CN107335973A - 一种两腔芯棒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两腔芯棒的加工工艺，包括以下步骤：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒最大直径2～5厘米；将的棒料进行退火，先将棒料升温至740～760℃，保温4～6h，冷却时采用5～10℃/h的降温速度降温到≤600℃后进行空冷；用车床对退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒：用线切割机床对的芯棒进行加工，在芯棒顶端开通孔。将加工得到的芯棒，在20min内加热到温度850℃±10℃，保温4‑6h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到650℃±10℃回火；对经调质热处理后的芯棒进行精加工，将预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；在芯棒通孔中插入白钢针。本发明可降低芯棒的加工难度和提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具零件加工领域，特别是一种两腔芯棒的加工工艺。
背景技术
挤出模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的挤出模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在挤出模具中芯棒的加工精度决定了模具生产出管材的是否合格。芯棒的顶端为细长轴状、且由于工件刚性差、车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响、再加上不锈钢材料的韧性大、导热性差，因此经常出现在车削芯棒顶端时出现弯曲和断裂。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的就是提供一种两腔芯棒的加工工艺，可解决现芯棒加工时难以保证加工精度和芯棒弯曲及断裂的问题，并通过退火和调质热处理增强芯棒的工艺性。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种两腔芯棒的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒最大直径2～5厘米；
步骤二:将步骤一中的棒料进行退火，先将棒料升温至740～760℃，保温4～6h，冷却时采用5～10℃/h的降温速度降温到≤600℃后进行空冷；
步骤三：用车床对步骤二中退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒：
步骤四：用线切割机床对步骤三中的芯棒进行加工，在芯棒顶端开通孔；
步骤五：将步骤四中加工得到的芯棒，在20min内加热到温度850℃±10℃，保温4-6h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到650℃±10℃回火；
步骤六：对经步骤五调质热处理后的芯棒进行精加工，将步骤三中预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；
步骤七：在芯棒通孔中插入白钢针。
进一步，所述步骤一中合金钢材料是由碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、磷、硫、铁元素组成，各元素的含量按重量百分比计：碳0.30～0.50％、硅0.20～0.80％、锰0.50～1.50％、铬1.20～2.50％、镍0.70～1.50％、钼0.25～0.80％、钒0.20～0.50％、磷≤0.02％、硫≤0.008％、余量为铁。
进一步，所述步骤三中的粗加工包括有车外圆、车端面，芯棒底端车出台阶型通孔。
进一步，所述步骤四中的线切割在芯棒顶端加工出两个等大的圆孔。
进一步，所述步骤七中的白钢针为底座和圆管组成，所述圆管的外径与圆孔内径过盈装配，所述底座与芯棒内的圆孔端面接触。
进一步，所述芯棒外表面先抛光后镀铬处理。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过选用合金钢为原材料和退火和调质热处理得到工艺性能好的芯棒，芯棒的加工采用在顶端插入白钢针的方法，避免对芯棒顶端细长轴的加工，简化了加工方法，又保证了的芯棒的精度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1轴向剖面结构示意图。
图中：1.芯棒；2.圆管；3.底座；4.台阶型通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如附图1和图2所示，本发明公开了一种加工两腔芯棒1的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒1最大直径4厘米；
步骤二:将步骤一中的棒料进行退火，先将棒料升温至760℃，保温6h，冷却时采用10℃/h的降温速度降温到600℃后进行空冷；
步骤三：用车床对步骤二中退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒1：
步骤四：用线切割机床对步骤三中的芯棒1进行加工，在芯棒1顶端开通孔；
步骤五：将步骤四中加工得到的芯棒1，在20min内加热到温度850℃，保温6h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到650℃回火；
步骤六：对经步骤五调质热处理后的芯棒1进行精加工，将步骤三中预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；
步骤七：在芯棒1通孔中插入白钢针。
所述步骤一中合金钢材料是由碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、磷、硫、铁元素组成，各元素的含量按重量百分比计：碳0.50％、硅0.80％、锰1.50％、铬2.50％、镍1.50％、钼0.80％、钒0.50％、磷0.02％、硫0.008％、余量为铁。
所述步骤三中的粗加工包括有车外圆、车端面，芯棒1底端车出台阶型通孔。台阶型通孔4可简化车削工序，简化车削过程。
所述步骤四中的线切割在芯棒1顶端加工出两个等大的圆孔。
所述步骤七中的白钢针为底座3和圆管2组成，所述圆管2的外径与圆孔内径过盈装配，所述底座3与芯棒1内的圆孔端面接触。带有底座3的白钢针可放置在实际生成时被熔融的塑料带出芯棒1，而在其尾部加装底座3就可以避免。
所述芯棒1外表面先抛光后镀铬处理。芯棒外表面是熔融的塑料流道的一面，设置光滑保证熔融的塑料可以顺利挤出，也可降低挤出机的功率。
实施例2
如附图1和图2所示，本发明公开了一种两腔芯棒的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒1最大直径2～5厘米；
步骤二:将步骤一中的棒料进行退火，先将棒料升温至740℃，保温4h，冷却时采用5℃/h的降温速度降温到500℃后进行空冷；
步骤三：用车床对步骤二中退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒1：
步骤四：用线切割机床对步骤三中的芯棒1进行加工，在芯棒1顶端开通孔；
步骤五：将步骤四中加工得到的芯棒1，在20min内加热到温度840℃，保温4h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到640℃回火；
步骤六：对经步骤五调质热处理后的芯棒1进行精加工，将步骤三中预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；
步骤七：在芯棒通孔中插入白钢针。
所述步骤一中合金钢材料是由碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、磷、硫、铁元素组成，各元素的含量按重量百分比计：碳0.50％、硅0.80％、锰1.50％、铬2.50％、镍1.50％、钼0.80％、钒0.50％、磷0.02％、硫0.008％、余量为铁。
所述步骤三中的粗加工包括有车外圆、车端面，芯棒底端车出台阶型通孔。台阶型通孔4可简化车削工序，简化车削过程。
所述步骤四中的线切割在芯棒顶端加工出两个等大的圆孔。
所述步骤七中的白钢针为底座3和圆管2组成，所述圆管的外径与圆孔内径过盈装配，所述底座3与芯棒内的圆孔端面接触。带有底座3的白钢针可放置在实际生成时被熔融的塑料带出芯棒1，而在其尾部加装底座3就可以避免。
所述芯棒1外表面先抛光后镀铬处理。芯棒外表面是熔融的塑料流道的一面，设置光滑保证熔融的塑料可以顺利挤出，也可降低挤出机的功率。
实施例3
如附图1和图2所示，本发明公开了一种两腔芯棒1的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒1最大直径2～5厘米；
步骤二:将步骤一中的棒料进行退火，先将棒料升温至750℃，保温5h，冷却时采用8℃/h的降温速度降温到450℃后进行空冷；
步骤三：用车床对步骤二中退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒1：
步骤四：用线切割机床对步骤三中的芯棒1进行加工，在芯棒1顶端开通孔；
步骤五：将步骤四中加工得到的芯棒1，在20min内加热到温度860℃，保温5h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到660℃回火；
步骤六：对经步骤五调质热处理后的芯棒1进行精加工，将步骤三中预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；
步骤七：在芯棒通孔中插入白钢针。
所述步骤一中合金钢材料是由碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、磷、硫、铁元素组成，各元素的含量按重量百分比计：碳0.40％、硅0.60％、锰0.10％、铬2.0％、镍1.0％、钼0.25％、钒0.20％、磷0.02％、硫0.008％、余量为铁。
所述步骤三中的粗加工包括有车外圆、车端面，芯棒底端车出台阶型通孔。台阶型通孔4可简化车削工序，简化车削过程。
所述步骤四中的线切割在芯棒顶端加工出两个等大的圆孔。
所述步骤七中的白钢针为底座3和圆管2组成，所述圆管的外径与圆孔内径过盈装配，所述底座3与芯棒内的圆孔端面接触。带有底座3的白钢针可放置在实际生成时被熔融的塑料带出芯棒1，而在其尾部加装底座3就可以避免。
所述芯棒1外表面先抛光后镀铬处理。芯棒外表面是熔融的塑料流道的一面，设置光滑保证熔融的塑料可以顺利挤出，也可降低挤出机的功率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择合金钢棒料，棒料直径大于芯棒最大直径2～5厘米；
步骤二:将步骤一中的棒料进行退火，先将棒料升温至740～760℃，保温4～6h，冷却时采用5～10℃/h的降温速度降温到≤600℃后进行空冷；
步骤三：用车床对步骤二中退火后的棒料进行粗加工，将棒料制成留有精加工余量的芯棒：
步骤四：用线切割机床对步骤三中的芯棒进行加工，在芯棒顶端开通孔；
步骤五：将步骤四中加工得到的芯棒，在20min内加热到温度850℃±10℃，保温4-6h后油冷至250℃；到250℃后立即加热到650℃±10℃回火；
步骤六：对经步骤五调质热处理后的芯棒进行精加工，将步骤三中预留的精加工余量加工去除，并倒圆角；
步骤七：在芯棒通孔中插入白钢针。
2.根据权利要求1所述的两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中合金钢材料是由碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、磷、硫、铁元素组成，各元素的含量按重量百分比计：碳0.30～0.50％、硅0.20～0.80％、锰0.50～1.50％、铬1.20～2.50％、镍0.70～1.50％、钼0.25～0.80％、钒0.20～0.50％、磷≤0.02％、硫≤0.008％、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的粗加工包括有车外圆、车端面，芯棒底端车出台阶型通孔。
4.根据权利要求1所述的两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的线切割在芯棒顶端加工出两个等大的圆孔。
5.根据权利要求1所述的两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中的白钢针为底座和圆管组成，所述圆管的外径与圆孔内径过盈装配，所述底座与芯棒内的圆孔端面接触。
6.根据权利要求1所述的两腔芯棒的加工工艺，其特征在于：所述芯棒外表面先抛光后镀铬处理。
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