CN203023689U - 法兰组件、混凝土输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰组件，包括法兰本体（1）和设置在法兰本体（1）内的耐磨套（2），该耐磨套（2）一端的端口与该法兰本体（1）内孔的端口固定，另一端的端口与该法兰本体（1）内孔的孔壁固定。本实用新型提供的法兰组件、混凝土输送管道以及法兰组件的制造方法，通过将耐磨套两端的端口分别与法兰本体固定，使得耐磨套稳定地固定在法兰本体内，不会由于运输的震动而脱出；另外，通过将耐磨套的端口镦粗变形，使其在端口位置的厚度增加，从而延长了耐磨套的使用寿命，减少了法兰的更换频率，也使得耐磨套的端口与法兰本体的端口齐平，保证了安装精度，减少了泄露的可能性。本实用新型还提供了一种应用该法兰的混凝土输送管道和该法兰的制造方法。

Description

法兰组件、混凝土输送管道

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种法兰组件、混凝土输送管道。

背景技术

混凝土输送管工作环境极其恶劣，在整个混凝土输送管道中，混凝土对于管道的出、入口端的冲击很大，法兰口附近损坏是被混凝土磨损破坏的最常见形式。现有混凝土输送管的主流结构如图1所示，混凝土输送管3’首先套入法兰本体1’中，然后将已经精加工的耐磨套2’采用过盈配合的形式压入到法兰本体1’中，从而实现耐磨套2’与法兰本体1’的紧密贴合。而现有技术中存在如下缺陷：

1、法兰本体1’与耐磨套2’结合不可靠，现有这种结合形式，法兰本体1’与耐磨套2’之间的过盈量与两者的尺寸有很大关系，当过盈量很小时，混凝土输送管3’在运输过程中，容易出现耐磨套2’脱出现象；

2、寿命低，法兰本体1’在实际使用过程中其出入口极易磨损，整体寿命较低；

3、耐磨套2’的端面易出现不平整现象，耐磨套2’在压入法兰本体1’的过程中，压入不充分就容易出现耐磨套2’与法兰本体1’端口不平齐现象，影响混凝土输送管道的整体装配，因此需要一种能够改善上述缺陷的法兰组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰组件、混凝土输送管道，用以改善耐磨套从法兰组件中脱出、使用寿命低以及连接端面不平整的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种法兰组件，包括法兰本体和设置在法兰本体内的耐磨套，该耐磨套一端的端口与该法兰本体内孔的端口卡合，另一端的端口与该法兰本体内孔的孔壁卡合。

通过耐磨套两端分别与法兰本体卡合，使耐磨套不会脱离法兰本体。

优选地，所述法兰本体内孔的端口处形成有环形阶梯槽。

优选地，所述耐磨套一端的端口具有翻边，所述翻边与所述环形阶梯槽卡合。

优选地，所述法兰本体内孔的孔壁上形成有环绕法兰本体的轴心的过渡部，所述法兰本体内孔的孔壁从与所述环形阶梯槽相交处起始，沿孔壁轴向延伸依次包括起始部、过渡部和连接部，该连接部的孔径大于该起始部的孔径。

优选地，所述耐磨套的另一端通过扩口与所述过渡部卡合。

优选地，所述翻边的端面与该耐磨套的内壁垂直。

优选地，所述过渡部的内表面形成为环绕所述法兰本体轴心的锥度曲面。

优选地，所述过渡部形成为台阶面，且该台阶面环绕且垂直该法兰本体的轴心。

本实用新型还提供了一种混凝土输送管道，包括混凝土输送管和法兰组件，所述法兰组件为上述实施例中所述的法兰组件，所述混凝土输送管与所述耐磨套对接，所述法兰本体超出所述耐磨套的部分套接在所述混凝土输送管上。

本实用新型提供的法兰组件、混凝土输送管道，通过将耐磨套两端的端口分别与法兰本体卡合，使得耐磨套稳定地固定在法兰本体内，不会由于运输的震动而脱出；另外，通过将耐磨套的端口镦粗变形，使其在端口位置的厚度增加，从而延长了耐磨套的使用寿命，减少了法兰组件的更换频率，同时也使得耐磨套的端口与法兰本体的端口齐平，保证了安装精度，减少了泄露的可能性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中法兰本体、耐磨套与混凝土输送管组合的结构示意图；

图2是本实用新型的法兰本体、耐磨套以及混凝土输送管组合的结构示意图；

图3是本实用新型形成环形阶梯槽以及第一种过渡部的法兰本体的结构示意图；

图4是本实用新型形成环形阶梯槽以及第二种过渡部的法兰本体的结构示意图；

图5是本实用新型翻遍后的耐磨套的结构示意图；

图6是本实用新型的耐磨套与法兰本体卡合后的结构示意图；

图7是本实用新型的法兰本体连接部的孔径与过渡部最大孔径相同的结构示意图。

附图标记说明

1’法兰本体           2’耐磨套

3’混凝土输送管

1法兰本体               11起始部

12过渡部                13连接部

14环形阶梯槽            2耐磨套

3混凝土输送管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种法兰组件，如图2所示，包括法兰本体1和设置在法兰本体1内的耐磨套2，该耐磨套2一端的端口与该法兰本体1内孔的端口卡合，另一端的端口与该法兰本体1内孔的孔壁卡合。

耐磨套2的两端分别与法兰本体1卡合，可以使耐磨套2与法兰本体1不会轴向发生相对位移，固定方式更牢固。在以往的现有技术中，耐磨套2通常不直接在结构上与法兰本体1卡合，因此与法兰本体1的连接不牢固，容易在运输或安装过程中造成耐磨套2与法兰本体1脱离，在使用过程中也容易由于连接不牢固而造成使用寿命低的问题。本实用新型中的耐磨套2通过两端与法兰本体1卡合的结构解决了这一问题，使耐磨套2与法兰本体1卡合牢固，另外也延长了法兰组件的使用寿命。

为了进一步方便耐磨套2与法兰本体1端口的固定，在法兰本体1内孔的端口处形成有环形阶梯槽14。环形阶梯槽14形成了一个固定耐磨套2一端端口的空间结构，耐磨套2的端口固定在环形阶梯槽14上，从而使耐磨套2固定在法兰本体1上；当然，为了能够与环形阶梯槽14的结构完全配合，还可以使耐磨套2一端的端口具有翻边，翻边与环形阶梯槽14卡合。耐磨套2端口形成的翻边结构，构成了环形挡板，卡合在环形阶梯槽14内，在轴向上正好勾住环形阶梯槽14，使耐磨套不会脱离法兰本体1；另外，耐磨套2的端口翻边弯折之后，还可以解决耐磨套2与法兰本体1装配后端口不齐平的问题。

耐磨套的一端通过翻边与法兰本体1的环形阶梯槽14固定，另一端也需要与法兰本体1内孔的孔壁固定，具体固定方式有多种，而耐磨套2与法兰本体1内孔的孔壁需要结构上的相互配合才能更好地实现固定。因此，在本实用新型的一个实施例中，针对法兰本体1内孔的孔壁可以设置为如下结构：

如图2所示，法兰本体1内孔的孔壁上形成有环绕法兰本体1的轴心的过渡部12，法兰本体1内孔的孔壁从与环形阶梯槽14相交处起始，沿孔壁轴向延伸依次包括起始部11、过渡部12和连接部13，该连接部13的孔径大于该起始部11的孔径。

设置过渡部12的作用是在法兰本体1内孔的孔壁上形成一个凹陷结构，在固定耐磨套2时，可以使耐磨套2另一端的结构与过渡部12的凹陷结构相互固定，使耐磨套2与法兰本体1之间的相互固定更容易；而连接部13大于过渡部12的好处是，混凝土输送管插入连接部时，可以将混凝土输送管自身管壁的厚度容纳于连接部13孔径大于起始部12孔径部分的结构内，使混凝土输送管的内壁直接与耐磨套2的内壁对接，使混凝土在输送时阻力更小。

当然，耐磨套2的结构可以进一步设置为与法兰本体1内孔的孔壁中形成的结构相匹配，将耐磨套2的另一端通过扩口与过渡部12卡合。这样，整体耐磨套2就从两端分别与法兰本体1固定住，不会脱离。

进一步，如图1、图2所示，在现有技术中，耐磨套2’各处的壁厚相同，在实际使用时，耐磨套2’的端口处极易磨损，端口磨损造成整体耐磨套的报废。因此，为了增加耐磨套2端口位置的厚度，翻边的端面与该耐磨套2的内壁垂直。由于耐磨套2自身有一定厚度，翻边后相当于耐磨套2端口在径向上增加了厚度。通常加工翻边的位置在内壁向外弯折处会形成弧形曲面，这样的结构不会起到加厚端口厚度的作用，因为曲面结构只实现了弯折。因此，还需进一步将端口加工成端面与内壁垂直的结构，消除曲面，使耐磨套2的端面与耐磨套2的内壁两个面实现垂直相交，这样相当于填补了曲面的弯折处，使弯折处实现直角相交，从而增加了耐磨套2翻边位置的厚度。

耐磨套2的另一端通过扩口与法兰本体1的内壁卡合，因此为了使卡合结构稳固，如图3所示，过渡部12的内表面形成为环绕法兰本体1轴心的锥度曲面。锥度曲面呈内径逐渐增大的结构，从起始部11向连接部13内径递增，如图6、图7所示，耐磨套2在扩口后，边沿卡在过渡部12上，使耐磨套2不能向起始部11方向移动，从而实现卡合固定。

本实用新型提供的一个实施例中，如图4所示，过渡部12的结构还可以是：过渡部12形成为台阶面，且该台阶面环绕且垂直该法兰本体1的轴心。也就是过渡部12形成的平面垂直于起始部11以及连接部13的内壁，从起始部11垂直过渡到连接部13。耐磨套2扩口后与此种结构的过渡部12卡合，可以使耐磨套2扩口的部分勾住过渡部12，使卡合结构更稳固。

本实用新型的一个实施例中还提供了一种混凝土输送管道，包括混凝土输送管和法兰组件，法兰组件为上述实施例中的法兰组件，混凝土输送管与耐磨套2对接，法兰本体1超出耐磨套2的部分套接在所述混凝土输送管上。

针对以上法兰组件的结构，本实用新型还提供了该法兰组件的制造方法，包括如下步骤：

首先，对耐磨套2一端的端口进行加工，形成能够与法兰本体1的端口卡合的结构。

具体加工结构可以是：在将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之前，预先在法兰本体1的端口处加工出环形阶梯槽14，环形阶梯槽14可以采用多种方式形成，例如可以是冲压成型，也可以是将法兰本体放在车床上车出环形阶梯槽14；同时，在耐磨套2上加工出对应环形阶梯槽14的结构，可以在将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之前，将耐磨套2一端的端口进行翻边，使翻边与环形阶梯槽14卡合。在加工时，通过模具使耐磨套2达到翻边的效果，具体结构如图5所示。加工成型之后，将翻边的耐磨套2放入法兰本体1中，翻边卡合在环形阶梯槽14内，使耐磨套2不能向其另一端的方向轴向移动。

进一步，在将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之前，对法兰本体1内孔的孔壁进行加工以形成环绕法兰本体1的轴心的过渡部12，并且使得法兰本体1内孔的孔壁从与环形阶梯槽14相交处起始，沿孔壁轴向延伸依次包括起始部11、过渡部12和连接部13，该连接部13的孔径大于该起始部11的孔径。

过渡部12也可以采用多种方式形成，例如冲压成型或放在车床上车出该结构。过渡部12的形状可以根据具体需要加工，过渡部12的结构可以是过渡部形成为环绕法兰本体1轴心的锥度曲面；或者过渡部12形成为环绕且垂直该法兰本体1的轴心的台阶面。

过渡部12的作用是起到固定耐磨套2另一端的作用，因此，根据不同的结构需求可以制作出不同结构的过渡部12。

其次，当法兰本体1与耐磨套2的相应结构加工完毕后，即可将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中，并使耐磨套2一端的端口与法兰本体1的端口卡合。

当耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之后，对耐磨套2的端口进一步加工，将耐磨套2的一端镦粗变形，使得翻边填满环形阶梯槽14，以便使耐磨套2一端的端口与法兰本体1的端口卡合。

镦粗变形的耐磨套2的翻边形成的端面，要求达到与耐磨套2的内壁垂直的结构，形成此种结构的翻边通常需要模具，将装配好的法兰本体1与耐磨套2放在模具上，通过冲床的冲压形成此种翻边结构，此种结构的好处是可以使耐磨套2在端口位置的厚度增加，从而增加耐磨性，延长使用寿命，同时也使耐磨套2与法兰本体1在端口位置齐平，不会影响安装时混凝土输送管道的整体密闭性。

当耐磨套2翻边的一端加工完毕后，就可以对耐磨套2的另一端进行加工，以便与该法兰本体1内孔的孔壁卡合。

例如，针对过渡部12为锥度曲面的结构时，在将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之后，将耐磨套2的另一端进行扩口，使扩口的部分与锥度曲面卡合。如图6所示，扩口后的耐磨套2不能沿轴向向法兰本体1的端口方向移动，从而实现耐磨套2与法兰本体1结构的相对固定。

针对过渡部12为台阶面的结构时，在将耐磨套2套入法兰本体1的内孔中之后，将耐磨套2的另一端扩口，使扩口的部分与台阶面卡合。为了使该卡合处也具有耐磨的特性，还可以使该耐磨套2扩口后形成的端面与该耐磨套2的内壁垂直。此处对耐磨套2另一端的扩口加工相当于翻边加工，形成的结构与环形阶梯槽14处卡合的翻边结构相同。此种结构也是为了增大耐磨套2端口的厚度，延长耐磨套2的使用时间，节约成本。

通过耐磨套2两端分别与法兰本体1的卡合固定，使耐磨套2不会轻易地从法兰本体1中脱离。

当法兰本体1与耐磨套2装配完毕后，就可以根据需要对耐磨套2以及法兰本体1做进一步的细加工，使其满足使用需求。例如，如图6所示，将该耐磨套2的内壁加工成圆柱曲面，消除耐磨套2扩口造成的内壁局部向外弯折的现象，使其满足混凝土在流通过程中的顺畅，另外也可以将耐磨套2的管壁加工成壁厚不同的结构，根据具体需要进行不同的加工。

进一步，如图2、图7所示，还可以将该法兰本体1的连接部13的孔径加工成与该过渡部12的最大孔径相同；此种结构可以保证混凝土输送管3在装入法兰内部时有一定的空隙，方便安装。

另外，根据法兰的安装使用环境，可以将该法兰本体1的外壁进行加工，以满足使用需求。

需要说明的是，在法兰本体1和耐磨套2的材料选择方面，通常情况下，法兰本体1可以采用钢管，采用耐磨钢管作为耐磨套2，此两种材质便于加工，在加工工艺上更容易制作成型。

本实用新型提供的法兰组件、混凝土输送管道以及法兰组件的制造方法，通过将耐磨套两端的端口分别与法兰本体固定，使得耐磨套稳定地固定在法兰本体内，不会由于运输的震动而脱出；另外，通过将耐磨套的端口镦粗变形，使其在端口位置的厚度增加，从而延长了耐磨套的使用寿命，减少了法兰的更换频率，同时也使得耐磨套的端口与法兰本体的端口齐平，保证了安装精度，减少了泄露的可能性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种法兰组件，包括法兰本体（1）和设置在法兰本体（1）内的耐磨套（2），其特征在于，

该耐磨套（2）一端的端口与该法兰本体（1）内孔的端口卡合，另一端的端口与该法兰本体（1）内孔的孔壁卡合。

2.根据权利要求1所述的法兰组件，其特征在于，所述法兰本体（1）内孔的端口处形成有环形阶梯槽（14）。

3.根据权利要求2所述的法兰组件，其特征在于，所述耐磨套（2）一端的端口具有翻边，所述翻边与所述环形阶梯槽（14）卡合。

4.根据权利要求3所述的法兰组件，其特征在于，所述法兰本体（1）内孔的孔壁上形成有环绕法兰本体（1）的轴心的过渡部（12），所述法兰本体（1）内孔的孔壁从与所述环形阶梯槽（14）相交处起始，沿孔壁轴向延伸依次包括起始部（11）、过渡部（12）和连接部（13），该连接部（13）的孔径大于该起始部（11）的孔径。

5.根据权利要求4所述的法兰组件，其特征在于，所述耐磨套（2）的另一端通过扩口与所述过渡部（12）卡合。

6.根据权利要求5所述的法兰组件，其特征在于，所述翻边的端面与该耐磨套（2）的内壁垂直。

7.根据权利要求6所述的法兰组件，其特征在于，所述过渡部（12）的内表面形成为环绕所述法兰本体（1）轴心的锥度曲面。

8.根据权利要求7所述的法兰组件，其特征在于，所述过渡部（12）形成为台阶面，且该台阶面环绕且垂直该法兰本体（1）的轴心。

9.一种混凝土输送管道，包括混凝土输送管和法兰组件，其特征在于，所述法兰组件为权利要求1~8中任一项所述的法兰组件，所述混凝土输送管与所述耐磨套（2）对接，所述法兰本体（1）超出所述耐磨套（2）的部分套接在所述混凝土输送管上。

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