CN109022683B - 一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法。本发明主要是解决现有链轮链窝淬火方法存在的淬火效率低、链轮链窝表面淬火不均匀和耐磨性差的技术问题。本发明的技术方案是：一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其步骤为：1)、将链轮固定在旋转支架上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；2)、打开喷火嘴对链轮链窝进行加热，当温度升高后，打开喷水嘴对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；3)、淬火完成后，将链轮旋转一个角度，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；4)、淬火完成后，将链轮放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；5)、回火时间到后，出炉空冷。

Description

一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法
技术领域
本发明涉及一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，它属于一种链轮链窝的淬火方法。
背景技术
刮板输送机是煤炭运输的主要设备，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率，而链轮带动刮板链循环运行使煤炭或物料沿着溜槽移动，完成对物料的运输，所以链轮不仅是刮板输送机的重要驱动部件，也是整个刮板输送机的核心。但是在实际生产中，链轮始终处于超负荷运转，造成了链轮的磨损失效非常严重，从而对链轮的耐磨性提出了较高的要求。
现如今对链轮链窝淬火提高其耐磨性和硬度的方法是：利用喷火嘴对链轮的链窝进行加热，再利用喷水嘴对其降温，完成一个链窝的淬火处理，随后，通过移动喷火嘴和喷水嘴的工位，完成下一个链窝的淬火处理。现有技术对链轮链窝的淬火效率比较低，喷火嘴对链轮链窝处的加热不均匀，导致表面淬火不均匀、应力集中，链轮的耐磨性差，从而使链轮的使用寿命大大缩减。
发明内容
本发明的目的是解决现有链轮链窝淬火方法存在的淬火效率比较低、喷嘴对链轮链窝表面淬火不均匀和链轮的耐磨性差的技术问题，提供一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法。该方法提高了链轮的加工效率，改善了链轮链窝表面淬火的均匀性，从而提高了链轮的耐磨性和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其淬火步骤为：
1)、首先将机加工后的链轮固定在旋转支架上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；
2)、打开喷火嘴对链轮链窝进行加热，当温度升高到880-1000℃后，打开喷水嘴对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；
3)、淬火完成后，将链轮旋转一个角度，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；
4)、淬火完成后，将链轮放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；
5)、回火时间到后，出炉空冷。
所述淬火喷嘴由第一喷水嘴、喷火嘴、第二喷水嘴组成，所述喷火嘴设在第一喷水嘴和第二喷水嘴的中间，所述喷火嘴和两个喷水嘴均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位。
由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有链轮链窝淬火存在的淬火效率比较低、喷嘴对链轮链窝表面淬火不均匀和链轮的耐磨性差的技术问题。与背景技术相比，本发明的优点是：1)通过均匀分布的3组喷嘴，显著减小了链轮在淬火过程中的应力集中；2)由一组喷嘴增加到三组喷嘴，增加了链轮的淬火效率，且喷嘴分成两个出口对链窝进行淬火处理，使链轮链窝表面淬火更为均匀，从而实现链轮链窝热处理的均匀性，提高了链轮齿形表面的硬度和耐磨性，同时链轮的使用寿命也相应延长；3)具有设备投资小，加热部分简单，成本低。
附图说明
图1是本发明3组淬火喷嘴的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中单个喷火嘴或喷水嘴的示意图；
图中：1—第一喷水嘴，2—喷火嘴，3—第二喷水嘴，4—链轮，5—旋转支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中的一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其淬火步骤为：
1)、首先将机加工后的链轮4固定在旋转支架5上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；
2)、打开喷火嘴2对链轮4链窝进行加热，当温度升高到880℃后，同时打开第一喷水嘴1和第二喷水嘴3对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；
3)、淬火完成后，将链轮旋转40o，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；
4)、淬火完成后，将链轮4放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；
5)、回火时间到后，出炉空冷。
如图1～图3所示，所述淬火喷嘴由第一喷水嘴1、喷火嘴2、第二喷水嘴3组成，所述喷火嘴2设在第一喷水嘴1和第二喷水嘴3的中间，所述喷火嘴2和两个喷水嘴1、3均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中的一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其淬火步骤为：
1)、首先将机加工后的链轮4固定在旋转支架5上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；
2)、打开喷火嘴2对链轮4链窝进行加热，当温度升高到1000℃后，同时打开第一喷水嘴1和第二喷水嘴3对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；
3)、淬火完成后，将链轮旋转60o，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；
4)、淬火完成后，将链轮4放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；
5)、回火时间到后，出炉空冷。
所述淬火喷嘴与实施例1中的相同。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例中的一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其淬火步骤为：
1)、首先将机加工后的链轮4固定在旋转支架5上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；
2)、打开喷火嘴2对链轮4链窝进行加热，当温度升高到920℃后，同时打开第一喷水嘴1和第二喷水嘴3对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；
3)、淬火完成后，将链轮旋转40o，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；
4)、淬火完成后，将链轮4放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；
5)、回火时间到后，出炉空冷。
所述淬火喷嘴与实施例1中的相同。

Claims (1)

1.一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法，其特征在于，淬火步骤为：
1)、首先将机加工后的链轮固定在旋转支架上，然后将均匀分布的三组淬火喷嘴分别对应三组链轮的链窝；
2)、打开喷火嘴对链轮链窝进行加热，当温度升高到880-1000℃后，打开喷水嘴对链窝进行降温，当温度降低到室温时，停止喷水；
3)、淬火完成后，将链轮旋转一个角度，使淬火喷嘴对应下一组链窝，重复操作步骤2)直至所有链窝的淬火完毕；
4)、淬火完成后，将链轮放入回火炉中进行回火，回火温度150℃，保温时间4h；
5)、回火时间到后，出炉空冷；
所述淬火喷嘴由第一喷水嘴(1)、喷火嘴(2)、第二喷水嘴(3)组成，所述喷火嘴(2)设在第一喷水嘴(1)和第二喷水嘴(3)的中间，所述喷火嘴(2)和两个喷水嘴(1、3)均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位。
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