CN210344015U - 一种免倒角十字轴坯料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免倒角十字轴坯料，包括基体以及圆柱状的轴体，基体一端的端面设置有锥形的预压槽，所述预压槽的槽底中部设置有一个定位平面。本实用新型具有免倒角、定位加工，加快十字轴的加工生产效率的效果。

Description

一种免倒角十字轴坯料

技术领域

本实用新型涉及一种十字轴坯料，尤其是涉及一种免倒角十字轴坯料。

背景技术

如图1所示，为一种常见的十字轴，其包括圆柱状的基体1，以及于基体1的周向等距分布的四个轴体2，每两个相对的轴体2共有相同的轴线。沿着每个轴体2的轴线开设有输油通道3，在基体1一端的端面上还形成有与输油通道3连通的注油螺孔4，在注油螺孔4的开口端设置有倒角5。

在十字轴使用的过程中，通过注油螺孔4会向输油通道3中注入有润滑油液，在注油螺孔4中会螺接有一枚密封螺栓6用于避免润滑油液泄漏。

在十字轴加工行业中，下游厂商负责生产十字轴坯，然后将十字轴坯卖给上游厂商做进一步的加工，如图2所示，为用于制作图1中十字轴的坯料，其包括基体1与轴体2，利用坯料进一步形成注油螺孔4的具体加工步骤如下：

步骤一：在基体1一端端面上利用刀具冲击出一个印记；

步骤二：在印记处开设圆孔；

步骤三：在圆孔开口处加工形成倒角5；

步骤四：在圆孔内攻丝形成内螺纹。

因此，当上游厂商购买图2中的十字轴坯，进行注油螺孔4的加工时，其步骤过程较为繁琐，加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种免倒角十字轴坯料，其优势在于免倒角、定位加工，加快十字轴的加工生产效率。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种免倒角十字轴坯料，包括基体以及圆柱状的轴体，基体一端的端面设置有锥形的预压槽，所述预压槽的槽底中部设置有一个定位平面。

通过采用上述技术方案，在十字轴加工业中的上游厂商购买获得本十字轴坯料后，然后再进行注油螺孔加工时，只需要两个加工步骤：

步骤一：以定位平面为定位点在基体上开设圆孔；

步骤二：在圆孔内攻丝形成内螺纹。

而预压槽倾斜的内壁预留下的部分形成注油螺孔开口处的倒角。因此，在利用本十字轴坯料加工形成最终的十字轴产品的过程中，可以将原本的四个步骤省略为两个步骤，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述预压槽位于基体端面的中部。

通过采用上述技术方案，预压槽位于基体端面的中部，从而使得开设形成的注油螺孔能够与四根轴体中的输油通道相连通处相连通，进而使得注入到注油螺孔中的润滑油液能够更好的进入到输油通道中。

本实用新型进一步设置为：所述定位平面为圆面，所述定位平面的直径为1-2mm。

通过采用上述技术方案，将定位平面设置有圆面，并且将圆面的直径控制在1-2mm，使得定位平面能够成为开设圆孔时的准确定位点。

本实用新型进一步设置为：所述基体的两端端面边缘均设置有加强环，所述加强环与基体同轴。

通过采用上述技术方案，加强环的设置提升了基体的整体结构强度，进而使得十字轴能够具有更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述加强环的内壁与基体端面之间设置有过度弧面。

通过采用上述技术方案，本十字轴坯料采用冷挤压工艺一次成型，在加强环的内壁与基体端面之间设置有过度弧面，从而使得本十字轴坯料能够便于加工成型，并且更易脱模。

本实用新型进一步设置为：所述基体设置有预留槽的一面还设置有密封环槽，所述密封环槽与预留槽同轴设置。

通过采用上述技术方案，在十字轴加工完成后旋入注油螺孔的密封螺栓的螺栓头会与基体的一面接触，并且螺栓头与基体接触的一面设置有环形的密封凸起，密封凸起进入至密封环槽中，因此能够更好的密封十字轴内的润滑油液，减少润滑油液从注油螺孔处泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述密封环槽为弧形槽。

通过采用上述技术方案，将密封环槽设置为弧形槽，弧形槽在冷挤压中能够更加方便加工成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、因此，在利用本十字轴坯料加工形成最终的十字轴产品的过程中，可以将原本的四个步骤省略为两个步骤，提高生产效率；

2、通过设置加强环设置提升了基体的整体结构强度，进而使得十字轴能够具有更长的使用寿命；

3、通过设置密封环槽，在十字轴加工完成后旋入注油螺孔的密封螺栓的螺栓头会与基体的一面接触，并且螺栓头与基体接触的一面设置有环形的密封凸起，密封凸起进入至密封环槽中，因此能够更好的密封十字轴内的润滑油液，减少润滑油液从注油螺孔处泄漏。

附图说明

图1为背景技术中十字轴的结构示意图；

图2为背景技术中十字轴坯料的结构示意图；

图3为实施例一的整体结构示意图；

图4为实施例二的整体结构示意图；

图5为实施例二的剖面结构示意图。

附图标记：1、基体；2、轴体；3、输油通道；4、注油螺孔；5、倒角；6、密封螺栓；7、预压槽；8、定位平面；9、加强环；10、过度弧面；11、密封环槽；12、密封凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图3所示，为本实用新型公开的一种免倒角十字轴坯料，包括圆柱状的基体11，以及于基体11的周向等距分布的四个轴体2，基体1一端的端面的中部设置有锥形的预压槽7，预压槽7的槽底中部形成有一个定位平面8。

具体地，定位平面8为圆面，定位平面8的直径为1.5mm。

在十字轴加工业中的上游厂商购买获得本十字轴坯料后，然后再进行注油螺孔4加工时，只需要两个加工步骤：

步骤一：以定位平面8为定位点在基体1上开设圆孔；

步骤二：在圆孔内攻丝形成内螺纹。

而预压槽7倾斜的内壁预留下的部分形成注油螺孔4开口处的倒角5。因此，在利用本十字轴坯料加工形成最终的十字轴产品的过程中，可以将原本的四个步骤省略为两个步骤，提高生产效率。

如图3所示，基体1的两端端面边缘均形成有加强环9，加强环9与基体1同轴。并且，加强环9的内壁与基体1端面之间形成有过度弧面10。加强环9的设置提升了基体1的整体结构强度，进而使得十字轴能够具有更长的使用寿命。

本十字轴坯料为一体冷挤压成型，因此，通过相应的设计制作冷挤压模具，当十字轴坯料成型脱模后即得到具有上述结构。所以，在实际生成的过程中并不花费额外的时间在坯料上设置预压槽7、定位平面8等结构特征，进而上述十字轴坯料上的结构并不是简单预先通过下游厂商利用原有的公司钻孔开设得到，而是其具体结构进行设计，然后再对模具的进行相应设计进而得到的。

也因为本十字轴坯料采用冷挤压工艺一次成型，在加强环9的内壁与基体1端面之间设置有过度弧面10，从而使得本十字轴坯料能够便于加工成型，并且更易脱模。

实施例二：

如图4、5所示，相比于实施例一的区别特征在于：基体1形成有预留槽的一面还形成有密封环槽11，且密封环槽11与预留槽同轴设置。并且，密封环槽11为底面是弧形的弧形槽。弧形槽状的密封环槽11在冷挤压中能够更加方便加工成型。

在十字轴加工完成后旋入注油螺孔4的密封螺栓6的螺栓头会与基体1的一面接触，并且螺栓头与基体1接触的一面固定有金属或橡胶材质的环形的密封凸起12，密封凸起12进入至密封环槽11中，因此能够更好的密封十字轴内的润滑油液，减少润滑油液从注油螺孔4处泄漏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免倒角十字轴坯料，包括基体(1)以及圆柱状的轴体(2)，其特征是：基体(1)一端的端面设置有锥形的预压槽(7)，所述预压槽(7)的槽底中部设置有一个定位平面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述预压槽(7)位于基体(1)端面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述定位平面(8)为圆面，所述定位平面(8)的直径为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述基体(1)的两端端面边缘均设置有加强环(9)，所述加强环(9)与基体(1)同轴。

5.根据权利要求4所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述加强环(9)的内壁与基体(1)端面之间设置有过度弧面(10)。

6.根据权利要求1所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述基体(1)设置有预留槽的一面还设置有密封环槽(11)，所述密封环槽(11)与预留槽同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种免倒角十字轴坯料，其特征是：所述密封环槽(11)为弧形槽。

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