CN106112013B - 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法 - Google Patents

一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106112013B
CN106112013B CN201610566507.2A CN201610566507A CN106112013B CN 106112013 B CN106112013 B CN 106112013B CN 201610566507 A CN201610566507 A CN 201610566507A CN 106112013 B CN106112013 B CN 106112013B
Authority
CN
China
Prior art keywords
endoporus
big
small
lathe tool
smart car
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610566507.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106112013A (zh
Inventor
欧玉均
汪锋
陈林
马华斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN LIUHE GEAR CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN LIUHE GEAR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN LIUHE GEAR CO Ltd filed Critical SICHUAN LIUHE GEAR CO Ltd
Priority to CN201610566507.2A priority Critical patent/CN106112013B/zh
Publication of CN106112013A publication Critical patent/CN106112013A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106112013B publication Critical patent/CN106112013B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B1/00Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2220/00Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/24Finishing

Abstract

本发明公开了一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,使用防震刀杆和控制加工余量是因为热处理渗碳淬火后双联行星齿轮表面硬度达到58‑62HRC,为防止超硬切削时因刀杆刚性不足出现振动影响加工质量而采取的措施,本加工方法取消了内、外圆磨床和平面磨床,在数控车床上完成内孔及端面的精加工,使得磨一侧内孔→磨另一侧内孔→磨一端面→磨另一端面四步精加工工序通过一次夹装便可以完成,因为只需一次定位,所以大大提高了加工精度,同时,减少了加工时间和设备的投入,降低了制造成本,提高了生产效率,使内孔和端面的加工精度明显提高。

Description

一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法
技术领域
[0001]本发明属于齿轮加工的技术领域,具体地说,涉及一种双联行星齿轮阶梯内孔及 端面的数控车床精加工方法。
背景技术
[0002]双联行星齿轮的内孔为阶梯结构参照图1,内孔位于两侧,中间隔着一个台阶小 孔,两孔的同轴度和孔端面跳动精度要求都比较高:同轴度要求是0.01mm,端面跳动 0.015mm。双联行星齿轮内孔的传统加工方案为:车削—制齿—热处理—磨一侧内孔—磨另 一侧内孔—磨一端面—磨另一端面。其中热处理前的粗、精车在数控车床上加工,制齿为 插、剃齿的齿形加工设备上完成,热处理为渗碳淬火。磨两侧内孔是在内圆磨床上加工,两 侧端面的加工是在外圆磨床和平面磨床上完成。由于磨两侧内孔及端面分成四道工序加 工,多次装夹,重复定位,另外内孔与外齿有跳动要求,精磨两侧内孔时要用外齿节圆做定 位基准,受到外齿精度影响,实际加工精度达不到图纸要求,严重影响双联行星齿轮的传动 精度及轴承寿命,而且工序繁琐,加工时间长,效率低。
发明内容
[0003]针对现有技术中上述的不足,本发明提供一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数 控车床精加工方法,本加工方法提高了双联行星齿轮阶梯内孔及端面的形位精度。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用的解决方案是:一种双联行星齿轮阶梯内孔及端 面的数控车床精加工方法,双联行星齿轮包括大端齿圈、小端齿圈、大端齿圈内的大端内 孔、小端齿圈内的小端内孔,以及大端端面和小端端面,还包括大端内孔和小端内孔之间的 台阶孔,台阶孔的半径小于大端内孔半径和小端内孔半径,具体步骤如下,
[0005] a、将热处理渗碳淬火后的双联行星齿轮装夹在数控车床上,采用节圆棒三爪定位 大端齿圈的节圆处并夹紧;
[0006] b、数控车床的刀座上安装一把加长防震车刀和一把精车车刀,加长防震车刀包括 加长防震反勾刀杆和第一硬质合金车刀片,精车车刀包括精车刀杆和第二硬质合金车刀 片;
[0007] C、使用加长防震车刀加工大端端面和大端内孔,将加长防震车刀从小端内孔伸至 大端内孔,使第一硬质合金车刀片刀尖到达大端端面,对大端端面精车的加工方向为大端 端面内圆向大端端面外圆,对大端内孔精车的加工方向为大端内孔外端向大端内孔里端; [0008] d、使用精车车刀加工小端端面和小端内孔,将精车车刀移动到小端端面,对小端 端面精车的加工方向为小端端面内圆向小端端面外圆,对小端内孔精车的加工方向为小端 内孔外端向小端内孔里端。
[0009]优选地,加工过程中,车床主轴转速为600转/分钟;大端端面a 5)和大端内孔(13) 的加工过程为两刀切削,第一刀吃刀量为〇• 〇7mm,进给量为〇.16mm;第二刀吃刀量为 0.〇3mm,进给量为0.〇5mm;小端端面(ie)和小端内孔(14)的加工过程为—刀切削,吃刀量为 0.1mm,进给量为0.05mm。
[0010] 优选地,加长防震反勾刀杆上设有让位凹槽,加长防震反勾刀杆端部向让位凹槽 一侧弯折形成L型弯头,L型弯头端部与第一硬质合金车刀片固定连接,第一硬质合金车刀 片的刀头用于加工大端端面和大端内孔。
[0011] 优选地,第二硬质合金车刀片与精车刀杆的端部下方固定连接,第二硬质合金车 刀片的刀尖用于加工小端端面和小端内孔。
[0012] 本发明的有益效果是,使用防震刀杆和控制加工余量是因为热处理渗碳淬火后双 联行星齿轮表面硬度达到58-62HRC,为防止超硬切削时因刀杆刚性不足出现振动影响加工 质量而采取的措施,本加工方法取消了内、外圆磨床和平面磨床,在数控车床上完成内孔及 端面的精加工,使得磨一侧内孔—磨另一侧内孔—磨一端面—磨另一端面四步精加工工序 通过一次夹装便可以完成,因为只需一次定位,所以大大提高了加工精度,同时,减少了加 工时间和设备的投入,降低了制造成本,提高了生产效率,使内孔和端面的加工精度明显提 高。
附图说明
[0013] 图1为本发明涉及的双联行星齿轮的剖视图。
[00M]图2为本发明加工大端端面时的加工示意图。
[0015]图3为本发明加工小端端面时的加工示意图。
[0016] 附图中:
[0017] 11、大端齿圈;12、小端齿圈;I3、大端内孔;14、小端内孔;15、大端端面;16、小端端 面;17、台阶孔;2、节圆棒三爪;31、加长防震反勾刀杆;311、让位凹槽;312、L型弯头;32、第 一硬质合金车刀片;41、精车刀杆;42、第二硬质合金车刀片。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本发明作进一步描述:
[0019]本发明提供一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,双联行星 齿轮包括大端齿圈11、小端齿圈12、大端齿圈11内的大端内孔13、小端齿圈12内的小端内孔 14,以及大端端面15和小端端面16,还包括大端内孔13和小端内孔14之间的台阶孔17,台阶 孔17的半径小于大端内孔13半径和小端内孔14半径,具体步骤如下,
[0020] a、将热处理渗碳淬火后的双联行星齿轮装夹在数控车床上,采用节圆棒三爪2定 位大端齿圈11的节圆处并夹紧;
[0021] b、数控车床的刀座上安装一把加长防震车刀和一把精车车刀,加长防震车刀包括 加长防震反勾刀杆31和第一硬质合金车刀片犯,精车车刀包括精车刀杆41和第二硬质合金 车刀片42;
[0022] c、使用加长防震车刀加工大端端面15和大端内孔13,将加长防震车刀从小端内孔 14伸至大端内孔13,使第一硬质合金车刀片32刀尖到达大端端面15,对大端端面15精车的 加工方向为大端端面15内圆向大端端面15外圆,对大端内孔13精车的加工方向为大端内孔 13外端向大端内孔13里端;所涉及的加长防震反勾刀杆31上设有让位凹槽311,让位凹槽 311用于台阶孔17的让位;加长防震反勾刀杆31端部向让位凹槽3丨〖一侧弯折形成L型弯头 312,L型弯头312端部与第一硬质合金车刀片32固定连接,第一硬质合金车刀片32的刀头用 于加工大端端面15和大端内孔13,参照图2;
[0023] d、使用精车车刀加工小端端面16和小端内孔14,将精车车刀移动到小端端面16, 对小端端面I6精车的加工方向为小端端面16内圆向小端端面16外圆,对小端内孔14精车的 加工方向为小端内孔14外端向小端内孔14里端;第二硬质合金车刀片42与精车刀杆41的端 部下方固定连接,第二硬质合金车刀片42的刀尖用于加工小端端面16和小端内孔14,参照 图3。
[0024]使用防震刀杆和控制加工余量是因为热处理渗碳淬火后双联行星齿轮表面硬度 达到58-62HRC,为防止超硬切削时因刀杆刚性不足出现振动影响加工质量而采取的措施, 本加工方法取消了内、外圆磨床和平面磨床,在数控车床上完成内孔及端面的精加工,使得 磨一侧内孔—磨另一侧内孔—磨一端面—磨另一端面四步精加工工序通过一次夹装便可 以完成,因为只需一次定位,所以大大提高了加工精度,同时,减少了加工时间和设备的投 入,降低了制造成本,提高了生产效率,使内孔和端面的加工精度明显提高。
[0025]加工过程中,车床主轴转速为600转/分钟;大端端面15和大端内孔13的加工过程 为两刀切削,第一刀吃刀量为0.07圓,进给量为〇 • 16mm;第二刀吃刀量为0.03ram,进给量为 0.05mm;小端端面16和小端内孔14的加工过程为一刀切削,吃刀量为〇.imm,进给量为 0.05mm;本切削用量将大端端面15和小端端面16的端面跳动控制在不大于〇.〇12mm,将大端 内孔13和小端内孔14的同轴度控制在不大于0.008mm。

Claims (4)

1.一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,所述的双联行星齿轮包 括大端齿圈(11)、小端齿圈(12)、大端齿圈(11)内的大端内孔(13)、小端齿圈(12)内的/J、端 内孔(14),以及大端端面(15)和小端端面(16),还包括大端内孔(13)和小端内孔(14)之间 的台阶孔(17),台阶孔(17)的半径小于大端内孔(13)半径和小端内孔(14)半径,其特征是: 加工步骤如下, a、 将热处理渗碳淬火后的双联行星齿轮装夹在数控车床上,采用节圆棒三爪(2)定位 大端齿圈(11)的节圆处并夹紧; b、 数控车床的刀座上安装一把加长防震车刀和一把精车车刀,加长防震车刀包括加长 防震反勾刀杆(31)和第一硬质合金车刀片(32),精车车刀包括精车刀杆(41)和第二硬质合 金车刀片(42); c、 使用加长防震车刀加工大端端面(15)和大端内孔(13),将加长防震车刀从小端内孔 (14)伸至大端内孔(1¾,使第一硬质合金车刀片(32)刀尖到达大端端面(15),对大端端面 (1¾精车的加工方向为大端端面(15)内圆向大端端面(15)外圆,对大端内孔(13)精车的加 工方向为大端内孔(13)外端向大端内孔(13)里端; d、 使用精车车刀加工小端端面(16)和小端内孔(14),将精车车刀移动到小端端面 (16),对小端端面(16)精车的加工方向为小端端面(16)内圆向小端端面(16)外圆,对小端 内孔(14)精车的加工方向为小端内孔(14)外端向小端内孔(14)里端。
2. 根据权利要求1所述的双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,其特 征是:加工过程中,车床主轴转速为600转/分钟;大端端面(15)和大端内孔(13)的加工过程 为两刀切削,第一刀吃刀量为〇.〇7mm,进给量为0.16mm;第二刀吃刀量为0.03mm,进给量为 0.05mm;小端端面(16)和小端内孔(14)的加工过程为一刀切削,吃刀量为0.1mm,进给量为 0.05mm〇
3. 根据权利要求1所述的双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,其特 征是:所述的加长防震反勾刀杆(31)上设有让位凹槽(311),加长防震反勾刀杆(31)端部向 让位凹槽(311) —侧弯折形成L型弯头(312),L型弯头(312)端部与第一硬质合金车刀片 (3¾固定连接,第一硬质合金车刀片(32)的刀头用于加工大端端面(15)和大端内孔(13)。
4. 根据权利要求1所述的双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法,其特 征是:所述的第二硬质合金车刀片(42)与精车刀杆(41)的端部下方固定连接,第二硬质合 金车刀片(42)的刀尖用于加工小端端面(16)和小端内孔(14)。
CN201610566507.2A 2016-07-18 2016-07-18 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法 Active CN106112013B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610566507.2A CN106112013B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610566507.2A CN106112013B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106112013A CN106112013A (zh) 2016-11-16
CN106112013B true CN106112013B (zh) 2018-07-06

Family

ID=57288921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610566507.2A Active CN106112013B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106112013B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109773409A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 江苏神通阀门股份有限公司 一种提高c型环配合表面加工精度的工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896377A (zh) * 2012-09-18 2013-01-30 华创机器人制造有限公司 双联齿轮小齿轮的磨削模具
CN103495846A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 奇瑞汽车股份有限公司 一种齿轮加工工艺
CN105729076A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆凌云工具有限公司 一种双联齿轮的加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9498865B2 (en) * 2013-12-27 2016-11-22 United Technologies Corporation System and methods for rough grinding
JP2016107359A (ja) * 2014-12-04 2016-06-20 三菱重工工作機械株式会社 歯車加工用砥石

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896377A (zh) * 2012-09-18 2013-01-30 华创机器人制造有限公司 双联齿轮小齿轮的磨削模具
CN103495846A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 奇瑞汽车股份有限公司 一种齿轮加工工艺
CN105729076A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆凌云工具有限公司 一种双联齿轮的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106112013A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231074B (zh) 高温合金材质的开口弹性环内外圆切削加工方法
CN107530801A (zh) 用于精加工带齿的且硬化的工件轮的方法和设备
CN104588750A (zh) 减小整体闭式叶轮根部清角铣削振动的工艺方法
CN204818280U (zh) 一种锯齿加工刀具
CN111571137B (zh) 一种大长径比脱壳穿甲弹弹托的加工工艺
CN106112013B (zh) 一种双联行星齿轮阶梯内孔及端面的数控车床精加工方法
CN101497137B (zh) 一次成型修边倒角刀及其制造方法
CN107020486A (zh) 一种焊接式加长铰刀的加工方法
CN205414589U (zh) 一种带前后引导加工多台阶孔的铰刀
CN107350754B (zh) 带有斜环型槽外筒的加工方法
CN103292751B (zh) 一种气动量仪内径测量头及其制造方法
CN108000081A (zh) 一种高速cnc深孔加工方法
JP2010017817A (ja) 繊維強化プラスチック用ドリル
CN103273277A (zh) 一种调节环零件的加工方法
CN103128520A (zh) 深孔合金扩孔钻的加工方法
CN108942088B (zh) 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
CN108098277B (zh) 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN205289863U (zh) 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻
CN106346214A (zh) 浮动镗刀导杆的加工方法
CN104708296A (zh) 一种锁紧槽铣刀加工方法
CN209255997U (zh) 一种通用型超精铰刀
RU204952U1 (ru) Спиральное сверло
CN109551232B (zh) 提高外花键加工效率的铣滚复合加工方法
CN211072060U (zh) 一种用于加工精整孔的套式铰刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant