CN202580483U - 输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种输送管及具有该输送管的输送设备，该输送管包括进料端法兰、进料端耐磨套、管体、出料端法兰及出料端耐磨套，所述进料端耐磨套设置于所述进料端法兰中，所述出料端耐磨套设置于所述出料端法兰中，所述管体的两端分别与所述进料端法兰及所述出料端法兰固定连接并分别抵持在所述进料端耐磨套及所述出料端耐磨套上。该进料端耐磨套、管体的内层及出料端耐磨套对该输送管的内部起抗磨损作用，使得该输送管受磨损度较大的位置得到了保护，以保证输送管在混凝土泥浆持续性的冲蚀和磨损作用下仍能有较长的使用寿命，使得该输送管的各部分的使用寿命趋于一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送管技术领域，具体涉及一种输送管及具有该输送管的输送设备。
背景技术
在输送混凝土的过程中，混凝土在输送设备的作用下通过输送管达到预定的地点，以在远离混凝土搅拌站的位置进行混凝土浇注或灌注作业。在输送过程中，一方面输送管的内壁要承受混凝土流动时产生的持续性的冲蚀和磨损；另一方面，输送管要承受混凝土的压力作用，在向较高处或较远处输送混凝土时，输送管要承受更高的压力作用。混凝土对输送管的磨料磨损和冲蚀磨损要求输送管内壁具有较高的硬度，混凝土对输送管的压力作用又要求输送管具有良好的韧性和强度。
但是，不同位置的输送管内部的混凝土流动状况及输送管的受力状况是不一样的，某些特别位置的输送管的磨损程度相对要剧烈一些；对于同一根输送管而言，其不同部位的磨损程度也是不一样的，进料端法兰附近的磨损程度要显著高于其他部位。因此，输送管不同部位的使用寿命无法趋于一致，从而造成了输送管极大的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种输送管包括进料端法兰、进料端耐磨套、管体、出料端法兰及出料端耐磨套，所述进料端耐磨套设置于所述进料端法兰中，所述出料端耐磨套设置于所述出 料端法兰中，所述管体的两端分别与所述进料端法兰及所述出料端法兰固定连接并分别抵持在所述进料端耐磨套及所述出料端耐磨套上。
进一步地，所述进料端法兰的两个开口端处的内壁上分别设有第一凹部及第二凹部，所述第二凹部与所述内壁之间形成台阶面，所述进料端耐磨套的外壁上设有凸台，所述凸台卡持在所述第一凹部中并且所述进料端耐磨套的一端与所述台阶面相平齐。
进一步地，所述出料端法兰的两端处的内壁上分别设有第一凹陷部及第二凹陷部，所述第二凹陷部与所述出料端法兰的内壁之间形成阶梯面，所述出料端耐磨套的外壁上设有凸缘，所述凸缘卡持在所述第一凹陷部中并且所述出料端耐磨套的一端与所述阶梯面相平齐。
进一步地，所述凸台与所述第一凹部之间为过盈配合。
进一步地，所述凸缘与所述第一凹陷部之间为过盈配合。
进一步地，所述管体包括外管及形成于所述外管内壁上的内管，所述内管的内径大于所述进料端耐磨套及出料端耐磨套的内径。
进一步地，所述进料端法兰、外管及出料端法兰由低碳合金结构钢制成，所述内管由中碳合金钢制成。
进一步地，所述进料端耐磨套、所述出料端耐磨套及所述内管的耐磨性依次递减。
进一步地，所述进料端耐磨套的长度介于120mm至150mm之间。
本实用新型还提供一种具有所述输送管的输送设备。
本实用新型输送管的进料端耐磨套、内管及出料端耐磨套对该输送管的内部起抗磨损作用，使得该输送管受磨损度较大的位置得到了保护，以保证输送管在混凝土泥浆持续性的冲蚀和磨损作用下仍能有较长的使用寿命，使得该输送管的各部分的使用寿命趋于一致。
附图说明
图1所示为本实用新型较佳实施例的输送管的剖视图。
图2所示为本实用新型实施例的输送管的进料端法兰的剖视图。
图3所示为本实用新型实施例的输送管的进料端耐磨套的剖视图。
图4所示为本实用新型实施例的输送管的管体的剖视图。
图5所示为本实用新型实施例的输送管的出料端法兰的剖视图。
图6所示为本实用新型实施例的输送管的出料端耐磨套的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
该输送管应用于输送设备中以对物料进行输送。该输送管尤其可应用于混凝土输送设备中以对混凝土泥浆进行输送。当然，该输送管还可以用于输送灰渣、粉尘、泥浆等。
图1为本实用新型较佳实施例的输送管的剖视图。该输送管包括进料端法兰1、进料端耐磨套2、管体3、出料端法兰4及出料端耐磨套5。
请参阅图2，该进料端法兰1由韧性及焊接性能较好的低碳合金结构钢制成，其包括第一开口端11及与该第一开口端11相对的第二开口端12。该第一开口端11处的内壁上设有第一凹部13，该第二开口端12处的内壁上设有第二凹部14，使得该第二凹部14与该内壁之间形成台阶面15。
请参阅图3，该进料端耐磨套2由具有耐冲蚀磨损和耐磨料磨损性能的材料制成，其硬度值≥HRC63，例如：高速钢、高铬铸铁等。该进料端耐磨套2一端的外壁上设有凸台21。该进料端耐磨套2设置于该进料端法 兰1中，具体地，该进料端耐磨套2从该第一开口端11处进入该进料端法兰1中使该凸台21卡持在该第一凹部13中，并且该进料端耐磨套2的右端与该台阶面15相平齐。优选地，该凸台21与该第一凹部13之间为过盈配合，以防止该进料端耐磨套2脱落。
请参阅图4，该管体3包括外管31及形成于该外管31内壁上的内管32。该外管31由韧性及焊接性能较好的低碳合金结构钢制成。该内管32由中碳合金钢制成，其具有高硬度和高耐磨性能。该进料端耐磨套2、该出料端耐磨套5及该内管32的耐磨性依次递减。
请参阅图5，该出料端法兰4由韧性及焊接性能较好的低碳合金结构钢制成，其包括第一端41及与该第一端41相对的第二端42。该第一端41处的内壁上设有第一凹陷部43，该第二端42处的内壁上设有第二凹陷部44，使得该第二凹陷部44与该内壁之间形成阶梯面45。
请参阅图6，该出料端耐磨套5由具有耐冲蚀磨损和耐磨料磨损性能的材料制成，其硬度值≥HRC60，例如：耐磨铸钢等。该出料端耐磨套5一端的外壁上设有凸缘51。该出料端耐磨套5设置于该出料端法兰4中，具体地，该出料端耐磨套5从该第一端41处进入该出料端法兰4中使该凸缘51卡持在该第一凹陷部43中，并且该出料端耐磨套5的左端与该阶梯面45相平齐。优选地，该凸缘51与该第一凹陷部43之间为过盈配合，以防止该出料端耐磨套5脱落。应当注意的是，由于进料端法兰1的第一开口端11部位形成涡流及冲蚀较强，因此该进料端耐磨套2的长度要长于该出料端耐磨套5的长度以对该输送管进行保护，该进料端耐磨套2的长度在120mm-150mm之间时效果最好。
该管体3的两端分别与该进料端法兰1及该出料端法兰4固定连接并分别抵持在该进料端耐磨套2及该出料端耐磨套5上。具体地，该管体3的一端伸入该第二开口端12并卡持在该第二凹部14中，另一端伸入该第二端42并卡持在该第二凹陷部44中。优选地，该管体3与该进料端法兰 1、该出料端法兰4之间为间隙配合。该管体3通过环形角焊缝与该进料端法兰1、该出料端法兰4相连接。
该进料端法兰1、外管31及出料端法兰4共同组成了该输送管的外层部分，主要起保护作用，以防止输送管在混凝土泥浆的压力作用下发生爆裂现象。该进料端耐磨套2、内管32及出料端耐磨套5共同组成了该输送管的内层部分，主要起抗磨损作用，以保证输送管在混凝土泥浆持续性的冲蚀和磨损作用下仍能有较长的使用寿命。
在该输送管的内层部分中，该内管32所受混凝土泥浆的冲蚀磨损与该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5相比较小，因此该内管32所用材料的耐磨性可相较于该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5较差些。
同时，为了使该内管32与该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5的使用寿命大致相同，可将该内管32的内径设计成大于该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5的内径。这样，混凝土泥浆便会优先磨损耐磨性较好的该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5，从而使该内管32与该进料端耐磨套2及出料端耐磨套5的使用寿命大致相同。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输送管，其特征在于，包括：进料端法兰(1)、进料端耐磨套(2)、管体(3)、出料端法兰(4)及出料端耐磨套(5)，所述进料端耐磨套(2)设置于所述进料端法兰(1)中，所述出料端耐磨套(5)设置于所述出料端法兰(4)中，所述管体(3)的两端分别与所述进料端法兰(1)及所述出料端法兰(4)固定连接并分别抵持在所述进料端耐磨套(2)及所述出料端耐磨套(5)上。
2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述进料端法兰(1)的两个开口端处的内壁上分别设有第一凹部(13)及第二凹部(14)，所述第二凹部(14)与所述内壁之间形成台阶面(15)，所述进料端耐磨套(2)的外壁上设有凸台(21)，所述凸台(21)卡持在所述第一凹部(13)中并且所述进料端耐磨套(2)的一端与所述台阶面(15)相平齐。
3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述出料端法兰(4)的两端处的内壁上分别设有第一凹陷部(43)及第二凹陷部(44)，所述第二凹陷部(44)与所述出料端法兰(4)的内壁之间形成阶梯面(45)，所述出料端耐磨套(5)的外壁上设有凸缘(51)，所述凸缘(51)卡持在所述第一凹陷部(43)中并且所述出料端耐磨套(5)的一端与所述阶梯面(45)相平齐。
4.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述凸台(21)与所述第一凹部(13)之间为过盈配合。
5.根据权利要求3所述的输送管，其特征在于，所述凸缘(51)与所述第一凹陷部(43)之间为过盈配合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的输送管，其特征在于，所述管体(3)包括外管(31)及形成于所述外管(31)内壁上的内管(32)，所述内管(32)的内径大于所述进料端耐磨套(2)及出料端耐磨套(5)的内径。
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| CN109282096A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-01-29 | 湖南托普斯新材料有限公司 | 一种连接法兰、其制备方法及输送管道 |
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