DK177970B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil samt ventil - Google Patents

Abstract

Der beskrives en ventil (1) samt en fremgangsmåde til formgivning af det nævnte ventilhus, som omfatter, at der tilvejebringes et emne (2') med rørformede ender (4), og på hvilken der er monteret et spindelstyr (9), og med en ventilspindel (8) monteret i spindelstyret (9), og et ventillegeme (5) samt et eller flere ventilsæder (7) monteret i ventilhusets centrale del (3). Ventilhusets centrale del (2) formgives forud for formgivningen af tilslutningsenderne, idet formgivningen af den centrale del omfatter reduktion af rørdiameteren på de rørformede endedele (4), fortrinsvis med ved plastisk deformation heraf, fortrinsvist med matricer og/eller dorne i et eller flere trin. Tilslutningsenderne (4) formgives herefter til deres endelige form, fortrinsvis ved plastisk deformation, fortrinsvist med matricer og/eller dorne i et eller flere trin. Det bliver herved muligt at fremstille et ventilhus (2) i ét stykke uden brug af skrue- eller flangesamlinger på ventilhuset og med mindst muligt brug af svejse- eller loddeprocesser.

Description

Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil samt ventil Opfindelsens område

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangmåde til fremstilling af en ventil, hvor ventilen omfatter et ventilhus, med en central del og med to eller flere tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, og hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, som er arrangeret i et ventilsæde.

Opfindelsen angår tillige en ventil til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus, med en central del og med to eller flere tilslutningsender, hvor de nævnte tilslutningsender strækker sig væk fra den centrale del, hvor der indvendigt i den centrale del er arrangeret et ventillegeme, hvor ventillegemet er arrangeret i et ventilsæde og forbundet til en ventilspindel, hvor ventilspindlen er arrangeret i en spindelstuds på ventilhuset

Opfindelsens baggrund

Det er almindeligt kendt at fremstille ventiler, eksempelvis kugleventiler, og dermed ventilhuse i flere dele for derefter at samle disse dele omkring et ventilsæde og et ventillegeme. Sådanne ventilhuse fremstilles typisk i messing eller i en anden kobberbaseret legering og samles typisk med modsvarende gevind i de respektive dele eller alternativt ved hjælp af bolte, f.eks. i flangesamlinger.

Når der er tale om en kugleventil er ventillegemet, som navnet antyder kugleformet, og med en ydre størrelse, der er større end de forbindelsesåbninger, der er i ventilhuset. En sådan ventil har derfor et ventilhus med en indre geometri, hvori ventilsæde og ventillegemet placeres. Ventilhuset er typisk sammenføjet i nærheden af ventillegemet, idet denne kræver den største indvendige dimension. Sådanne ventiler er typisk fremstillet af støbte emner, der via maskinel bearbejdning bliver tildannet og formgivet til den ønskede geometri. Denne proces med formgivning er dog ret omkostningstung af flere årsager. Dels skal de enkelte emner støbes, og dels skal de håndteres og bearbejdes enkeltvis i et dertil egnet spåntagende bearbejdningscenter. Da de enkelte emner bearbejdes enkeltvis er denne proces tidskrævende, uagtet at der anvendes moderne og hurtige processer.

Ud over at de støbte emner skal håndteres og bearbejdes forud for samling omkring et ventilsæde og et ventillegeme spiller materialeprisen også en stor rolle. Messing eller en anden egnet legering er dyr og koster markant mere end eksempelvis almindeligt svejsbart kulstofstål.

US 3819150 A beskriver fremstilling af en kugleventil, ved, at ventilhuset formgives ved plastisk deformation af et rørformet emne omkring kuglen og ventilsæderne. Ventilsæderne holdes på plads mod indersiden af ventilhuset med en indre svejsning, som holder ventilsæderne i position i ventilhuset. Tilslutningsendeme svejses på ventilhusets centrale del efter formgivningen af ventilhusets centrale del eller holdes på plads med en rørformet muffe. Under formgivningen af ventilhuset er kuglen og ventilsæderne løst monteret i ventilhuset, hvilket kan føre til produktionsfejl, hvis en eller flere af de løse dele forskubbes under formgivningen af ventilhuset.

Der er derfor et udtrykt ønske om at kunne fremstille ventiler til eksempelvis varme-og kølesystemer, til drikkevand som til andre formål i stål, eksempelvis kulstofstål eller rustfast stål, der dels er billigere og som med moderne produktionsudstyr kan bearbejdes direkte fra et pladeemne eller et røremne, i en hurtigere og billigere proces end det er muligt at støbe og bearbejde støbte emner i messing.

Desuden er der et stort ønske om helt at kunne undgå at have skruesamlinger eller boltede flangesamlinger i ventilhuset. Samtidigt er der et stort ønske om at undgå at skulle udføre svejseprocesser på en ventil, da sådanne processer medfører, at de respektive emner skal spændes op mindst én ekstra gang, og at selve svejseprocessen skal udføres, hvilket selvsagt er fordyrende for produktet.

Opfindelsens formål

Det er formålet med opfindelsen at angive en løsning på ovennævnte problemer, hvor et ventilhus fremstilles i et stykke uden samlinger, ud fra et emne med rørformede endedele, såsom en rørformet del, hvor der udføres et minimalt antal spåntagende og skærende arbejdsprocesser og at undgå svejseprocesser eller reducere disse mest muligt forud for montage af et ventilsæde og et ventillegeme, hvilken montage foretages forud for den endelige formgivning af selve ventilhuset.

Beskrivelse af opfindelsen

Disse formål opnås ved opfindelsen ved en fremgangmåde til fremstilling af en ventil, som i det mindste omfatter, at der tilvejebringes et emne med rørformede ender, og på hvilken der er monteret et spindelstyr. En ventilspindel er monteret i spindelstyret, og et ventillegeme samt et eller flere ventilsæder monteret i emnets centrale del.. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er speciel ved, at, hvert ventilsæde omfatter en fikseringsdel, og den centrale del af ventilhuset formgives forud for formgivningen af til-slutningsendeme, i det formgivningen af den centrale del omfatter reduktion af rørdiameteren på de rørformede endedele, og fortrinsvis under samtidig deformation af fikseringsdelen, for mekanisk fiksering af hvert ventilsæde. Herefter tilvejebringes tilslutningsendeme ved formgivning af endedelene af det rørformede emne.

Herved opnås det, at det bliver muligt at fremstille en ventil ved at formgive ventilhuset efter montering af dele i ventilhusets centrale del, herunder eksempelvis ventilsæde, ventillegemer og eventuelle pakninger, idet der kan fremstilles et ventilhus, der alene udgøres af et enkelt emne, der er dannet i ét stykke uden nogen former for sammenføjninger ved svejsning, boltning eller lignende sammenføjningsmetoder.

Da ventilhuset derfor kan fremstilles ud fra et rørstykke, er opfindelsen derfor særdeles velegnet, når der er tale om almindelige stopventiler og gennemstrømningsventiler. Opfindelsen kan med fordel også anvendes ved formgivning af andre typer af ventiler, f.eks. trevejsventiler eller lignende med mere end to tilslutningsender, hvor ventilsædet sidder i en central del, der har en større dimension og/eller en anden form end tilslutningsendeme, og hvor det derfor er fordelagtigt at placere ventillegeme, ventilsæde og eventuelle pakninger i den centrale del forud for formgivningen af tilslutningsenderne.

Formgivningen af den centrale del af ventilhuset og reduktionen af rørdiameteren på de rørformede endedele sker fortrinsvis ved plastisk deformation, såsom aksial deformation med matricer og/eller dome i et eller flere trin. Ved diameter reduktionerne kan der ligeledes anvendes radial deformation. Ligeledes sker formgivningen af til-slutningsendeme fortrinsvis også ved plastisk deformation af de rørformede endedele med matricer og/eller dome i et eller flere trin, herunder ved aksial eller radial deformation som beskrevet ovenfor. Herved bliver det muligt at tilpasse formen på ventilhusets centrale del og især tilslutningsendeme til den ønskede endelige form. Når der anvendes flere trin til formgivningen af tilslutningsendeme bliver det muligt at udforme samme type ventil med flere varianter af tilslutningsender, f.eks. press-fit eller flangeafslutninger ved at anvende et andet formgivnings værktøj, især dorne og/eller matricer, ved et enkelt eller eventuelt flere af de afsluttende formgivningstrin. Derved opnår man stor fleksibilitet i produktionen af ventilerne, idet der let kan omstilles fra en variant til en anden. Samtidigt kan antallet af formgivningsværktøjer, dvs. dorne og/eller matricer, reduceres, da en del af formgivning s værktøjerne kan anvendes til flere produktvarianter. Dette bidrager også til at reducere produktionsomkostningerne for ventilerne.

Desuden er metoden velegnet til formgivning af billigere materialer end messing og andre lignende kobberbaserede legeringer, der normalt anvendes ved formstøbte ventilhuse, idet formgivningen ved metoden gør det muligt, at der kan anvendes eksempelvis kulstofstål eller rustfast stål eller kobber til fremstilling af ventilhuset.

Dermed er opfindelsen også velegnet til fremstilling af ventiler, som er særpræget ved, at det nævnte ventilhus er fremstillet af et emne med rørformede endedele, og at ventillegeme samt et eller flere ventilsæder er monteret i ventilhusets centrale del forud for formgivning af ventilhuset, idet den centrale del af ventilhuset og derefter tilslutningsenderne er formgivet ved plastisk deformation af de rørformede endedele, fortrinsvist med matricer og/eller dorne i et eller flere trin.

Anvendelse af denne formgivning af ventilhuset gør det muligt at montere ventilsæder, ventillegemer og eventuelle pakninger i det halvfærdige ventilhus, og derefter formgive ventilhuset til sin endelige facon. For mange ventilers vedkommende, herunder især kugleventiler, er diameteren af tilslutningsendeme mindre end den centrale del af ventilhuset, hvor ventilsæde og ventillegeme er monteret. Desuden tillades det, at ventilhuset fremstilles med væsentligt reduceret vægtykkelse, hvilket yderligere bidrager til væsentligt reducerede produktionsomkostninger. Ventilen er således også velegnet til brug i forbindelse med andre tyndvæggede materialer, der for tiden vinder indpas i industrien og i stigende grad anvendes til såvel industrielle løsninger for rørsystemer som til VVS installationer i boligbyggeri. Der er utallige fordele ved tyndvæggede rør og fittings og samlemetoderne er meget enkle, hvorved tidskrævende og fordyrende arbejde med gevindskæring, svejsning eller lodning undgås.

En variant af fremgangsmåden og ventilen omfatter, at ventilhusets tilslutningsender efterfølgende udglødes og afkøles. Herved opnås en afspænding af ventilhusets vægmateriale i tilslutningsendeme, hvilket medfører, at materialets oprindelige egenskaber gendannes mht. korrosionsbestandighed., hvilket også medfører en lavere produktionspris på det færdige produkt. Temperaturen i metallet under udglødningen afhænger af, hvilken ståltype eller stållegering ventilhuset fremstilles af, men vil typisk ligge i området 800-1300°C, herunder fortrinsvis 900-1200 °C, og hemnder især 1000-1100 °C, idet udglødningen eksempelvis foretages ved ca. 1050 °C, når der anvendes syrefaste rustfri stållegeringer.

Det foretrækkes, at udglødningen og den efterfølgende afkøling sker under anvendelse af en beskyttende atmosfære, da eventuel oxidation af metallet som følge af tilstedeværelse af ilt under udglødningen og afspændingen undgås, når der anvendes en beskyttende atmosfære. Dermed opnås en længere levetid for ventilen, og desuden reduceres risikoen for, at ventilhuset ruster, f.eks. når det er monteret i et område med høj luftfugtighed. Den beskyttende atmosfære omfatter eksempelvis Argon (Ar), helium, (He), kvælstofgas (N2), eller en kombination af en eller flere af disse gasser. Beskyttelsesgassen kan eventuelt indeholde mindre mængder af andre gasser, hemnder f.eks. hydrogen. En velegnet beskyttelsesgas til mstfast stål er eksempelvis FORMIER™ gas, som er kvælstofbaseret og indeholder en mindre mængde brint, f.eks. i en mæng de på op til 5-10%. Hvis ventilhuset fremstilles af kobber er den inaktive gas fortrinsvis baseret på argon, nitrogen eller helium eller blandinger heraf.

I en variant af fremgangsmåden og ventilen bliver den centrale del af ventilhuset formgivet forud for formgivningen af tilslutningsenderne, i det formgivningen af den centrale del sker ved reduktion af rørdiameteren på de rørformede endedele. Herved opnås, det, at det bliver muligt at fremstille et ventilhus, hvor diameteren i tværsnittet i den centrale del omkring ventillegeme og ventilsæde er større end diameteren i tilslutningsenderne, eksempelvis ved fremstilling af en kugleventil, f.eks. såkaldt full-flow kugleventil, hvor diameteren i åbningen i kuglen svarer til diameteren i tilslutningsenderne og dermed også rørsystemets diameter. Dette nødvendiggør, at den centrale del af ventilhuset, hvor kugle samt ventilsæder er placeret, har en større diameter end til-slutningsendeme. Fremgangsmåden er således særdeles velegnet til fremstilling af kugleventiler.

I en variant af metoden, bliver ventilspindlen monteret samtidigt med, at spindelstyret fastgøres på emnet med de rørformede tilslutningsender, hvilket medfører færre samlinger på det endelige ventilhus, da spindelstyret kan udformes som en enhed, idet spindelstyret er udstyret med en endeflade, som holder ventilspindlen på plads i spindelstyret. Når gevindstudsen derefter fastgøres på den centrale del af emnet med de rørformede endedele, undgår man at udforme spindelstyret med et gevind eller en flangesamling til den endedel, der holder er ventilspindlen på plads i ventilhusets spindelstyr. Alternativt kan ventilspindlen monteres, efter at spindelstyret er monteret, idet enden af ventilstudsen derfor må omfatte et gevind- eller en flangesamling eller lignende til en endedel, som den eneste samling på ventilhuset.

T egningsbeskri velse

Opfindelse vil i det følgende blive beskrevet under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en ventil med et ventilhus, med tilslutningsender formgivet ifølge opfindelsen, fig. 2 viser et rørformet emne med et spindelstyr med ventilspindel monteret, fig. 3 viser et tværsnit af det rørformede emne i fig. 2, hvor ventillegemet er monteret,

Fig. 4 viser et tværsnit af det rørformede emne i fig. 2, hvor ventillegemet er monteret, og med indikation af påført klæber til brug ved positionering og/eller montering af ventilsæde, pakninger og/eller fastholdelsesringe for ventilsædet,

Fig. 5 viser et tværsnit af det rørformede emne i fig. 2, hvor ventilsæde, pakninger og eventuelle fastholdelsesringe for ventilsædet er monteret, fig. 6-8 viser tildannelse af husets centrale del med øget diameter i forhold til endele-lene, fig. 9-11 viser et eksempel på formgivning af tilslutningsendeme, I beskrivelsen af figurerne vil identiske eller tilsvarende elementer blive betegnet med de samme henvisningsbetegnelser i de forskellige figurer. Der vil således ikke blive givet en forklaring af alle detaljer i forbindelse med hver enkelt figur/udførelsesform.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen I fig. 1 ses en ventil 1 med et ventilhus 2, hvor ventilhuset 2 har en central del 3 og mindst to tilslutningsender 4, idet det viste ventilhus 2 er udformet med to tilslutningsender 4. Opfindelsen er ikke begrænset til brug ved gennemstrømningsventiler, herunder kugleventiler, men kan også anvendes ved eksempelvis stopventiler, trevejsventiler og andre gængse typer ventiler, idet opfindelsen i det følgende dog vil blive illustreret ved fremstilling af en kugleventil. Opfindelsen er således særdeles velegnet ved fremstilling af kugleventiler.

Tilslutningsenderne 4 på et færdigt ventilhus 2 er her vist med et design, der er indrettet som såkaldte press-fittings. Selve formen på tilslutningsendeme 4 er dog opfindelsen uvedkommende, men alene et eksempel på hvordan disse tilslutningsender 4 kan være udført. I den centrale del 3 er der arrangeret et ventillegeme 5, f.eks. med en gennemgående åbning 6, i et ventilsæde 7. Fra ventillegemet 5, der i viste ventil udgøres af en traditionel kugle, som det ses på fig. 3-8, som det kendes fra en mængde kugleventiler, strækker der sig en ventilspindel 8 op igennem et spindelstyr 9. Ved at dreje denne ventilspindel 8 om sin længdeakse kan ventillegemet føres mellem en åben position og en lukket position.

Ved fremstilling af ventilen 1 monteres spindelstyret 9 og ventilspindlen 8 fortrinsvis forud for formgivningen af selve ventilhuset 2. Dernæst monteres ventillegemet 5 og fastgøres til ventilspindlen 8, se fig. 3.

I den viste variant, se fig. 4-8, bliver ventilsæderne 7 eventuelt midlertidigt monteret med en klæber 10, se fig. 4. Hvert ventilsæde 7 omfatter en fikseringsdel 13, som vender væk fra ventillegemet 5.

Herefter bliver ventilsædeme 7 fikseret endeligt, fortrinsvis ved, at de to tilslutningsender 4 bliver deformeret til et mindre indvendigt tværsnit, som vist på fig. 6-8. Derved låses ventilsædeme 7 i deres position i forhold til såvel ventillegemet 5 som til ventilhuset 2. En sådan deformation kan omfatte, at der sker en fastlåsning af ventilsædet eller ventilsædeme 7 i en given position, idet ventilhuset 2 deformeres ved at radius reduceres i endedelene 4, men alternativt kan der også ske en deformation af såvel ventilhus 2 som af fikseringsdelen 13 på ventilsædet 7 for låsning af ventilsædets 7 position i ventilhuset 2.

Formgivningen af ventilhusets centrale del 2 og tilslutningsenderne 4 sker fortrinsvis ved aksiel plastisk deformation i et eller flere trin, f.eks. to, tre, fire eller flere trin, under anvendelse af et eller flere formgivningsværktøjer, såsom dorne og/eller matricer. Figs. 5-8 viser et eksempel på mulig formgivning af den centrale del 2 af ventilhuset, hvor diameteren på endedelene 4 gradvist reduceres i forhold til diameteren på husets centrale del 2 under samtidig dannelse af den centrale del 2 af ventilhuset ved aksiel plastisk deformation med forskellige matricer og dorne i tre trin, se især figs. 6-8 til opnåelse af den endelige form på ventilhusets centrale del 2. Det er dog muligt at anvende færre trin, f.eks. et eller to, eller flere trin, f.eks. fire, fem eller flere under den aksiale deformation, idet formen på matricer og/eller dorne, der anvendes ved diameterreduktionen, tilpasses til det anvendte antal trin. Antallet af trin kan varieres efter behov, idet der tages højde for faktorer som godstykkelse på ventilhuset, den anvendte stållegerings materialegenskaber ved plastisk deformation samt størrelsen på den øn skede diameterreduktion af endedelene. Som det ses på figurerne 1 og 9-11 er diameteren af ventilhusets centrale del 2 større end tilslutningsendernes 4 diameter, som det almindeligvis er tilfældet ved konventionelle kugleventiler.

Herefter formgives tilslutningsendeme 4 til deres endelige facon. Figs. 9-11, viser et eksempel på mulig og ikke begrænsende formgivning af et ventilhus med ender af press-fit typen. Her formgives tilslutningsenderne 4 i mindst et trin, idet fig. 9 viser, at endedelenes diameter udvides med en eller flere dorne, herunder eventuelt med tilhørende matricer, til opnåelse af en let forøget diameter i den midterste del 4a og en yderligere øget diameter i den ydre del 4b af endedelene 4. Derefter formgives den ydre ende som vist i fig. 10-11, idet en matrice, samt en eventuelt tilhørende dom, først reducerer diameteren på den yderste ende 4c og en anden matrice og eventuelt tilhørende dom derefter tilvejebringer en endelig afmndet facon på den ydre del 4b af tilslutningsenden. Som alternativ til aksialdeformation kan der ved diameterreduktioner fordelagtigt anvendes radial deformation, hvor man med matricer klemmer omkring emnet for at reducere rørdiameteren.

Det er dog muligt at formgive tilslutningsenderne 4 på enhver anden ønsket måde, idet det er muligt at variere antallet af trin samt formen på matricerne og/eller dornene, der tilvejebringer den ønskede form på tilslutningsendeme 4. En anden form på tilslutningsenderne, f.eks. tilvejebringelse af en flangesamling ved tilslutningsendeme 4, vil kunne tilvejebringes ved at udforme formgivning s værktøj er, dvs. matricer og/eller dorne, til den aksiale og/eller radiale plastiske deformation, så der opnås en ønsket form på tilslutningsenderne 4. Formgivningen ifølge opfindelsen gør det muligt, at der kan anvendes eksempelvis kobber eller kulstofstål eller mstfast stål, hemnder syrefaste rustfri stållegeringer til fremstilling af ventilhuset, og at ventilhuset kan fremstilles i et stykke, så det er ikke længere nødvendigt at udforme ventilhuset med samlinger. Derved bliver det muligt at fremstille ventilhuset i tyndvæggede materialer, og fremstillingen af ventilen kan foregå i færre trin, og den samlede produktionspris pr. ventil kan reduceres.

Efter formgivningen af ventilhusets 2 tilslutningsender 4 kan ventilhusets tilslutningsender 4 fortrinsvist afspændingsudglødes og efterfølgende afkøles. Herved opnås det, at udglødningen og den efterfølgende afkøling af metallet, især ståltyper, medfører, at materialets oprindelige egenskaber gendannes mht. korrosionsbestandighed.

Temperaturen i metallet under udglødningen afhænger af, hvilken ståltype eller stållegering ventilhuset fremstilles af, men vil typisk ligge i området 800-1300 °C, herunder fortrinsvis 900-1200 °C, og herunder især 1000-1100 °C, idet udglødningen eksempelvis foretages ved ca. 1050 °C, når der anvendes syrefast rustfrit stål,

Udglødningen, formgivningen og den efterfølgende afkøling sker under en beskyttende atmosfære. Den beskyttende atmosfære omfatter eksempelvis Argon (Ar), helium, (He), kvælstofgas (N2) eller en kombination af en eller flere af disse gasser. Beskyttelsesgassen kan eventuelt indeholde mindre mængder af andre gasser, herunder f.eks. hydrogen. En velegnet beskyttelsesgas til rustfast stål er eksempelvis FORMIER™ gas, som er kvælstofbaseret og indeholder en mindre mængde brint, f.eks. i en mængde på op til 5-10%. Hvis ventilhuset fremstilles af kobber er den inaktive gas fortrinsvis baseret på argon, nitrogen eller helium eller blandinger heraf.

Formgivning af ventilhuset ifølge opfindelsen er særdeles velegnet til fuldautomatisk produktion. Automatiseringen af produktionen kan f.eks. ske under anvendelse af robotteknologi.

Claims (9)

1. Fremgangmåde til fremstilling af en ventil (1), hvor ventilen omfatter et ventilhus (2), med en central del (3) og med to eller flere tilslutningsender (4), hvor de nævnte tilslutningsender (4) strækker sig væk fra den centrale del (3), og hvor der indvendigt i den centrale del (3)er arrangeret et ventillegeme (5), som er arrangeret i et ventilsæde (7), idet fremstillingen af det nævnte ventilhus (2) i det mindste omfatter følgende trin: - at der tilvejebringes et emne (2’) med rørformede ender, og på hvilken der er monteret et spindelstyr (9), og med en ventilspindel (8) monteret i spindelstyret (9), og et ventillegeme (5) samt et eller flere ventilsæder (7) monteres i emnets centrale del, kendetegnet ved, - at hvert ventilsæde (7) omfatter en fikseringsdel (13), - at den centrale del (3) af ventilhuset formgives forud for formgivningen af tilslutningsenderne (4), idet formgivningen af den centrale del (3) omfatter reduktion af rørdiameteren på de rørformede endedele (2’) og fortrinsvis under samtidig deformation af fikseringsdelen (13), for mekanisk fiksering af hvert ventilsæde (7) i ventilhusets centrale del (3), og -at tilslutningsendeme (4) herefter tilvejebringes ved formgivning af endedelene af det rørformede emne (2’).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formgivningen af den centrale del (3) af ventilhuset (2) og reduktionen af rørdiameteren på de rørformede endedele (2’) sker ved plastisk deformation med matricer og/eller dorne i et eller flere trin.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at formgivningen af tilslutningsenderne (4) sker ved plastisk deformation af de rørformede endedele (2’) med matricer og/eller dome i et eller flere trin.

4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-3, kendetegnet ved, at ventilhusets tilslutningsender (4) efterfølgende afspændingsudglødes.

5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved, at ventilspindlen (8)monteres samtidigt med spindelstyret (9) eller efter at spindelstyret (9) er monteret.

6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-5, kendetegnet ved, at ventilen (1) er en kugle ventil.

7. Ventil (1) til regulering af et fluid, hvor ventilen omfatter et ventilhus (2), med en central del (3) og med en, to eller flere tilslutningsender (4), hvor de nævnte tilslutningsender (4) strækker sig væk fra den centrale del (3), hvor der indvendigt i den centrale del (4) er arrangeret et ventillegeme (5), hvor ventillegemet (5) er arrangeret i et ventilsæde (7) og forbundet til en ventilspindel (8), hvor ventilspindlen (8) er arrangeret i et spindelstyr (9) på ventilhuset (2), idet det nævnte ventilhus (2) er fremstillet af et emne (2’) med rørformede endedele, og at ventillegeme (5) samt et eller flere ventilsæder (7) er monteret i ventilhusets (2) centrale del (3) forud for formgivning af ventilhuset (2), kendetegnet ved, at hvert ventilsæde (7) omfatter en fikseringsdel (13) til fiksering af hvert ventilsæde (7) samt fastholdelse af ventillegemet (5) og eventuelt ventilspindlen (8) i ventilhusets centrale del (2), idet den centrale del (2) af ventilhuset (2) herefter er formgivet ved reduktion af rørdiamenteren af de rørformede endedele (2’) og fortrinsvis under samtidig deformation af fikseringsdelene (13), fortrinsvist ved plastisk deformation med matricer og/eller dome i et eller flere trin, og derefter at tilslutningsendeme (4) er formgivet ved plastisk deformation af de rørformede endedele (2’), fortrinsvist med matricer og/eller dome i et eller flere trin.

8. Ventil ifølge krav 7, kendetegnet ved, at ventilen (1) er en kugleventil.

9. Ventil ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at ventilhusets (2) tilslutningsender (4) er afspændingsudglødet efter formgivningen.