CN104214310A - 一种双联齿轮轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双联齿轮轴,该双联齿轮轴为实心轴,在实心轴的外表面设有一级传动齿轮和二级传动齿轮,在一级传动齿轮与二级传动齿轮之间设有环形槽,在一级传动齿轮与二级传动齿轮的表面设置有高频淬火层,在高频淬火层的表面喷涂有耐磨层。由于该双联齿轮轴只在齿轮的齿面增加了高频淬火层和耐磨涂层,就可以使齿轮齿面的硬度、耐磨度、抗冲击能力和耐腐蚀能力都有明显的提高。而形成高频淬火层和耐磨涂层的加工工艺确相对较为简单,同时可以减少其他加工工艺的成本。该双联齿轮轴具有生产成本较低,使用寿命长,耐磨性能提高显著等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮轴,具体涉及一种耐磨性能好的双联齿轮轴。
背景技术
现有的齿轮或轴类件均由碳钢或和精钢经铸造、锻造、机加工和热处理等工艺加工制成,然而由于齿轮或轴类件的用量较大,且是易磨损的零件,采用现有的加工工艺进行加工具有生产成本高,工艺过程较长,且使用寿命较短的问题。造成这上述问题的主要原因是,由于运动部件在运行的过程中外表面受到的摩擦力、冲击力和剪切力等长期在疲劳应力下运行,因此极易磨损。如何提高齿轮或轴类件的使用寿命,并能够降低加工制造成本,已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单易于加工,使用寿命长的双联齿轮轴。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种双联齿轮轴,其特征在于,所述双联齿轮轴为实心轴,在所述实心轴的外表面设有一级传动齿轮和二级传动齿轮,在所述一级传动齿轮与二级传动齿轮之间设有环形槽,在所述一级传动齿轮与二级传动齿轮的表面设置有高频淬火层,在所述高频淬火层的表面喷涂有耐磨层。
其中优选的技术方案是,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为直齿轮。
优选的技术方案还有,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为斜齿轮。
优选的技术方案还有,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为螺旋齿轮。
进一步优选的技术方案还有,所述高频淬火层深度为1mm~2mm。
进一步优选的技术方案还有,所述耐磨层厚度为0.1mm~0.2mm。
本发明的优点和有益效果在于:由于该双联齿轮轴只在齿轮的齿面增加了高频淬火层和耐磨涂层,就可以使齿轮齿面的硬度、耐磨度、抗冲击能力和耐腐蚀能力都有明显的提高。而形成高频淬火层和耐磨涂层的加工工艺确相对较为简单,同时可以减少其他加工工艺的成本。该双联齿轮轴具有生产成本较低,使用寿命长,耐磨性能提高显著等优点。
附图说明
图1是本发明双联齿轮轴的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图中:1、双联齿轮轴;2、一级传动齿轮;3、二级传动齿轮;4、环形槽;5、高频淬火层;6、耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,本发明是一种双联齿轮轴,该双联齿轮轴1为实心轴,在实心轴1的外表面设有一级传动齿轮2和二级传动齿轮3,在一级传动齿轮2与二级传动齿轮3之间设有环形槽4,在一级传动齿轮2与二级传动齿轮3之间设有环形槽4的表面设置有高频淬火层5,在高频淬火层5的表面喷涂有耐磨层。
在本发明中优选的实施方案是,一级传动齿轮2和/或二级传动齿轮3为直齿轮。
在本发明中优选的实施方案还有,一级传动齿轮2和/或二级传动 齿轮3为斜齿轮。
在本发明中优选的实施方案还有,一级传动齿轮2和/或二级传动齿轮3为螺旋齿轮。
在本发明中进一步优选的实施方案还有,高频淬火层5的深度为1.5mm。
在本发明中进一步优选的实施方案还有,耐磨层6的厚度为0.18mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双联齿轮轴,其特征在于,所述双联齿轮轴为实心轴,在所述实心轴的外表面设有一级传动齿轮和二级传动齿轮,在所述一级传动齿轮与二级传动齿轮之间设有环形槽,在所述一级传动齿轮与二级传动齿轮的表面设置有高频淬火层,在所述高频淬火层的表面喷涂有耐磨层。
2.如权利要求1所述的双联齿轮轴,其特征在于,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为直齿轮。
3.如权利要求1所述的双联齿轮轴,其特征在于,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为斜齿轮。
4.如权利要求1所述的双联齿轮轴,其特征在于,所述一级传动齿轮和/或二级传动齿轮为螺旋齿轮。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的双联齿轮轴,其特征在于,所述高频淬火层深度为1mm~2mm。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的双联齿轮轴,其特征在于,所述耐磨层厚度为0.1mm~0.2mm。
Priority Applications (1)
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CN201310214021.9A CN104214310A (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种双联齿轮轴 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310214021.9A CN104214310A (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种双联齿轮轴 |
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CN104214310A true CN104214310A (zh) | 2014-12-17 |
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Family Applications (1)
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CN201310214021.9A Pending CN104214310A (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种双联齿轮轴 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN104214310A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105909672A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 苏州威富达精密机械制造有限公司 | 一种耐磨损的双联齿轮轴 |
CN105909670A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 苏州威富达精密机械制造有限公司 | 一种具有后油槽的双联齿轮轴 |
CN112980307A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 台州格凌机械股份有限公司 | 一种耐磨齿轮轴及其生产工艺 |
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2013
- 2013-05-29 CN CN201310214021.9A patent/CN104214310A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |