CN102699616A - 矿用圆环驱动链轮修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿用圆环驱动链轮修复方法，废旧链轮修复后使用寿命与新制造链轮使用寿命相当，减少废弃物和环境有害物的产生，变废为宝，更加环保，符合节能减排要求。本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：a、测绘矿用圆环驱动链轮所用的圆环链的相关尺寸，并根据圆环链型号和链轮齿数测绘圆环驱动链轮相关尺寸；b、对断齿部分进行堆焊修复、参照测绘尺寸对链窝磨损部分进行堆焊修复，并修磨出齿形；c、将堆焊修复的链轮进行释放应力的热处理；d、对链窝部分进行粗加工；e、对上述粗加工后尺寸变化的链窝处利用耐磨焊条进行堆焊，以保证有精加工裕量；f、上述用耐磨焊条堆焊后的链轮，参照测绘图纸精加工链窝尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山设备的修复方法，特别涉及一种矿用圆环驱动链轮修复方法。
背景技术
矿山设备中，刮板机、转载机、刨煤机等均采用圆环驱动链轮牵引，适用于低速、重载和高温条件下大功率长距离传动，应用范围较广泛。随着圆环链轮使用时间的增长，磨损的增加，链轮齿部强度下降，最终导致齿部变形或者断裂。圆环链轮属于易损件，井下使用条件恶劣，更换频繁。矿用圆环驱动链轮是煤矿机械上的重要部件，与链轮轴组件和减速器连接，通过减速器拖动链轮轴组件的刮板链在输送机中部槽内运转输送原煤，实现采煤工作运输机械化。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿用圆环驱动链轮修复方法，废旧链轮修复后使用寿命与新制造链轮使用寿命相当，减少废弃物和环境有害物的产生，变废为宝，更加环保，符合节能减排要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种矿用圆环驱动链轮修复方法，其包括以下步骤：
a、测绘矿用圆环驱动链轮所用的圆环链的相关尺寸，并根据圆环链型号和链轮齿数测绘圆环驱动链轮相关尺寸；
b、对断齿部分进行堆焊修复、参照测绘尺寸对链窝磨损部分进行堆焊修复，并修磨出齿形；
c、将堆焊修复的链轮进行释放应力的热处理；
d、对链窝部分进行粗加工，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大；
e、对上述粗加工后尺寸变化的链窝处利用耐磨焊条进行堆焊，以保证有精加工裕量；
f、上述用耐磨焊条堆焊后的链轮，参照测绘图纸精加工链窝尺寸。
优选地，需要测绘的圆环链的相关尺寸包括：圆环链公称直径；圆环链公称节距；扁平接链环的最大圆弧半径尺寸。
优选地，在步骤b）中堆焊修复前需要清理焊道边缘10mm-60mm范围内的油污及锈蚀，并打磨露出金属光泽。
优选地，步骤b）堆焊过程参数如下：将需要堆焊部位预热至350℃-400℃，预热范围是焊口两侧50-80mm的区域范围；焊采用J507焊条，直径为3.2mm，焊条在使用前先进行烘焙至350-400℃并保温2小时；焊条在使用过程中放在保温筒 内随用随取，采用直流反接方式焊接,且焊接采用多层多道焊接，焊接电流为90-120A, 焊过程中保持层间温度不低于350℃，焊接完一个链齿后立即放入石灰中或用石棉包裹并缓冷至室温。
优选地，释放应力的热处理过程为：控制炉温每小时升高100℃～150℃，使炉温至250℃±10℃，保温2小时，然后使链轮随炉温冷却至100℃，接着空冷至室温。
优选地，所述粗加工中比测绘链窝尺寸大的有以下参数：齿形圆弧、齿根圆弧、齿面圆弧、链轮中心到链窝底平面尺寸。
优选地，利用耐磨焊条进行堆焊过程参数如下：选用直径为3.2mm 的D212耐磨焊条，型号： EDPCrMo-A4-03，该焊条堆焊硬度≥HRC52，焊接电流采用90～120A，焊前焊条须经150±10℃烘焙1小时，堆焊前将链窝堆焊部分表面油污清除干净并适当预热至300±10℃，链窝堆焊熔覆耐磨层厚度4～5mm，最小处不低于4mm。
优选地，在步骤e）前还包括以下步骤：可在链窝底部平面划钻小孔，将所钻小孔进行塞焊后再进行整体堆焊。
优选地，粗加工在卧式加工中心上，采用可转位直角台肩面铣刀。
优选地，精加工在卧式加工中心上，采用可转位圆鼻面铣刀。
本发明的有益效果：
1、链窝堆焊处的硬度大于其他部位的硬度，堆焊部位焊材与链轮母材熔合性好，大大增强了链窝的耐磨性能，且使用涂层硬质合金刀具在数控机床上加工，具有链窝形状统一、齿形分度均匀、耐磨层均匀、加工效率高等特点，经测试，修复圆环驱动链轮与新制造链轮使用寿命相当，各项试验指标均达到要求；
2、修复圆环链轮周期短，工序少，能增加链轮体的产量，废旧链轮修复后使用寿命与新制造链轮使用寿命相当，减少废弃物和环境有害物的产生，变废为宝，更加环保，符合节能减排要求；
3、修复链轮的成本与新制造链轮的成本价格相差甚远，创造经济效益可观。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。
一种矿用圆环驱动链轮修复方法，其包括以下步骤：
1、 圆环链和链轮测绘
根据GB/T12718-2009《矿用高强度圆环链标准》测绘矿用圆环驱动链轮所用的圆环链的相关尺寸，需要测绘的圆环链的相关尺寸包括：圆环链公称直径；圆环链公称节距；扁平接链环的最大圆弧半径尺寸；
根据GB/T 24503-2009《矿用圆环链驱动链轮》标准中《表1 链轮尺寸表》或者参照《表2矿用圆环链计算公式》，测绘出圆环链轮的主要相关尺寸；
2、对断齿部分进行堆焊修复、参照测绘尺寸对链窝磨损部分进行堆焊修复，并修磨出齿形
堆焊修复前需要清理焊道边缘10mm-60mm范围内的油污及锈蚀，并打磨露出金属光泽。堆焊过程参数如下：将需要堆焊部位预热至350℃-400℃，预热范围是焊口两侧50-80mm的区域范围；焊采用J507焊条，直径为3.2mm，焊条在使用前先进行烘焙至350-400℃并保温2小时；焊条在使用过程中放在保温筒 内随用随取，采用直流反接方式焊接,且焊接采用多层多道焊接，焊接电流为90-120A, 焊过程中保持层间温度350℃-400℃, 焊接完一个链齿后立即放入石灰中或用石棉包裹并缓冷至室温，然后再堆焊另一侧链齿。出现焊接缺陷要及时返修，可用碳弧刨方式，坡口要适当，补焊时重新按要求清理焊道，预热温度与焊接温度保持一致。
3、将堆焊修复的链轮进行释放应力的热处理并进行堆焊后检测控制
链轮体焊接完成后立即进行释放应力热处理，由于是返修链轮体，经综合因素考虑分析，焊后热处理温度不宜过高，释放应力的热处理过程为：控制炉温每小时升高100℃～150℃，使炉温至250℃±10℃，保温2小时，然后使链轮随炉温冷却至100℃，接着空冷至室温。
参照测绘图纸修磨出齿形，并制作标准齿形样板逐个齿进行检验，对非加工面进行喷砂或抛丸处理。对断齿堆焊部分进行磁粉探伤检查，出现裂纹等缺陷立即返修，可使用碳弧气刨方式进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应深入分析研究，制定详细的返修工艺。补焊时重新按要求清理焊道，预热温度与焊接温度保持一致，并按照上述堆焊工艺进行。
4、链窝齿形的粗加工
由于链窝部分齿形复杂，可在卧式加工中心上编制数控加工程序进行加工，链窝的齿形加工可分为CAD/CAM自动编程加工和基于数控系统功能本身的手工编程加工两类。
使用可转位直角台肩面铣刀对链窝磨损堆焊部分进行粗加工成型，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大4-5mm，所述粗加工中比测绘链窝尺寸大的有以下参数：齿形圆弧、齿根圆弧、齿面圆弧、链轮中心到链窝底平面尺寸。
5、链窝的熔覆
对上述粗加工后尺寸变化的链窝处利用耐磨焊条进行堆焊，以保证有精加工裕量；利用耐磨焊条进行堆焊过程参数如下：选用直径为3.2mm 的D212耐磨焊条，型号： EDPCrMo-A4-03，该焊条堆焊硬度≥HRC52，焊接电流采用90～120A，焊前焊条须经150±10℃烘焙1小时，堆焊前将链窝堆焊部分表面油污清除干净并适当预热至300±10℃，链窝堆焊熔覆耐磨层厚度4～5mm，最小处不低于4mm。
为提高链窝的耐磨性，增强熔覆的可靠性，链窝在利用耐磨焊条进行堆焊前，可以在链窝底部平面划钻小孔，将所钻小孔进行塞焊后再进行整体堆焊,熔覆层与修复链轮体增大接触面,能够较好融合,链窝底部具有良好的耐磨性。
6、精加工
上述用耐磨焊条堆焊后的链轮，参照测绘图纸精加工链窝尺寸，精加工在卧式加工中心上，采用可转位圆鼻面铣刀，可转位圆鼻面铣刀，刀具前端圆弧主要起修光作用，可降低切削残留面积，降低表面粗糙度，可有效提高加工效率。
利用本发明方法修复的圆环驱动链轮,在井下试用后,过煤量试验数据如下: 
通过表格说明:链窝堆焊处的硬度大于其他部位的硬度，堆焊部位焊材与链轮母材熔合性好，大大增强了链窝的耐磨性能，且使用涂层硬质合金刀具在数控机床上加工，具有链窝形状统一、齿形分度均匀、耐磨层均匀、加工效率高等特点，经测试，修复圆环驱动链轮与新制造链轮使用寿命相当，各项试验指标均达到要求。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。
Claims (10)
1.一种矿用圆环驱动链轮修复方法，其特征在于其包括以下步骤：
a、测绘矿用圆环驱动链轮所用的圆环链的相关尺寸，并根据圆环链型号和链轮齿数测绘圆环驱动链轮相关尺寸；
b、对断齿部分进行堆焊修复、参照测绘尺寸对链窝磨损部分进行堆焊修复，并修磨出齿形；
c、将堆焊修复的链轮进行释放应力的热处理；
d、对链窝部分进行粗加工，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大；
e、对上述粗加工后尺寸变化的链窝处利用耐磨焊条进行堆焊，以保证有精加工裕量；
f、上述用耐磨焊条堆焊后的链轮，参照测绘图纸精加工链窝尺寸。
2.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：需要测绘的圆环链的相关尺寸包括：圆环链公称直径；圆环链公称节距；扁平接链环的最大圆弧半径尺寸。
3.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：在步骤b）中堆焊修复前需要清理焊道边缘10mm-60mm范围内的油污及锈蚀，并打磨露出金属光泽。
4.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：步骤b）堆焊过程参数如下：将需要堆焊部位预热至350℃-400℃，预热范围是焊口两侧50-80mm的区域范围；焊采用J507焊条，直径为3.2mm，焊条在使用前先进行烘焙至350-400℃并保温2小时；焊条在使用过程中放在保温筒 内随用随取，采用直流反接方式焊接,且焊接采用多层多道焊接，焊接电流为90-120A, 焊过程中保持层间温度不低于350℃, 焊接完一个链齿后立即放入石灰中或用石棉包裹并缓冷至室温。
5.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：释放应力的热处理过程为：控制炉温每小时升高100℃～150℃，使炉温至250℃±10℃，保温2小时，然后使链轮随炉温冷却至100℃，接着空冷至室温。
6.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：所述粗加工中比测绘链窝尺寸大的有以下参数：齿形圆弧、齿根圆弧、齿面圆弧、链轮中心到链窝底平面尺寸。
7.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：利用耐磨焊条进行堆焊过程参数如下：选用直径为3.2mm 的D212耐磨焊条，型号： EDPCrMo-A4-03，该焊条堆焊硬度≥HRC52，焊接电流采用90～120A，焊前焊条须经150±10℃烘焙1小时，堆焊前将链窝堆焊部分表面油污清除干净并适当预热至300±10℃，链窝堆焊熔覆耐磨层厚度4～5mm，最小处不低于4mm。
8.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：在步骤e）前还包括以下步骤：可在链窝底部平面划钻小孔，将所钻小孔进行塞焊后再进行整体堆焊。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的链轮修复工艺，其特征在于：粗加工在卧式加工中心上，采用可转位直角台肩面铣刀，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大4-5mm。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的链轮修复工艺，其特征在于：精加工在卧式加工中心上，采用可转位圆鼻面铣刀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |