CN105729076A - 一种双联齿轮的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双联齿轮的加工方法，包括如下步骤，1）毛坯锻造；2）正火；粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸φ30H12；3）拉花键孔；4）钳工去毛刺；5)上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求;6)检验;7)滚齿，留剃余量0.07～0.10 mm;8) 插齿，留剃余量0.0,4～0.06 mm;9) 倒角;10)去毛刺;11)剃齿，公法线长度至尺寸上限;12)剃齿，采用螺旋角度为5°的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限;13)齿部高频淬火。本发明节省材料、加工方便、成品率高，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的思维定势。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工领域，特别是涉及双联齿轮的加工方法。
背景技术
齿轮传动是近代机器中传递运动和动力的最主要形式之一，在金属切削机车﹑工程机械﹑冶金机械，以及人们常见的汽车﹑机械式钟表中都要齿轮传动。齿轮已成为许多机械设备中不可缺少的传动部件，齿轮传动也是机器中所占比重最大的传动形式。
研究齿轮传动的目的在于适应科技进步和工业发展的需要，制造出传动性能好﹑承载能力强﹑结构尺寸小﹑生产成本低的高质量齿轮。对齿轮的研究通常在探究其齿廓曲线，选择材料及热处理方法，开发推广其新的设计﹑制造﹑检验分析方法等方面进行。各方面研究成果推动了齿轮传动技术的发展。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种双联齿轮的加工方法，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种双联齿轮的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1）毛坯锻造；2）正火；粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸φ30H12；3）拉花键孔；4）钳工去毛刺；5)上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求;6)检验;7)滚齿，留剃余量0.07～0.10mm;8)插齿，留剃余量0.0,4～0.06mm;9)倒角;10)去毛刺;11)剃齿，公法线长度至尺寸上限;12)剃齿，采用螺旋角度为5°的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限;13)齿部高频淬火。
本发明的有益效果是：本发明节省材料、加工方便、成品率高，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的思维定势。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种双联齿轮的加工方法，包括如下步骤，1）毛坯锻造；2）正火；粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸φ30H12；3）拉花键孔；4）钳工去毛刺；5)上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求;6)检验;7)滚齿，留剃余量0.07～0.10mm;8)插齿，留剃余量0.0,4～0.06mm;9)倒角;10)去毛刺;11)剃齿，公法线长度至尺寸上限;12)剃齿，采用螺旋角度为5°的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限;13)齿部高频淬火
本发明节省材料、加工方便、成品率高，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的思维定势。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种双联齿轮的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1）毛坯锻造；2）正火；粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸φ30H12；3）拉花键孔；4）钳工去毛刺；5)上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求;6)检验;7)滚齿，留剃余量0.07～0.10mm;8)插齿，留剃余量0.0,4～0.06mm;9)倒角;10)去毛刺;11)剃齿，公法线长度至尺寸上限;12)剃齿，采用螺旋角度为5°的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限;13)齿部高频淬火。
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