CN2717971Y - 一种齿轮表面火焰淬火专用机床 - Google Patents

Abstract

一种齿轮表面火焰淬火专用机床是由床身、调节机构、淬火冷却装置组成，卡盘部分由电机连轴器、轴承座和卡盘组成，定位汽缸部分由汽缸、定位头、活塞杆、汽缸定位支架构成，调节机构由升降固定台、升降导轨、升降丝杆、升降滑块、感应开关固定板、感应开关、汽缸座、汽缸、固定板、移动光杆、空心移动轴部分，升降电机、伸缩电机，空心移动轴部分由空心轴、横向丝杠、丝母、手轮、卡座、固定板、移动滑套、上卡座、下卡座和纵向丝杆部分构成，淬火冷却装置由两个喷枪、氧气输送管、乙炔输送管和冷却介质输送管构成。具有淬火质量稳定，适应各种直径和齿形的齿轮表面淬火工艺要求，调整方便，劳动强度低，效率高，成本低等有益效果。

Description

一种齿轮表面火焰淬火专用机床

本实用新型涉及一种齿轮表面火焰淬火专用机床，尤其是能适应不同齿形齿轮表面淬火工艺的专用机床。

背景技术

目前，齿轮表面加热淬火工艺中普遍采用感应加热和火焰加热表面淬火热处理工艺，感应加热热处理工艺采用的是电磁感应、集肤效应和热传导原理，每个规格的齿轮必须用相应规格的感应器，不具有互换性，且由专业厂家制造，成本高，周期长，火焰淬火加热齿轮表面热处理工艺，普遍采用焊枪，根据齿轮形状制作淬火枪头，操作工艺复杂，不好掌握，对操作人员技能要求高，能源消耗大，生产成本增高，产品质量不稳定。现有的上述两种齿轮表面淬火工艺都不适应品种多，批量小，规格变化频繁的机械制造厂家生产需要。

发明内容

为了克服现有的齿轮表面淬火工艺装置存在的操作工艺复杂，产品质量不稳定，成本高，不适应品种多、规格变化频繁的机械制造厂家生产需要的不足，本实用新型提供一种齿轮表面火焰淬火专用机床，该专用机床不仅能完成齿轮表面淬火工艺，而且在不更换工装的情况下完成不同规格和齿形的齿轮表面淬火热处理工艺。

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是由床身、调节机构、淬火冷却装置组成，床身由框架、工作面板、卡盘部分、定位汽缸部分、冷却介质回收槽、可调支脚组成，由方形钢管焊接构成方型框架，工作面板中心有圆孔与方型框架上面配合螺栓固定，卡盘部分由电机连轴器、轴承座和卡盘组成，卡盘为三爪长盘，压力轴承和轴承座与工作面板配合，螺栓固定，卡盘与轴承座配合，连轴器穿过工作面板、轴承座与卡盘键配合，电机支架与框架配合锣栓固定，电机与电机支架配合螺栓固定，电机上的传动轴与连轴器配合螺栓固定，冷却介质回收槽一侧低面有漏口，且与工作面板配合，定位汽缸部分由汽缸、定位头、活塞杆、汽缸定位支架构成，汽缸定位支架与框架配合焊固，汽缸与汽缸定位支架配合，螺栓固定，定位头为锥形，且与定位汽缸上活塞杆端头罗纹配合，四个可调支脚与框架四个脚配合螺栓固定，调节机构由升降固定台、升降导轨、升降丝杆、升降滑块、感应开关固定板、感应开关、汽缸座、汽缸、固定板、移动光杆、空心移动轴部分，升降电机、伸缩电机，空心移动轴部分由空心轴、横向丝杠、丝母、手轮、卡座、固定板、移动滑套、上卡座、下卡座和纵向丝杆部分构成，空心轴为后壁无缝钢管，一端头有圆周均部丝孔，外径有键槽，丝母与空心轴有丝孔端配合螺丝固定，横向丝杆与丝母、空心轴内径配合，横向丝杆靠手柄处与机身框架上的光孔配合，手柄与丝杠端头键配合，固定板与工作面板低面配合焊固，卡座与固定板配合螺栓固定，移动滑套与卡座配合螺栓固定，空心轴外径与移动滑套内径滑动配合，空心轴一端与上卡座和下卡座配合螺栓固定，纵向丝杠部分由丝杠、手柄、分度柄构成，分度柄与空心轴外径配合部分为圆盘状，内径且与空心轴外径键配合，丝杠与分度柄柄端上的丝孔罗纹配合，手柄与丝杠另一端键配合，丝杠靠近手柄处与床身框架边柱上的光孔配合，升降固定台由托台、固定板构成，托台与上固定卡座配合螺栓固定，固定板为方形，中心有圆光孔，两侧有导轨固定光孔，且底面与托台配合螺栓固定，两个导轨下端与固 定板两侧光孔紧配合，丝杠与固定板中心圆光孔中的轴承内环内径紧配合，上固定板上的中心圆光孔和两侧光孔分别与导轨和丝杠一端紧配合，升降滑块为凹形，中心有丝孔，两侧有光孔，分别与导轨和丝杠配合，伸缩电机与滑块一侧配合螺栓固定，光杆固定座为厚钢板，中心有光孔，下端面与滑块配合焊固，光杆后部穿过光杆固定座中心光孔滑动配合，光杆前部有汽缸连接臂，汽缸后端与光杆固定座配合螺栓固定，汽缸上的活塞杆前端与连接臂铰接，感应器开关支架为角钢，且有纵向调节长孔，两端与上固定板和托台配合焊固，感应器开关分别与支架上的可调节长孔配合，升降电机座与托台底面配合焊固，升降电机与升降电机座配合螺栓固定，连轴器与升降电机上的动力输出轴键配合，连轴器且与丝杠下端键配合，淬火冷却装置由两个喷枪、氧气输送管、乙炔输送管和冷却介质输送管构成，两个喷枪以其中一个为例，淬火冷却喷枪前部为喷头，喷头为扁梯形，扁面均布有火焰喷孔和冷却介质喷孔，混合器为大口径铜管，混合器与喷头间有铜管连接焊固，混合器后部有氧气输送管接头，乙炔输送管接头配合焊固，另一根铜管前端与喷头相通配合焊固，冷却介质接头与铜管后端相通配合焊固，喷枪通过卡座与光杆配合卡固，氧气输送管、乙炔输送管和冷却介质输送管分别与氧气输送管接头、乙炔输送管接头和冷却介质输送管接头配合卡固。

本实用新型的有益效果是，在替代原有的齿轮表面淬火加工工艺的同时，还具有淬火质量稳定，适应各种直径和齿形的齿轮表面淬火工艺要求，调整方便，劳动强度低，效率高，一般技能工人即可操作，成本低等有益效果。

附图说明

图1.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床结构图主视图

图2.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床结构图俯视图

图3.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床结构图左视图

图4.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床滑块结构主视图

图5.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床滑块A-A剖视俯视图

图6.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床滑块左视图

图7.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床淬火冷却喷枪结构主视图

图8.为一种齿轮表面火焰淬火专用机床淬火冷却喷枪结构俯视图

具体实施方式

本实用新型是由床身、调节机构、淬火冷却装置组成，参照图1、2、3，床身由框架27、工作面板29、卡盘部分、定位汽缸部分、冷却介质回收槽37、可调支脚24、53、54、55组成，框架27由方形钢管焊接构成方型框架27，工作面板29中心有圆孔与方型框架27上面配合螺栓固定，卡盘部分由电机21、连轴器33、轴承座35和卡盘34组成，卡盘34为三爪卡盘，压力轴承和轴承座35与工作面板29配合螺栓固定，卡盘34与轴承座35面配合，连轴器33穿过工作面板29、轴承座35与卡盘34键配合，电机支架28与框架27配合锣栓固定，电机21与电机支架28配合螺栓固定，电机21上的传动轴与连轴器33配合螺栓固定，冷却介质回收槽37一侧底面有漏口57，且与工作面板29配合，定位汽缸部分由汽缸30、活塞杆31、定位头32、汽缸定位支架25构成，汽缸定位支架25与框架27配合焊固，汽缸30与汽缸定位支架25配合螺栓固定，定位头32为锥形，且与定位汽缸30上的活塞杆31端头罗纹配合，四个可调支脚24、53、54、55与框架27四个脚配合螺栓固定，参照图1、2、4、5、6调节机构由升降固定台、升降导轨、升降丝杆、升降滑块、感应开关固定板、感应开关、汽缸座、汽缸、固定板、移动光杆、空心移动轴部分，升降电机、伸缩电机构成，空心移动轴部分由空心轴17、横向丝杠22、丝母23、手轮26、卡座18、固定板19、移动滑套20、上卡座10、下卡座11和纵向丝杆部分构成，空心轴17为厚壁无缝钢管，一端头有圆周均部丝孔，外径有键槽，丝母23与空心轴17有丝孔端配合螺丝固定，横向丝杆22与丝母23、空心轴17内径配合，横向丝杆22靠手柄26处与机身框架27上的光孔配合，手柄26与丝杠22端头键配合，固定板19与工作面板29底面配合焊固，卡座18与固定板19配合螺栓固定，移动滑套20与卡座18配合螺栓固定，空心轴17外径与移动滑套内径滑动配合，空心轴17一端与上卡座10和下卡座11配合螺栓固定，纵向丝杠部分由丝杠14、手柄50、分度柄16构成，分度柄16与空心轴17外径配合部分为圆盘状，内径且与空心轴17外径键配合，丝杠14与分度柄16柄端上的丝孔罗纹配合，手柄50与丝杠14另一端键配合，丝杠14靠近手柄处与床身框架27边柱上的光孔配合，升降固定台由托台6、固定板5构成，托台6与上固定卡座10配合螺栓固定，固定板5为方形，中心有圆光孔，两侧有导轨1、4固定光孔，且底面与托台6配合螺栓固定，两个导轨1、4下端与固定板5两侧光孔紧配合，丝杠44与固定板5中心圆光孔中的轴承内环内径紧配合，上固定板46上的中心圆光孔和两侧光孔分别与导轨1、4和丝杠44一端紧配合，升降滑块2为凹形，中心有丝孔68，两侧有光孔69、70，分别与导轨1、4和丝杠44配合，伸缩电机3与滑块2一侧配合螺栓固定，光杆固定座45为厚钢板，中心有光孔，下端面与滑块2配合焊固，光杆39后部穿过光杆固定座45中心光孔滑动配合，光杆39前部有汽缸43连接臂42，汽缸43后端与光杆固定座45配合螺栓固定，汽缸43上的活塞杆前端与连接臂42铰接，感应器开关支架41为角钢，且有纵向调节长孔，两端与上固定板46和托台6配合焊固，两个感应器开关15、40分别与支架41上的可调节长孔配合，升降电机座8与托台6底面配合焊固，升降电机9与升降电机座8配合螺栓固定，连轴器7与升降电机9上的动力输出轴键配合，连轴器7且与丝杠44下端键配合，参照图1、2、7、8淬火冷却装置由两个喷枪38、59、氧气输送管12、乙炔输送管58和冷却介质输送管13构成，两个喷枪38、59以其中一个为例，淬火冷却喷枪前部为喷头67，喷头67为扁梯形，扁面均布有火焰喷孔59和冷却介质喷孔60，淬火冷却喷枪38火焰喷孔直径0.5毫米、冷却介质喷孔直径1.0毫米，混合器63为大口径铜管，混合器63与喷头67间有铜管61连接焊固，混合器63后部有氧气输送管接头64、乙炔输送管接头65配合焊固，另一根铜管62前端与喷头67相通配合焊固，冷却介质接头66与铜管62后端相通配合焊固，喷枪38、59通过卡座67与光杆39配合卡固，氧气输送管12、乙炔输送管58和冷却介质输送管13分别与氧气输送管接头64、乙炔输送管接头65和冷却介质输送管接头66配合卡固。当加工直齿时，工件36与卡盘34配合锁紧，分别打开分度电机21、伸缩电机3、升降电机9开关，打开淬火冷却喷枪38，这时，伸缩电机3带动光杆39纵向移动，使喷枪头67对准工件36下边齿面，点燃火焰，这时升降电机9带动丝杠44旋转，淬火冷却喷枪38、滑块2上升，直至淬火冷却喷枪38升至工件36上边齿面，滑块2与感应开关40接触，这时汽缸43带动淬火冷却喷枪38，定位汽缸30中的活塞杆31带动定位头32缩回离开工件36，同时升降电机9反转，淬火冷却喷枪38、滑块2下降至感应开关15处，这时分度电机21启动，带动卡盘34和工件36旋转一个工位，工件36齿顶与感应开关47接触，分度电机21停止工作，这时，定位头32前行定位，同时汽缸43带动光杆39、淬火冷却喷枪38前行，喷枪头67对准下一个齿面。当加工斜齿时，根据斜齿角度旋转手柄50，带动丝杠14旋转，这时调节机构倾斜至同斜齿齿面角度一至，其他工作原理与直齿加工同理。

Claims (2)

1.一种齿轮表面火焰淬火专用机床是由床身、调节机构、淬火冷却装置组成，其特征是：

A.由方形钢管焊接构成方型框架，工作面板中心有圆孔与方型框架上面配合螺栓固定，卡盘为三爪长盘，压力轴承和轴承座与工作面板配合，螺栓固定，卡盘与轴承座配合，连轴器穿过工作面板、轴承座与卡盘键配合，电机支架与框架配合锣栓固定，电机与电机支架配合螺栓固定，电机上的传动轴与连轴器配合螺栓固定，冷却介质回收槽一侧低面有漏口，且与工作面板配合，汽缸定位支架与框架配合焊固，汽缸与汽缸定位支架配合，螺栓固定，定位头为锥形，且与定位汽缸上活塞杆端头罗纹配合，四个可调支脚与框架四个脚配合螺栓固定，

B.空心轴为后壁无缝钢管，一端头有圆周均部丝孔，外径有键槽，丝母与空心轴有丝孔端配合螺丝固定，横向丝杆与丝母、空心轴内径配合，横向丝杆靠手柄处与机身框架上的光孔配合，手柄与丝杠端头键配合，固定板与工作面板低面配合焊固，卡座与固定板配合螺栓固定，移动滑套与卡座配合螺栓固定，空心轴外径与移动滑套内径滑动配合，空心轴一端与上卡座和下卡座配合螺栓固定，纵向丝杠部分由丝杠、手柄、分度柄构成，分度柄与空心轴外径配合部分为圆盘状，内径且与空心轴外径键配合，丝杠与分度柄柄端上的丝孔罗纹配合，手柄与丝杠另一端键配合，丝杠靠近手柄处与床身框架边柱上的光孔配合，托台与上固定卡座配合螺栓固定，固定板为方形，中心有圆光孔，两侧有导轨固定光孔，且底面与托台配合螺栓固定，两个导轨下端与固定板两侧光孔紧配合，丝杠与固定板中心圆光孔中的轴承内环内径紧配合，上固定板上的中心圆光孔和两侧光孔分别与导轨和丝杠一端紧配合，升降滑块为凹形，中心有丝孔，两侧有光孔，分别与导轨和丝杠配合，伸缩电机与滑块一侧配合螺栓固定，光杆固定座为厚钢板，中心有光孔，下端面与滑块配合焊固，光杆后部穿过光杆固定座中心光孔滑动配合，光杆前部有汽缸连接臂，汽缸后端与光杆固定座配合螺栓固定，汽缸上的活塞杆前端与连接臂铰接，感应器开关支架为角钢，且有纵向调节长孔，两端与上固定板和托台配合焊固，感应器开关分别与支架上的可调节长孔配合，升降电机座与托台底面配合焊固，升降电机与升降电机座配合螺栓固定，连轴器与升降电机上的动力输出轴键配合，连轴器且与丝杠下端键配合，

C.喷枪前部为喷头，喷头为扁梯形，扁面均布有火焰喷孔和冷却介质喷孔，混合器为大口径铜管，混合器与喷头间有铜管连接焊固，混合器后部有氧气输送管接头，乙炔输送管接头配合焊固，另一根铜管前端与喷头相通配合焊固，冷却介质接头与铜管后端相通配合焊固，喷枪通过卡座与光杆配合卡固，氧气输送管、乙炔输送管和冷却介质输送管分别与氧气输送管接头、乙炔输送管接头和冷却介质输送管接头配合卡固，

2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面火焰淬火专用机床其特征在于淬火冷却喷枪火焰喷孔直径0.5毫米、冷却介质喷孔直径1.0毫米，

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