CN109282096A - 一种连接法兰、其制备方法及输送管道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接法兰、其制备方法及输送管道，属于管路连接技术领域。连接法兰包括法兰本体和环形耐磨套，法兰本体具有通孔，耐磨套设置于通孔内且耐磨套的外壁与法兰本体的内壁连接。其中，耐磨套的内壁的耐磨性能优于法兰本体的内壁的耐磨性能。第一连接法兰的一端与第一连接管的一端焊接，第二连接法兰的一端与第二连接管的一端焊接，第一连接法兰的远离第一连接管的一端和第二连接法兰的远离第二连接管的一端对接。连接法兰的制备方法包括：将耐磨套设置于法兰本体内。通过此连接法兰连接管路，连接法兰的耐磨性能增强，避免输送管道在运输固体材料的过程中被磨损，延长连接法兰的使用寿命。

Description

一种连接法兰、其制备方法及输送管道

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，具体而言，涉及一种连接法兰、其制备方法及输送管道。

背景技术

目前，在混凝土输送管道行业中，管道和管道之间的连接有两种形式：1、螺栓+法兰盘；2、卡箍+法兰。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：在混凝土输送过程中，管道连接处容易发生磨损，混凝土会磨损连接法兰的内壁，降低输送管道的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接法兰、其制备方法及输送管道，在法兰本体的内壁连接有耐磨性能更佳的耐磨套，避免法兰本体遭到磨损，延长输送管道的使用寿命。

第一方面，本发明实施例提供了一种连接法兰，包括法兰本体和环形耐磨套，法兰本体具有通孔，耐磨套设置于通孔内且耐磨套的外壁与法兰本体的内壁连接；其中，耐磨套的内壁的耐磨性能优于法兰本体的内壁的耐磨性能。

混凝土直接与法兰本体的内壁接触的时候，法兰本体的内壁会遭到磨损，而在法兰本体的内壁连接耐磨套，由于耐磨套的内壁的耐磨性能优于法兰本体的内壁的耐磨性能，所以，耐磨套不容易被磨损，从而提高连接法兰的使用寿命。

结合第一方面，在另一实施例中，耐磨套与法兰本体之间通过形状配合和/或尺寸的配合保持固定，或耐磨套和法兰本体粘接固定。

通过上述方式使耐磨套与法兰本体连接，使二者连接更加牢固，且在输送混凝土的过程中，耐磨套不会脱离法兰本体，使连接法兰的耐磨性能更佳。

结合第一方面，在另一实施例中，法兰本体的内壁设置有第一限位部，耐磨套的外壁设置有第二限位部，第一限位部位于第二限位部的滑动路径上，以限制耐磨套从插入方向的前端脱离法兰本体。

在连接耐磨套与法兰本体的时候，将耐磨套从法兰本体的端部套设进入法兰本体的内部，耐磨套滑动套设进法兰本体后，第一限位部与第二限位部配合，从而限制耐磨套脱离法兰本体，增大其连接强度。

结合第一方面，在另一实施例中，法兰本体包括沿法兰本体轴向上的第一段和第二段，第一段的的内径大于所第二段的内径，耐磨套包括第三段和第四段，第三段的外径大于第四段的外径，且耐磨套与法兰本体适配。

在装配耐磨套的时候，耐磨套从第一段的远离第二段的一端套进法兰本体内，使第三段与第四段的连接处抵靠在第一段与第二段的连接处，从而对耐磨套进行装配。

结合第一方面，在另一实施例中，第一段的内壁与第二段的内壁的连接面沿第一段朝向第二段的方向逐渐靠近法兰本体的轴线。使耐磨套与法兰本体的连接适配性更好。

结合第一方面，在另一实施例中，连接面与法兰本体的轴线的夹角为45°－60°。

第一段与第二段之间和第三段与第四段之间均有一个倾斜面，且上述倾斜角度，具有一个过渡段，使耐磨套与法兰本体的适配效果更好，避免耐磨套与法兰本体之间形成间隙。

结合第一方面，在另一实施例中，连接法兰还包括挡件，挡件的一端与第一段的端面连接，挡件的另一端靠近法兰本体的轴线，使挡件限制耐磨套露出第一段。

通过第一限位部和第二限位部限制耐磨套从第二段的端部露出第二段，通过挡件限制耐磨套从第一段的端部露出第一段，使耐磨套的连接结构更加牢固。

结合第一方面，在另一实施例中，挡件的靠近法兰本体的一端的厚度大于挡件的远离法兰本体的一端的厚度。

在输送混凝土的时候，由于混凝土的流动，会冲击耐磨套，挡件的靠近法兰本体的一端的厚度更大，其连接强度更强，避免挡件与法兰本体的连接处发生断裂，连接强度更高。

结合第一方面，在另一实施例中，耐磨套包括高铬镀铁耐磨套和陶瓷复合材料耐磨套的一种。能够起到很好的耐磨效果，避免连接法兰被磨损。

第二方面，本发明实施例提供了一种输送管道，包括两根连接管和两个连接法兰，两根连接管包括第一连接管和第二连接管，两个连接法兰包括第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰的一端与第一连接管的一端焊接，第二连接法兰的一端与第二连接管的一端焊接，第一连接法兰的远离第一连接管的一端和第二连接法兰的远离第二连接管的一端对接。

通过两个连接法兰将两根连接管连接起来，从而对混凝土进行输送，避免法兰本体被磨损，提高输送管道的使用寿命。

第三方面，本发明实施例提供了一种连接法兰的制备方法，包括：将耐磨套设置于法兰本体内。从而增加连接法兰的耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的输送管道的剖视图；

图2为本发明实施例提供的连接法兰的剖视图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为本发明实施例提供的连接法兰中延伸件的第一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接法兰中延伸件的第二结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接法兰中延伸件的第三结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接法兰中延伸件的第四结构示意图。

图标：1－输送管道；10－连接管；20－连接法兰；11－第一连接管；12－第二连接管；21－第一连接法兰；22－第二连接法兰；210－法兰本体；220－耐磨套；211－通孔；212－第一限位部；221－第二限位部；213－第一段；214－第二段；222－第三段；223－第四段；215－第一连接段；224－第二连接段；216－挡件；217－延伸件；218－环形凹槽；219－卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

图1为本实施例提供的输送管道1的剖视图。请参阅图1，本实施例中，输送管道1包括两根连接管10和两个连接法兰20，通过两个连接法兰20将两根连接管10连接起来。本实施例中，输送管道1可以用来输送混凝土、或者是含有砂石等的其他固体流动性材料。

两根连接管10包括第一连接管11和第二连接管12，两个连接法兰20包括第一连接法兰21和第二连接法兰22，第一连接法兰21的一端与第一连接管11的一端焊接，第二连接法兰22的一端与第二连接管12的一端焊接，第一连接法兰21的远离第一连接管11的一端和第二连接法兰22的远离第二连接管12的一端对接。

下面，以混凝土的输送为例，输送混凝土的管道是通过多根连接管10连接起来的，如果一根连接管10过长，不利于运输以及安装，所以，通过连接法兰20将多根连接管10连接起来，从而对混凝土进行输送。

本实施例中，还可以再添加两个连接法兰20，以便再连接一根连接管10，连接管10的根数以及连接法兰20的个数可以根据输送管道1的长度需求进行设置。

图2为本实施例提供的连接法兰20的剖视图。请参阅图2，本实施例中，连接法兰20包括法兰本体210和环形耐磨套220，法兰本体210具有通孔211，耐磨套220设置于通孔211内且耐磨套220的外壁与法兰本体210的内壁连接；其中，耐磨套220的内壁的耐磨性能优于法兰本体210的内壁的耐磨性能。

混凝土直接与法兰本体210的内壁接触的时候，法兰本体210的内壁会遭到磨损，而在法兰本体210的内壁连接耐磨套220，由于耐磨套220的内壁的耐磨性能优于法兰本体210的内壁的耐磨性能，所以，耐磨套220不容易被磨损，从而提高连接法兰20的使用寿命。

本实施例中，耐磨性能使用耐磨时间进行说明，比如：在运输C30混凝土的时候，法兰本体210的耐磨时间为300h，设置了耐磨套220以后，耐磨套220的耐磨时间为800h，有效增加了连接法兰20的耐磨时间，延长连接法兰20的使用寿命。

现有技术中，法兰本体210通常使用WCB(Workmen＇s Compensation Board，碳钢)、LCB(Limited Capacity Buo，低温碳钢)、LC3(3.5％镍钢)、WC5(1.25％铬0.5％钼钢)、WC9(2.25％铬)、C5(5％铬％钼)、C12(9％铬1％钼)、CA6NM(4(12％铬钢)、CA15(4)(12％铬)、CF8M(316不锈钢)、CF8C(347不锈钢)、CF8(304不锈钢)、CF3(304L不锈钢)、CF3M(316L不锈钢)、CN7M(合金钢)、M35－1(蒙乃尔)、N7M(哈斯特镍合金B)、CW6M(哈斯塔镍合金C)、CY40(因科镍合金)等。

上述材料制备的法兰本体210在运输混凝土等含有砂石类的固体流动性材料的时候，容易发生磨损，从而降低法兰本体210的使用寿命，也降低可输送管道1的使用寿命。所以，在法兰本体210的内壁连接一个耐磨套220，耐磨套220的耐磨性能优于法兰本体210的耐磨性能，避免法兰本体210被磨损。

耐磨套220包括高铬镀铁耐磨套220和陶瓷复合材料耐磨套220的一种。也就是说，制备耐磨套220的材料可以是高铬镀铁材料或者陶瓷复合材料，其耐磨性能较佳，避免运输混凝土的过程中，混凝土对耐磨套220进行磨损。

需要说明的是：在其他实施例中，耐磨套220可以与法兰本体210一体成型，即法兰本体210和耐磨套220均使用耐磨性能优于上述现有的法兰的材料的其他材料制备，例如：高铬镀铁和陶瓷复合材料，直接使用耐磨性能较佳的材料制备连接法兰20，得到使用寿命较长的连接法兰20，从而提高输送管道1的使用寿命。

本实施例中，耐磨套220与法兰本体210之间通过形状配合和/或尺寸的配合保持固定，或耐磨套220和法兰本体210粘接固定。耐磨套220与法兰本体210可以间隙配合或者使用粘结剂粘结进行固定，从而将两个部件连接起来，在运输混凝土的过程中，混凝土对耐磨套220进行冲击，也能够使耐磨套220牢牢地固定在法兰本体210的内壁，从而提高连接法兰20的耐磨性能，避免其被磨损。

法兰本体210的内壁设置有第一限位部212，耐磨套220的外壁设置有第二限位部221，第一限位部212位于第二限位部221的滑动路径上，以限制耐磨套220从插入方向的前端脱离法兰本体210。

在加工好耐磨套220以及法兰本体210以后，耐磨套220从法兰本体210的插入端插入法兰本体210内，并且在插入过程中，使耐磨套220上的第二限位部221与法兰本体210的第一限位部212配合，从而避免耐磨套220从插入方向的前端脱离法兰本体210，也就是避免耐磨套220从法兰本体210的远离插入端的一端脱离法兰本体210。在运输混凝土的过程中，混凝土冲击耐磨套220，由于第一限位部212和第二限位部221的作用，可以避免耐磨套220脱离法兰本体210，从而避免法兰本体210遭到磨损，提高连接法兰20的使用寿命。

本实施例中，法兰本体210包括沿法兰本体210轴向上的第一段213和第二段214，第一段213的的内径大于所第二段214的内径，耐磨套220包括第三段222和第四段223，第三段222的外径大于第四段223的外径，且耐磨套220与法兰本体210适配。

在法兰本体210的第一段213的内壁和第二段214的内壁之间形成台阶，形成第一限位部212，耐磨套220的第三段222的外壁和第四段223的外壁之间形成台阶，形成第二限位部221，耐磨套220从法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部插入法兰本体210内，且使耐磨套220的台阶卡在法兰本体210的台阶上，使第一限位部212和第二限位部221配合，从而避免耐磨套220从法兰本体210的第二段214的远离第一段213的端部处脱离法兰本体210，从而提高连接法兰20的耐磨性能。

第一段213的内壁与第二段214的内壁的连接面沿第一段213朝向第二段214的方向逐渐靠近法兰本体210的轴线。

也就是说：第一段213和第二段214之间形成第一连接段215，第三段222和第四段223之间形成第二连接段224，第一连接段215的内壁为倾斜面，第二连接段224的外壁为倾斜面，第一连接段215的内壁的倾斜面即上述的连接面，第一连接段215的倾斜面与第二连接段224的倾斜面配合，从而对耐磨套220进行安装，使耐磨套220与法兰本体210之间的安装效果更好，适配性更好，且混凝土在冲击耐磨套220的时候，耐磨套220不会脱离法兰本体210，避免法兰本体210遭到磨损。

可选地，连接面与法兰本体210的轴线的夹角为45°－60°，进一步提高法兰本体210与耐磨套220的适配性。

在另一个实施例中，可以在第一段213的内壁设置多个贯穿第一段213的远离第二段214的端部的凹槽，在第三段222的外壁设置多个凸起，在将耐磨套220从第一段213的远离第二段214的端部插入法兰本体210内的时候，凹槽与凸起配合，进一步增加法兰本体210与耐磨套220的适配性。

本实施例中，第一连接法兰21的法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部与第二连接法兰22的法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部对接。第一连接法兰21的法兰本体210的第二段214的远离第一段213的一端的端部与第一连接管11焊接，第二连接法兰22的法兰本体210的第二段214的远离第一段213的一端的端部与第二连接管12焊接，所以，为了使焊接效果更好，在法兰本体210的第二段214的远离第一段213的端部的外壁开设30°－45°的坡口，以便连接法兰20与连接管10的外壁焊接。

在混凝土冲击耐磨套220的时候，为了避免耐磨套220从第一段213的远离第二段214的端部脱离法兰本体210，图3为图2中Ⅲ处的放大图，请参阅图3，连接法兰20还包括挡件216，挡件216的一端与第一段213的端面连接，挡件216的另一端靠近法兰本体210的轴线，使挡件216限制耐磨套220露出第一段213。

在使用输送管道1的时候，当混凝土从第一段213朝向第二段214的方向冲击耐磨套220的时候，由于第一限位部212和第二限位部221的配合，可以避免耐磨套220从第二段214的远离第一段213的端部脱离法兰本体210，当混凝土从第二段214朝向第一段213的方向冲击耐磨套220的时候，由于挡件216的作用，可以避免耐磨套220从第一段213的远离第二段214的端部脱离法兰本体210，从而避免法兰本体210遭到磨损，延长连接法兰20的使用寿命。

挡件216的靠近法兰本体210的一端的厚度大于挡件216的远离法兰本体210的一端的厚度。在输送混凝土的时候，由于混凝土的流动，会冲击耐磨套220，挡件216的靠近法兰本体210的一端的厚度较大，其连接强度更强，避免挡件216与法兰本体210的连接处发生断裂，连接强度更高。

本实施例中，挡件216的远离第二段214的端面与第一段213的远离第二段214的端面齐平，以便第一连接法兰21与第二连接法兰22之间的对接安装，避免第一连接法兰21与第二连接法兰22之间形成间隙。可选地，第一连接法兰21与第二连接法兰22之间设置有密封垫，使第一连接法兰21与第二连接法兰22之间的连接更加紧密。

挡件216与法兰本体210一体成型，可选地，请参阅图4－图7，在第一段213的远离第二段214的端部形成延伸件217，延伸件217的远离第二段214的端部朝向远离第二段214的端部延伸，先将耐磨套220从第一段213插入装配进入法兰本体210内，使耐磨套220的两端分别与法兰本体210的两端齐平，再朝向靠近法兰本体210的轴向方向弯折形成挡件216，从而避免耐磨套220脱离法兰本体210。

本实施例中，延伸件217可以根据需求设置多个，延伸件217弯折以后对耐磨套220的多个位置形成阻挡，避免耐磨套220脱离法兰本体210。

可选地，请参阅图图5和图6，延伸件217的靠近第一段213的一端的厚度大于延伸件217的远离第一段213的一端的厚度，延伸件217的远离法兰本体210的轴线的一侧为圆弧形，增加延伸件217的连接强度，从而增大了挡件216的连接强度。

在另一实施例中，请参阅图6和图7，在第一段213的远离第二段214的端面设置有沿着法兰本体210的周向延伸形成的环形凹槽218，环形凹槽218的靠近法兰本体210的轴线一侧的槽壁朝向靠近法兰本体210的轴线方向弯折形成挡件216，也就是说，环形凹槽218的靠近法兰本体210的轴线一侧的槽壁形成延伸件217，以便挡件216的远离第二段214的端面与第一段213的远离第二段214的端面齐平。

可选地，请参阅图6，环形凹槽218的底壁的截面为半圆形，使延伸件217的靠近第一段213的一端的厚度大于延伸件217的远离第一段213的一端的厚度，从而使形成的挡件216与法兰本体210的连接强度更高，避免耐磨套220受到力的作用，脱离法兰本体210。

在另一实施例中，请参阅图7，环形凹槽218的底壁的截面为方形，则延伸件217的靠近第一段213的一端的厚度与延伸件217的远离第一段213的一端的厚度一致，从而容易使挡件216的远离第二段214的端面与第一段213的远离第二段214的端面齐平。

需要说明的是，法兰本体210的外壁还设置有卡槽219，以便卡箍的安装，通过卡箍将第一连接法兰21和第二连接法兰22固定在一起。类似的实施方式还可以是：在法兰本体210的外壁设置连接盘，在连接盘上设置螺栓孔，在螺栓孔中设置螺栓，从而将第一连接法兰21和第二连接法兰22固定在一起。

上手连接法兰20的制备方法，包括：将耐磨套220设置于法兰本体210内。

进一步地，法兰本体210的内壁设置有第一限位部212，耐磨套220的外壁设置有第二限位部221，第一段213的远离第二段214的一端的端部设置有延伸件217。连接法兰20的制备方法，包括：将耐磨套220从法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部插入法兰本体210的通孔211内，使第一限位部212与第二限位部221配合，将延伸件217向靠近法兰本体210的轴线方向弯折形成挡件216，从而使耐磨套220的装配效果更好，进一步避免耐磨套220脱离法兰本体210，避免连接法兰20被磨损。

进一步地，在法兰本体210的第一段213的远离第二段214的一端的端面开设有沿着法兰本体210的周向延伸形成的环形凹槽218，连接法兰20的制备方法，包括：将耐磨套220从法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部插入法兰本体210的通孔211内，使第一段213与第三段222配合，第二段214与第四段223配合，第一连接段215与第二连接段224配合，将环形凹槽218的靠近法兰本体210的轴线一侧的侧壁朝向靠近法兰本体210的轴线方向弯折形成挡件216，从而使耐磨套220的装配效果更好，从两个方向避免耐磨套220脱离法兰本体210，避免连接法兰20被磨损。

本实施例提供的连接法兰20的制备方法，包括：(1)、先制备第一段213内径较大，第二段214内径较小，且第一连接段215的内壁形成倾斜面的法兰本体210，再制备第三段222的外径较小，第四段223的外径较大，且第二连接段224的外壁形成倾斜面的法兰耐磨套220，其中，第一段213的内径与第三段222的外径一致，第二段214的内径与第四段223的外径一致，第一连接段215的倾斜面与第二连接段224的倾斜面一致。

(2)、在第一段213的远离第二段214的一端的端面开设沿着法兰本体210的周向延伸形成的环形凹槽218，其中，环形凹槽218的底壁的截面为半圆形。

(3)、将耐磨套220从法兰本体210的第一段213的远离第二段214的端部插入法兰本体210的通孔211内，使第一段213与第三段222配合，第二段214与第四段223配合，第一连接段215与第二连接段224配合，将环形凹槽218的靠近法兰本体210的轴线一侧的侧壁朝向靠近法兰本体210的轴线方向弯折形成挡件216。

通过上述制备方法制备得到的连接法兰20，可以避免耐磨套220和法兰采用过盈配合，不需要特殊的工装、减少耐磨套220安装工作量。通过挡件216和第一限位部212与第二限位部221的配合，实现耐磨套220的轴向定位，可以避免耐磨套220因安装不到位，在运输或搬运过程中掉落，造成事故和损失；还可以避免耐磨套220在泵送混凝土过程中被水、混凝土浆冲落，造成管道堵塞、爆管等严重事故。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接法兰，其特征在于，包括法兰本体和环形耐磨套，所述法兰本体具有通孔，所述耐磨套设置于所述通孔内且所述耐磨套的外壁与所述法兰本体的内壁连接；

其中，所述耐磨套的内壁的耐磨性能优于所述法兰本体的内壁的耐磨性能。

2.根据权利要求1所述的连接法兰，其特征在于，所述耐磨套与所述法兰本体之间通过形状配合和/或尺寸的配合保持固定，或耐磨套和法兰本体粘接固定。

3.根据权利要求1所述的连接法兰，其特征在于，所述法兰本体的内壁设置有第一限位部，所述耐磨套的外壁设置有第二限位部，所述第一限位部位于所述第二限位部的滑动路径上，以限制所述耐磨套从插入方向的前端脱离所述法兰本体。

4.根据权利要求3所述的连接法兰，其特征在于，所述法兰本体包括沿所述法兰本体轴向上的第一段和第二段，所述第一段的的内径大于所第二段的内径，所述耐磨套包括第三段和第四段，所述第三段的外径大于所述第四段的外径，且所述耐磨套与所述法兰本体适配。

5.根据权利要求4所述的连接法兰，其特征在于，所述第一段的内壁与所述第二段的内壁的连接面沿第一段朝向第二段的方向逐渐靠近所述法兰本体的轴线。

6.根据权利要求4所述的连接法兰，其特征在于，所述连接法兰还包括挡件，所述挡件的一端与所述第一段的端面连接，所述挡件的另一端靠近所述法兰本体的轴线，使所述挡件限制所述耐磨套露出所述第一段。

7.根据权利要求6所述的连接法兰，其特征在于，所述挡件的靠近所述法兰本体的一端的厚度大于所述挡件的远离所述法兰本体的一端的厚度。

8.根据权利要求1－7任一项所述的连接法兰，其特征在于，所述耐磨套包括高铬镀铁耐磨套和陶瓷复合材料耐磨套的一种。

9.一种输送管道，其特征在于，包括两根连接管和两个根据权利要求1－8任一项所述的连接法兰，所述两根连接管包括第一连接管和第二连接管，所述两个连接法兰包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰的一端与所述第一连接管的一端焊接，所述第二连接法兰的一端与所述第二连接管的一端焊接，所述第一连接法兰的远离所述第一连接管的一端和所述第二连接法兰的远离所述第二连接管的一端对接。

10.一种权利要求1－8任一项所述的连接法兰的制备方法，其特征在于，包括：将所述耐磨套设置于所述法兰本体内。