CN106123882B - 用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构 - Google Patents
用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构 Download PDFInfo
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Abstract
提供一种用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,具有本体,本体为薄壁管状结构,本体内腔中垂直其轴线设有轴瓦,轴瓦将本体内部隔成左内腔和右内腔,左内腔内及轴瓦一侧设有发条盒,右内腔上部的本体管壁上设有支架,右内腔下部的本体管壁上设有下衬套,右内腔内表面上靠近轴瓦处均匀设有多个垫块,轴瓦、发条盒、支架和下衬套是与本体一体成型的整体式结构。本发明减小了现有框架结构机械加工过程中存在的应力变形,可以有效提高薄壁框架的刚度和强度,保证框架尺寸精度,使陀螺工作可靠,并且加工工序少、缩短加工周期,节省原材料,降低成本。
Description
技术领域
本发明属陀螺仪表技术领域,具体涉及一种用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构。
背景技术
现有的用于鱼雷的陀螺薄壁框架结构是由本体、发条盒、轴瓦、支架、衬套及垫块六项薄壁零件组成,具体是通过“机械加工—点焊—焊接—胶接—再加工”等工艺方法制造而成的薄壁不对称零件。这种薄壁不对称零件本身在机械加工过程中易产生残余应力变形,在后续的点焊、钎焊、胶接、再加工过程中也给薄壁框架带来焊接热加工应力、机械应力等变形应力,同时由于这种薄壁框架结构零件较多,每个零件尺寸的偏差经过累积后导致零件整体尺寸偏差更大,使零件精度达不到要求,尺寸一致性差。另外,上述这些导致陀螺框架结构变形严重的因素,也使陀螺的特征位置的尺寸精度出现严重偏差,不能保证装配所需精度;而且产品在-40℃~60℃环境中工作时,陀螺框架出现应力形变,导致陀螺工作不可靠,甚至出现失效。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,此结构减小了现有框架结构机械加工过程中存在的应力变形,可以有效提高薄壁框架的刚度和强度,保证框架尺寸精度,使陀螺工作可靠,并且加工工序少、缩短加工周期,节省原材料,降低成本。
本发明采用的技术方案:用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,具有本体,所述本体为薄壁管状结构,所述本体内腔中垂直其轴线设有轴瓦,所述轴瓦将本体内部隔成左内腔和右内腔,所述左内腔内及轴瓦一侧设有发条盒,所述右内腔上部的本体管壁上设有支架,所述右内腔下部的本体管壁上设有下衬套,所述右内腔内表面上靠近轴瓦处均匀设有多个垫块,所述轴瓦、发条盒、支架和下衬套是与本体一体成型的整体式结构。
其中,所述轴瓦中心设有连通孔,所述连通孔将左内腔和右内腔连通。
进一步地,所述支架中心设有中心孔Ⅰ,所述下衬套中心设有中心孔Ⅱ,所述中心孔Ⅰ和中心孔Ⅱ上下同轴。
进一步地,所述垫块的个数为三个,所述垫块上均设有螺纹孔。
进一步地,所述支架两侧及右内腔两侧的本体管壁上设有通孔,所述左内腔上部的本体管壁外表面上设有长条圆槽。
本发明与现有技术相比的优点:
1、本发明将轴瓦、发条盒、支架、下衬套与本体做成整体式结构,减小了现有的薄壁不对称零件在机械加工过程的残余应力变形,并减小了后续点焊、钎焊、胶接等再加工过程中给薄壁框架带来的机械应力、热加工应力,保证产品的尺寸精度,提高产品的可靠性;
2、本结构薄壁框架应力变形小,解决了陀螺在-40℃~60℃环境中工作时,陀螺框架出现形变易导致陀螺工作不可靠,甚至失效的问题;
3、本框架结构变形小,解决了陀螺特征位置出现的严重偏差,保证陀螺装配所需精度;
4、本发明提高了框架的刚度和强度,减少加工工序,缩短加工周期,节省原材料,减低成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的右视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的实施例。
用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,如图1所示,具有本体1,所述本体1为薄壁管状结构,如图2、3和4所示,所述本体1内腔中垂直其轴线设有轴瓦2,所述轴瓦2将本体1内部隔成左内腔3和右内腔4,所述轴瓦2中心设有连通孔5,所述连通孔5将左内腔3和右内腔4连通;所述左内腔3内及轴瓦2一侧设有发条盒6,所述左内腔3上部的本体1管壁外表面上设有用于安装导线的长条圆槽12;所述右内腔4上部的本体1管壁上设有支架7,所述支架7中心设有中心孔Ⅰ13,所述右内腔4下部的本体1管壁上设有下衬套8,所述下衬套8中心设有中心孔Ⅱ14,所述中心孔Ⅰ13和中心孔Ⅱ14上下同轴;所述处于支架7和下衬套8之间的右内腔4空间用于陀螺回转体装配,所述支架7两侧及右内腔4两侧的本体1管壁上设有通孔11,所述通孔11用于调整陀螺回转体的间隙,所述右内腔4内表面上靠近轴瓦2处均匀设有多个垫块9,优选的,所述垫块9的个数为三个,所述垫块9上均设有螺纹孔10,螺纹孔10用于框架结构的外部链接。
本发明是在保证现有结构功能实现的前提下,将上述的轴瓦2、发条盒6、支架7及下衬套8与本体1做成整体式结构,此结构减小了现有薄壁不对称零件在机械加工过程的残余应力变形,并减小了后续点焊、钎焊、胶接等再加工过程中给薄壁框架带来的机械应力、热加工应力,保证产品的尺寸精度,提高产品的可靠性。
本发明可采用铸件毛坯加工,也可采用0Cr18Ni9不锈钢等棒料直接加工成形,加工流程为:备料——粗加工——时效——半精加工——时效——精加工,其成型的框架结构应力变形小,解决了陀螺在-40℃~60℃环境中工作时,陀螺框架出现形变易导致陀螺工作不可靠,甚至失效的问题,解决了陀螺特征位置出现的严重偏差,保证陀螺装配所需精度,并提高了框架的刚度和强度,减少工序,缩短加工周期,节省原材料,减低成本。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,具有本体(1),其特征在于:所述本体(1)为薄壁管状结构,所述本体(1)内腔中垂直其轴线设有轴瓦(2),所述轴瓦(2)将本体(1)内部隔成左内腔(3)和右内腔(4),所述左内腔(3)内及轴瓦(2)一侧设有发条盒(6),所述右内腔(4)上部的本体(1)管壁上设有支架(7),所述右内腔(4)下部的本体(1)管壁上设有下衬套(8),所述右内腔(4)内表面上靠近轴瓦(2)处均匀设有多个垫块(9),所述轴瓦(2)、发条盒(6)、支架(7)和下衬套(8)是与本体(1)一体成型的整体式结构。
2.根据权利要求1所述的用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,其特征在于:所述轴瓦(2)中心设有连通孔(5),所述连通孔(5)将左内腔(3)和右内腔(4)连通。
3.根据权利要求1所述的用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,其特征在于:所述支架(7)中心设有中心孔Ⅰ(13),所述下衬套(8)中心设有中心孔Ⅱ(14),所述中心孔Ⅰ(13)和中心孔Ⅱ(14)上下同轴。
4.根据权利要求1所述的用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,其特征在于:所述垫块(9)的个数为三个,所述垫块(9)上均设有螺纹孔(10)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于鱼雷的整体式陀螺薄壁框架结构,其特征在于:所述支架(7)两侧及右内腔(4)两侧的本体(1)管壁上设有通孔(11),所述左内腔(3)上部的本体(1)管壁外表面上设有长条圆槽(12)。
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