CN108620835A - 一种铝合金挤压模具的生产方法 - Google Patents
一种铝合金挤压模具的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108620835A CN108620835A CN201710161136.4A CN201710161136A CN108620835A CN 108620835 A CN108620835 A CN 108620835A CN 201710161136 A CN201710161136 A CN 201710161136A CN 108620835 A CN108620835 A CN 108620835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tempering
- mold
- temperature
- furnace
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Abstract
本发明提供一种铝合金挤压模具的生产方法，包括以下步骤：A1、锯切与粗车；A2、划线与钻孔；A3、热处理；A4、平磨与精车；A5、抛光后与电火花线切割；A6、打磨抛光与组合。根据本方法生产出来的铝合金挤压模具具有高的强度和硬度值、高的耐热性、高的冲击韧性和断裂韧性值。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具的生产方法，特别涉及一种铝合金挤压模具的生产方法。
背景技术
随着国民经济的日益发展及节能减排的要求，铝合金作为一种轻量化材料在各行各业的应用日益广泛。近年来，铝合金型材，特别是超长、超宽整体型材作为一种性价比高的结构材料在高速列车车体中的应用逐渐增多。该种材料多采用挤压加工的方式进行生产，其中挤压模具对实现整个挤压过程有着重要的意义。
模具寿命是评价某一挤压方法经济可行的决定性因素，模具费用约占挤压成本的20-30％。据相关资料报道：国外挤压模具的平均寿命，平面模为30-50t/模，分流组合模为15-20t/模；国内平面模为6-10t/模，分流组合模为3-5t/模，可见差距相当大。因此，各生产厂都千方百计提高模具的使用寿命。
影响铝合金挤压模具模具寿命的因素很多，其中铝合金模具的材质、热处理、加工过程影响最大。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金挤压模具的生产方法，生产出来的铝合金挤压模具具有高的强度和硬度值、高的耐热性、高的冲击韧性和断裂韧性值。本发明采用的技术方案是：
一种铝合金挤压模具的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A1、锯切与粗车：选用合格的原材料锯切后粗车；
A2、划线与钻孔：粗车后按图纸要求给模具划线后钻孔；
A3、热处理：钻孔后的模具依次进行淬火，两次回火处理，其中，
淬火的过程为：
预热装炉，将淬火炉内的温度预热至600℃后模具装炉；
第一升温过程，将所述淬火炉以80℃/小时的速度升温到830℃；
第一恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在830℃，所述第一恒温时间为1.5-1.8分钟/mm；
第二升温过程，将所述淬火炉以140℃/小时的速度升温到1050℃；
第二恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在1050℃，所述第二恒温时间为0.5-0.8分钟/mm；
降温冷却，将所述淬火炉进行降温，降温到1030℃时使用30#机械油冷却模具，待模具温度降到50-80℃时进行回火处理；
回火处理的过程为：
第一次回火处理：
第一回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第一回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第一回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，模具在进行第一回火恒温过程后出炉，冷却到100-120℃后进行第二次回火处理；
第二次回火处理：
第二回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第二回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第二回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，所述模具出炉后冷却到室温，检查模具硬度；
A4、平磨与精车：将经过热处理过的模具平磨到表面光洁度达到 后精车；
A5、抛光与电火花线切割：将经过精车的模具平磨到表面光洁度达到后进行电火花线切割；
A6、打磨抛光与组合：经过线切割后的模具打磨上下平面、抛光磨孔至图纸要求后组合。
优选地，所述原材料为H13钢材，所述原材料的外径要比所加工的模具外径大1-3mm。
优选地，所述的30#机械油的温度在30-80℃之间。
优选地，所述的模具硬度应在48-52HRC之间。
本发明具有的优点和积极效果是：通过本工艺生产出来的铝型材热具备双重保温效果，适用于寒冷地带。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
本发明提供一种铝合金挤压模具的生产方法，包括以下步骤：
第一步，锯切与粗车：选用合格的H13钢材锯切后粗车，H13外径要比所加工的模具外径大1-3mm。
第二步，划线与钻孔：粗车后按图纸要求给模具划线后钻孔。
第三步，热处理：钻孔后的模具依次进行淬火，两次回火处理，其中，
淬火的过程为：
预热装炉，将淬火炉内的温度预热至600℃后模具装炉；
第一升温过程，将所述淬火炉以80℃/小时的速度升温到830℃；
第一恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在830℃，所述第一恒温时间为1.5-1.8分钟/mm；
第二升温过程，将所述淬火炉以140℃/小时的速度升温到1050℃；
第二恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在1050℃，所述第二恒温时间为0.5-0.8分钟/mm；
降温冷却，将所述淬火炉进行降温，降温到1030℃时使用30#机械油冷却模具，待模具温度降到50-80℃时进行回火处理；
回火处理的过程为：
第一次回火处理：
第一回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第一回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第一回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，模具在进行第一回火恒温过程后出炉，冷却到100-120℃后进行第二次回火处理；
第二次回火处理：
第二回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第二回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第二回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，所述模具出炉后冷却到室温，检查模具硬度。
第四步，平磨与精车：将经过热处理过的模具平磨到表面光洁度达到后精车。
第五步，抛光后与电火花线切割：将经过精车的模具平磨到表面光洁度达到后进行电火花线切割。
第六步，打磨抛光与组合：经过线切割后的模具打磨上下平面、抛光磨孔至图纸要求后组合。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种铝合金挤压模具的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A1、锯切与粗车：选用合格的原材料锯切后粗车；
A2、划线与钻孔：粗车后按图纸要求给模具划线后钻孔；
A3、热处理：钻孔后的模具依次进行淬火，两次回火处理，其中，
淬火的过程为：
预热装炉，将淬火炉内的温度预热至600℃后模具装炉；
第一升温过程，将所述淬火炉以80℃/小时的速度升温到830℃；
第一恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在830℃，所述第一恒温时间为1.5-1.8分钟/mm；
第二升温过程，将所述淬火炉以140℃/小时的速度升温到1050℃；
第二恒温过程，将所述淬火炉的温度保持在1050℃，所述第二恒温时间为0.5-0.8分钟/mm；
降温冷却，将所述淬火炉进行降温，降温到1030℃时使用30#机械油冷却模具，待模具温度降到50-80℃时进行回火处理；
回火处理的过程为：
第一次回火处理：
第一回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第一回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第一回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，模具在进行第一回火恒温过程后出炉，冷却到100-120℃后进行第二次回火处理；
第二次回火处理：
第二回火预热过程，将回火炉内的温度预热到200℃后模具装炉；
第二回火升温过程，将所述回火炉以50℃/小时的速度升温到570-580℃；
第二回火恒温过程，将所述回火炉的温度保持在570-580℃，第一回火恒温时间为2-2.5分钟/mm；
第一回火冷却降温过程，所述模具出炉后冷却到室温，检查模具硬度；
A4、平磨与精车：将经过热处理过的模具平磨到表面光洁度达到▽6-▽8后精车；
A5、抛光与电火花线切割：将经过精车的模具平磨到表面光洁度达到▽6-▽8后进行电火花线切割；
A6、打磨抛光与组合：经过线切割后的模具打磨上下平面、抛光磨孔至图纸要求后组合。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具的生产方法，其特征在于：所述原材料为H13钢材，所述原材料的外径要比所加工的模具外径大1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具的生产方法，其特征在于：所述的30#机械油的温度在30-80℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具的生产方法，其特征在于：所述的模具硬度应在48-52HRC之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710161136.4A CN108620835A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种铝合金挤压模具的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710161136.4A CN108620835A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种铝合金挤压模具的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108620835A true CN108620835A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63687605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710161136.4A Pending CN108620835A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种铝合金挤压模具的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108620835A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128734A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 苏州金瑞阳模具有限公司 | 一种oem铝合金车轮铸造模具底模的加工方法 |
| CN109570256A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-05 | 南通市荣力达铝业有限公司 | 一种改进型铝合金挤压模具及其制造方法 |
| CN112458257A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种铝型材挤压模具钢的热处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN104175128A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种模具加工工艺 |
| CN106191760A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 5CrNiMo模具碳氮硫共渗热处理工艺 |
-
2017
- 2017-03-17 CN CN201710161136.4A patent/CN108620835A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN104175128A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种模具加工工艺 |
| CN106191760A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 5CrNiMo模具碳氮硫共渗热处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘静安: "《挤压模具技术的理论与实践》", 30 October 1989, 科学技术文献出版社 * |
| 廖孟佳等: "影响挤压模具性能的因素", 《第五届铝型材技术（国际）论坛文集》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128734A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 苏州金瑞阳模具有限公司 | 一种oem铝合金车轮铸造模具底模的加工方法 |
| CN109570256A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-05 | 南通市荣力达铝业有限公司 | 一种改进型铝合金挤压模具及其制造方法 |
| CN112458257A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种铝型材挤压模具钢的热处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104646956B (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
| CN102581145B (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
| CN101956145B (zh) | 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法 | |
| CN108620835A (zh) | 一种铝合金挤压模具的生产方法 | |
| CN109536691B (zh) | 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法 | |
| CN103409688B (zh) | 大型锻造高速钢冷轧辊及其制造方法 | |
| CN104328259A (zh) | 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺 | |
| CN103436789B (zh) | 轧制铝材用的热轧辊 | |
| CN102825438A (zh) | 四工位凹模的加工方法 | |
| CN105499924A (zh) | 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法 | |
| CN105385832A (zh) | 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺 | |
| CN103131933B (zh) | 一种高速钢的制备方法 | |
| CN101910425B (zh) | 钢的成形方法 | |
| CN105568135B (zh) | 一种锻钢橡塑压延机辊筒及其热处理方法 | |
| CN107442721A (zh) | 一种模具的热锻造工艺 | |
| CN102581000A (zh) | 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
| CN101974676A (zh) | 防断转向节销及其热处理方法 | |
| CN103846633A (zh) | 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法 | |
| CN105695700A (zh) | 一种模具钢的热处理工艺 | |
| CN107574298B (zh) | 一种固体废料破碎机刀具用钢材 | |
| CN107335973A (zh) | 一种两腔芯棒的加工工艺 | |
| CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
| CN107937827A (zh) | 提高钢材抛光性能的生产方法 | |
| CN110184438B (zh) | 一种精加工用途退火拉拔钢棒的制造方法 | |
| CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181009 |