壁限位孔91内。此外，限位组件93还可以选用现有的螺钉式弹簧弹珠部件，阀杆40与阀体10锁定时，限位头931伸进靠近阀体10的第二孔壁限位孔92内。

当然，本实施例还可以仅仅开设第一孔壁限位孔91，并在阀杆40上开设安装孔以安装限位组件93。当阀杆40与阀体10解锁时，限位头931伸进远离阀体10的第一孔壁限位孔91内；当阀杆40与阀体10锁定时，限位头931抵接在自锁件50的孔壁上，此时弹簧932被保持压缩的状态而伸进安装孔内。与仅仅开设第一孔壁限位孔91的方式相比较，同时开设第一孔壁限位孔91和第二孔壁限位孔92的方式的优点在于，当阀杆40被旋转至阀芯球30关闭的位置，弹簧932此时处于自然伸长的状态或者弹簧932此时的压缩量减小，因而弹簧932不会一直受挤压，从而有效延长弹簧932的使用寿命。

当自锁件50位于解锁位置而限位头931伸进远离阀体10的第一限位孔内，此时，定位销60位于第一销孔51和第二销孔52的最下端；当自锁件50位于锁定位置时，此时，定位销60位于第一销孔51和第二销孔52的最上端。

如图9至图13所示，其示出了本发明的第二实施例的结构示意图。第二实施例与第一实施例相比较，主要具有以下不同之处。

在第二实施例中，止转部13包括凸起部，该凸起部设置在阀体10上并且位于操作孔12外的操作孔12的端部上，并且，自锁件50为锁定套筒，锁定套筒的朝向阀体10的一端上开设有与凸起部对应的卡口，在阀芯球30处于导通状态时自锁件50处于锁定位置(当然，根据具体设备系统输送流体的具体需要，也可以在阀芯球30处于关闭状态时自锁件50处于锁定位置)，凸起部卡在卡口内，以将阀杆40与阀体10锁定。具体地，如图9和图10所示，凸起部包括第一凸起部131和第二凸起部132，卡口包括与第一凸起部131和第二凸起部132一一对应的第一卡口501和第二卡口502，自锁件50处于锁定位置时，第一凸起部131与第二凸起部132分别卡在第一卡口501和第二卡口502内。此时，由第一凸起部131与第一卡口501配合，以及第二凸起部132与第二卡口502配合，以形成在阀芯球30处于导通状态时的锁定状态。

在第二实施例中，球阀还包括限位销503，限位销503穿设在阀杆40内，在阀芯球30处于导通状态时，限位销503的端部与第一凸起部131接触，限位销503的端部位于第一卡口501内，在阀芯球30处于关闭状态时，限位销503的端部与第二凸起部132接触，第一凸起部131和第二凸起部132均与第一卡口501和第二卡口502脱离。为了能够便于第一凸起部131和第二凸起部132的加工，第一凸起部131和第二凸起部132相对于操作孔12的轴线对称设置。当第一凸起部131与第二凸起部132对称设置时，限位销503可以穿过阀杆40设置。此时，当阀芯球30处于导通状态时，限位销503的第一端与第一凸起部131接触，限位销503的第二端与第二凸起部132接触；当阀芯球30处于关闭状态时，限位销503的第一端与第二凸起部132接触，第二端与第一凸起部131接触。这样就简化了限位销503与第一凸起部131、第二凸起部132之间的配合关系。

如图11所示，在第二实施例中，阀杆40与操作孔12的孔壁之间依次安装了阀杆垫圈603、阀杆密封圈602和压紧件601，阀杆垫圈603靠近阀芯球30并且与阀体10之间压紧，阀杆密封圈602为防止流体二次泄露的密封填料，为了将阀杆垫圈603及阀杆密封圈602安装稳固，压紧件601与操作孔12的孔壁之间通过螺纹连接，从而对阀杆密封圈602、阀杆垫圈603依次压紧。

在第二实施例中，该球阀还包括阀帽604，阀帽604盖在自锁件50外，并通过阀帽密封圈605对阀帽604与自锁件50之间进行密封，防止流体的再次泄露出球阀外。

在第二实施例中，可以同时设置防脱结构和限位结构90，也可以仅设置限位结构即可。限位结构90在第二实施例中不仅具有限位的作用，还具有防滑作用。当自锁件50位于解锁位置时，此时，限位结构90中的限位头931与远离阀体10设置的第一限位孔配合，从而对自锁件50起到限位和防滑双重作用。限位作用是指当自锁件50处于该位置时，自锁件50即可不需再提升而进行旋转操作了；防滑作用是指当子所处于该位置时，自锁件50不再自动滑落而回到锁定位置，从而减少了工作人员频繁上提自锁件50的次数。

第二实施例除上述结构与第一实施例不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。

如图14所示，其示出了本发明的第三实施例的结构示意图。第三实施例与第二实施例相比较，第三实施例具有以下不同之处。限位孔包括上下设置在阀杆40上的第三阀杆限位孔94和第四阀杆限位孔95(第四阀杆限位孔95为远离阀体10设置的第一限位孔，第三阀杆限位孔94为靠近阀体10设置的第二限位孔)，第三阀杆限位孔94靠近阀芯球30，阀杆40与阀体10锁定时，限位头931伸进第三阀杆限位孔94内，阀杆40与阀体10解锁时，限位头931伸进第四阀杆限位孔95内。当然，本实施例中也可以仅仅开设第四阀杆限位孔95。在第三实施例中，可以同时设置防脱结构和限位结构90，也可以仅设置限位结构即可。

第三实施例除上述结构与第二实施例不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球阀，包括：

相互连接的阀体(10)和阀座(20)，所述阀体(10)和所述阀座(20)之间形成阀腔，所述阀体(10)具有与所述阀腔连通的操作孔(12)；

阀芯球(30)，可转动地设置在所述阀腔内；

阀杆(40)，所述阀杆(40)的第一端与所述阀芯球(30)固定连接，所述阀杆(40)可转动地设置在所述操作孔(12)内以驱动所述阀芯球(30)转动；

其特征在于，

所述阀体(10)上具有止转部(13)；

所述球阀还包括：沿所述阀杆(40)的轴线方向可移动地套设在所述阀杆(40)的第二端上的自锁件(50)，所述自锁件(50)上设置有与所述止转部(13)配合的配合部，所述自锁件(50)具有使所述止转部(13)与所述配合部接触的锁定位置以及使所述止转部(13)与所述配合部分离的解锁位置，所述自锁件(50)位于所述锁定位置时不能转动，所述自锁件(50)位于所述解锁位置时能够与所述阀杆(40)同步转动；

所述自锁件(50)与所述阀杆(40)的第二端之间设置有防脱结构；所述防脱结构包括设置在所述自锁件(50)上的第一销孔(51)以及连接在所述阀杆(40)上的定位销(60)，所述第一销孔(51)为腰形孔，所述定位销(60)穿设在所述第一销孔(51)内；

所述球阀还包括限位结构(90)；所述限位结构(90)包括：

沿所述阀杆(40)的轴线方向设置在所述自锁件(50)的孔壁上或者所述阀杆(40)上的并且远离所述阀体(10)的第一限位孔；

限位组件(93)，所述限位组件(93)设置在所述阀杆(40)或者所述自锁件(50)上，所述限位组件(93)包括可沿所述阀杆(40)的径向伸缩的限位头(931)，所述阀杆(40)与所述阀体(10)解锁时，所述限位头(931)伸进所述第一限位孔内；

所述限位结构(90)还包括靠近所述阀体(10)设置的第二限位孔；

所述第一限位孔设置于所述自锁件(50)的孔壁上，所述第二限位孔设置于所述自锁件(50)的孔壁上；

或者，所述第一限位孔设置于所述阀杆(40)上，所述第二限位孔设置于所述阀杆(40)上；

其中，当所述阀杆(40)与所述阀体(10)锁定时，所述限位头(931)伸进所述第二限位孔内。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述止转部(13)设置在所述操作孔(12)的远离所述阀腔的一端，所述止转部(13)包括止转切面，所述配合部包括与所述止转切面配合的配合切面。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述止转部(13)包括止转套筒，所述止转套筒具有止转内孔，所述止转内孔的横截面为多边形，所述止转内孔的孔壁形成所述止转切面，所述自锁件(50)为锁定套筒，所述锁定套筒的外侧壁形成所述配合切面。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述止转内孔的横截面为矩形。

5.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述自锁件(50)具有驱动内孔，所述驱动内孔设置有旋转驱动切面，所述阀杆(40)的第二端设置有与所述旋转驱动切面配合的被驱动切面。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述旋转驱动切面包括相对设置的第一切面(53)与第二切面(54)。

7.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述旋转驱动切面沿所述自锁件(50)的轴向方向的尺寸大于所述止转切面沿所述自锁件(50)的轴向方向的尺寸。

8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述防脱结构还包括设置在所述自锁件(50)上的第二销孔(52)，所述第二销孔(52)与所述第一销孔(51)相对设置，所述第二销孔(52)为腰形孔，所述阀杆(40)的第二端上开设有第三销孔，所述定位销(60)依次穿设在所述第一销孔(51)、所述第三销孔及所述第二销孔(52)内。

9.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，所述第一销孔(51)沿所述自锁件(50)的轴向方向的尺寸与所述第二销孔(52)沿所述自锁件(50)的轴向方向的尺寸均大于所述止转部(13)沿所述自锁件(50)的轴向方向的尺寸。