CN102248384A - 链轮齿部链窝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链窝加工工艺，包括以下步骤：链轮经调质处理后，齿部链窝加工至设计尺寸；在齿部链窝平面上划线钻孔；齿部经淬火处理；链轮经低温回火处理；钻孔内用焊条堆焊；磨钻孔至与链窝平面高度一致。堆焊处的硬度大于链窝其他部位的硬度，而且堆焊部位焊材与链轮母材熔合性好，增强了链窝的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种链轮链窝加工工艺，特别是涉及一种煤矿用链轮齿部链窝的加工工艺。
背景技术
链轮轴组件是煤矿井下刮板输送机或顺孔转载机上的重要部件，链轮是链轮轴组上的关键零件，安装在采煤工作面刮板输送机的机头架上和减速器连接，通过减速器拖动链轮轴组上的刮板链在输送机中部孔内运转输送原煤，实现采煤工作面运输机械化。
在传统生产工艺中，材料选用40Cr或42CrMo，锻造毛坯，经车，刨工序加工出轮齿，专用铣床加工齿部链窝后调质处理，硬度HB280～320，然后齿部整体淬火，淬火硬度HRC50～55，用这种工艺方法加工出的链轮齿部链窝，虽然具有一定的硬度和良好的机械性能，但其耐磨性能较低，达不到高耐磨性的要求，过煤量仅为260万吨，链轮因磨损而更换频繁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性能高的链轮齿部链窝加工工艺。
本发明一种链轮齿部链窝加工工艺，按照下述步骤实施：
a.链轮经调质处理后，齿部链窝加工至设计尺寸；
b.在齿部链窝平面上划线钻孔；
c.齿部经淬火处理；
d.链轮经低温回火处理；
e.钻孔内用焊条堆焊；
f.磨钻孔堆焊部位使其与链窝原平面高度一致。
本发明链窝加工工艺，其中所述钻孔的直径和深度视链窝的大小而定，钻孔的直径略小于链窝的宽度，钻孔的深度小于链窝的厚度，所述链窝宽度是指链窝平面的宽度，所述链窝厚度是指从链窝平面到链齿根部的厚度，即钻孔直径和深度要尽可能大，但不超过链窝的宽度和厚度。
本发明链窝加工工艺，其中所述链轮经调质处理后硬度为HB280～320，齿部经淬火后硬度为HRC52～56。
本发明链窝加工工艺，其中所述堆焊步骤是在常温状态下用直流焊机选用高铬钼材料堆焊，优选D212焊条，并且堆焊要求无气孔无夹渣。
本发明链窝加工工艺，其中所述链轮调质处理时，淬火温度为850-870℃，保温持续时间以零件最大断面处的厚度为标准，为每毫米断面1-1.5分钟，降温介质为矿物油，高温回火温度为570-590℃，保温持续时间以零件最大断面处的厚度为标准，为每毫米零件断面1-1.5分钟。
所述齿部淬火为中频淬火，加热温度为890-910℃，淬硬层深度为5-10mm，冷却介质为乳化液。所述乳化液由矿物油、乳化剂及添加剂和水配制而成，为金属加工领域常用的起冷却、润滑作用的乳化液。
所述链轮低温回火温度为190-210℃，保温持续时间以零件最大断面处的厚度为标准，为每毫米零件断面1-1.5分钟。
本发明的有益效果：本发明链轮齿部链窝加工工艺，采用在链窝平面上划线钻孔，齿部经淬火处理后用焊条堆焊，然后磨钻孔堆焊部位使其与链窝原平面高度一致的加工工艺，钻孔处的硬度大于链窝其他部位的硬度，而且堆焊处焊材与链轮母材熔合性极好，不会脱落，增强了链窝的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明链轮齿部链窝的主视剖视图；
图2为本发明链轮齿部链窝的俯视图；
图3为本发明链轮齿部链窝钻孔的局部放大图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明以链轮最大断面厚度为100mm为例，齿部链窝的加工工艺为：
链轮经调质处理，淬火温度为860℃，持续时间为120分钟，降温介质为矿物油，高温回火温度为600℃，持续时间为120分钟。将链窝2加工至设计尺寸，在链窝2平面上划线钻孔，钻孔3的直径为22mm略小于链窝的宽度，钻孔的深度为10mm。齿部1经过中频淬火，频率为8000Hz，加热温度为900℃，淬硬层深度为8mm，之后迅速在乳化液中冷却。将整个链轮再经过低温回火，回火温度为200℃，保温持续时间为120分钟。使用直流焊机在常温状态下在钻孔3中选用D212焊条堆焊，堆焊要求无气孔无夹渣，将堆焊部位磨至与链窝2原平面高度一致。
齿部1硬度为HRC52，链窝2硬度与齿部1硬度一致，钻孔3处的硬度大于链窝其他部位的硬度，并且用D212焊条堆焊，钻孔3处焊材与链轮母材熔合性极好，不会脱落，大大提高了链窝2的耐磨性能，当链条4与链窝2相啮合时，使链轮的耐磨性比原工艺方法生产的链轮耐磨性提高20％以上，满足了煤矿用链轮高耐磨性的要求。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种链轮齿部链窝加工工艺，其特征在于：按照下述步骤实施：
a.链轮经调质处理后，链窝(2)加工至设计尺寸；
b.在链窝(2)平面上划线钻孔；
c.齿部(1)经淬火处理；
d.链轮经低温回火处理；
e.钻孔(3)用焊条堆焊；
f.磨钻孔(3)堆焊部位至与链窝(2)平面高度一致。
2.根据权利要求1所述的链窝加工工艺，其特征在于：所述钻孔(3)的直径小于链窝(2)的宽度，钻孔(3)的深度小于链窝(2)的厚度。
3.根据权利要求2所述的链窝加工工艺，其特征在于：所述齿部(1)经淬火后硬度为HRC52～56。
4.根据权利要求3所述的链窝加工工艺，其特征在于：所述焊条为D212焊条。
5.根据权利要求4所述的链窝加工工艺，其特征在于：所述淬火处理为中频淬火，加热温度为890-910℃，冷却介质为乳化液。
6.根据权利要求5所述的链窝加工工艺，其特征在于：所述链轮低温回火处理，温度为190-210℃，保温持续时间为每毫米零件断面1-1.5分钟。
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