CN104227317B - 钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，即本方法首先采用机加工扩大冲水头或排气头本体的十字交叉内孔直径，并孔底铣深；制作两个中空圆柱头并前端设有密封槽，密封槽内设置密封圈，两个中空圆柱头通过螺纹十字连接并连接端面设有端面密封圈；两个中空圆柱头镶嵌于冲水头或排气头本体的十字交叉内孔并过渡配合，两个中空圆柱头前端的密封圈与十字交叉内孔过盈配合；装配后的冲水头或排气头本体、两个中空圆柱头和两个密封圈进行试压试验，达到水压试验机工艺要求后完成冲水头或排气头的修复。本方法可靠修复冲水头或排气头的内孔开裂，确保了冲水头或排气头的效用，避免了开裂后的报废，节约了生产成本。

Description

钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法

技术领域

本发明涉及一种钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法。

背景技术

水压试验机是用来对钢管进行综合检查，以及替代漏磁探伤设备对管体进行综合检查的检验设备。水压试验机最核心的部件为充水头和排气头，它们在钢管的试压过程中需承受超过120MPa的试验压力，如图1所示，充水头和排气头本体3内设有十字交叉内孔31，其在使用一定时间后，十字交叉内孔由于高压均发生了开裂现象。一旦十字交叉内孔发生开裂，因现场使用时需承受高压，且该材质特殊无法采用堆焊修复，充水头和排气头均采取报废处理。每件近100万左右的备件费用损失的同时现场钢管生产也将严重受阻。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，利用本方法可靠修复冲水头或排气头的内孔开裂，确保了冲水头或排气头的效用，避免了开裂后的报废，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法包括如下步骤：

步骤一、采用机加工扩大冲水头或排气头本体的十字交叉内孔直径，并十字交叉内孔中盲孔的孔底铣深25-35mm；

步骤二、制作第一中空圆柱头和第二中空圆柱头，第一中空圆柱头前端设有第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈，第一中空圆柱头尾端设有外螺纹档，外螺纹档端面设有第二密封槽，第二密封槽内设置端面密封圈，第二中空圆柱头侧面设有连通内腔的台阶通孔，台阶通孔内圈设有内螺纹，第二中空圆柱头前端设有第三密封槽，第三密封槽内设置第二密封圈；

步骤三、将第一中空圆柱头和第二中空圆柱头分别镶嵌于冲水头或排气头本体的十字交叉内孔，第一中空圆柱头的外螺纹档拧于第二中空圆柱头的台阶通孔内螺纹，第二密封槽内的端面密封圈抵靠第二中空圆柱头台阶通孔的台阶端面，第一中空圆柱头和第二中空圆柱头与冲水头或排气头本体的十字交叉内孔过渡配合，第一密封圈和第二密封圈与冲水头或排气头本体的十字交叉内孔过盈配合；

步骤四、对装配后的冲水头或排气头本体、第一中空圆柱头、第二中空圆柱头、第一密封圈和第二密封圈进行试压试验，达到水压试验机工艺要求后完成冲水头或排气头的修复。

进一步，冲水头或排气头本体、第一中空圆柱头、第二中空圆柱头、第一密封圈和第二密封圈采用两次试装配，第一次试装配为在冲水头或排气头本体外对第一中空圆柱头和第二中空圆柱头进行试装配，第二次为不安装第一密封圈和第二密封圈的情况下在冲水头或排气头本体内对第一中空圆柱头和第二中空圆柱头进行试装配，两次试装配成功后再进行最终的整体装配。

进一步，第一中空圆柱头尾端的外螺纹档和第二中空圆柱头台阶通孔内圈的内螺纹是细牙螺纹。

进一步，第一中空圆柱头的内腔为台阶通孔。

由于本发明钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先采用机加工扩大冲水头或排气头本体的十字交叉内孔直径，并孔底铣深；制作两个中空圆柱头并前端设有密封槽，密封槽内设置密封圈，两个中空圆柱头通过螺纹十字连接并连接端面设有端面密封圈；两个中空圆柱头镶嵌于冲水头或排气头本体的十字交叉内孔并过渡配合，两个中空圆柱头前端的密封圈与十字交叉内孔过盈配合；装配后的冲水头或排气头本体、两个中空圆柱头和两个密封圈进行试压试验，达到水压试验机工艺要求后完成冲水头或排气头的修复。本方法可靠修复冲水头或排气头的内孔开裂，确保了冲水头或排气头的效用，避免了开裂后的报废，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为钢管水压试验机的冲水头或排气头的结构示意图；

图2为本修复方法中第一中空圆柱头的结构示意图；

图3为本修复方法中第二中空圆柱头的结构示意图；

图4为本修复方法中冲水头或排气头的整体装配图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本发明钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法包括如下步骤：

步骤一、采用机加工扩大冲水头或排气头本体3的十字交叉内孔直径，并十字交叉内孔中盲孔的孔底铣深25-35mm；

步骤二、制作第一中空圆柱头1和第二中空圆柱头2，第一中空圆柱头1前端设有第一密封槽11，第一密封槽11内设置第一密封圈12，第一中空圆柱头1尾端设有外螺纹档13，外螺纹档13端面设有第二密封槽，第二密封槽内设置端面密封圈14，第二中空圆柱2头侧面设有连通内腔的台阶通孔21，台阶通孔21内圈设有内螺纹，第二中空圆柱头2前端设有第三密封槽22，第三密封槽22内设置第二密封圈23；

步骤三、将第一中空圆柱头1和第二中空圆柱头2分别镶嵌于冲水头或排气头本体3的十字交叉内孔，第一中空圆柱头1的外螺纹档13拧于第二中空圆柱头2的台阶通孔21内螺纹，第二密封槽内的端面密封圈14抵靠第二中空圆柱头2台阶通孔21的台阶端面24，第一中空圆柱头1和第二中空圆柱头2与冲水头或排气头本体3的十字交叉内孔过渡配合，第一密封圈12和第二密封圈23与冲水头或排气头本体3的十字交叉内孔过盈配合；

步骤四、对装配后的冲水头或排气头本体3、第一中空圆柱头1、第二中空圆柱头2、第一密封圈12和第二密封圈23进行试压试验，达到水压试验机工艺要求后完成冲水头或排气头的修复。

进一步，冲水头或排气头本体3、第一中空圆柱头1、第二中空圆柱头2、第一密封圈12和第二密封圈23采用两次试装配，第一次试装配为在冲水头或排气头本体3外对第一中空圆柱头1和第二中空圆柱头2进行试装配，第二次为不安装第一密封圈12和第二密封圈23的情况下在冲水头或排气头本体3内对第一中空圆柱头1和第二中空圆柱头2进行试装配，两次试装配成功后再进行最终的整体装配。

进一步，第一中空圆柱头1尾端的外螺纹档13和第二中空圆柱头2台阶通孔21内圈的内螺纹是细牙螺纹。

进一步，第一中空圆柱头1的内腔为台阶通孔15。该台阶通孔有利于增加冲水头或排气头工作时流体的导流性，提高冲水头或排气头的工作性能。

本修复方法简单实用，通过采用十字交叉连接的第一中空圆柱头和第二中空圆柱头镶套于冲水头或排气头本体经扩径的十字交叉内孔，原十字交叉内孔经机加工后将原有裂纹加工干净，同时孔底铣深既可用于消除裂纹，又可作为中空圆柱头的定位坑，便于中空圆柱头在十字交叉内孔中的定位；两个中空圆柱头与冲水头或排气头本体十字交叉内孔过渡配合，同时通过两个密封圈与十字交叉内孔过盈配合，确保两个中空圆柱头与冲水头或排气头本体的可靠连接并起到良好的密封作用，从而不影响冲水头或排气头的工作效用，可完全替代冲水头或排气头的备品备件，极大节约了生产成本，保证了现场钢管生产设备的正常运行。

Claims (4)

1.一种钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、采用机加工扩大冲水头或排气头本体的十字交叉内孔直径，并十字交叉内孔中盲孔的孔底铣深25-35mm；

步骤二、制作第一中空圆柱头和第二中空圆柱头，第一中空圆柱头前端设有第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈，第一中空圆柱头尾端设有外螺纹档，外螺纹档端面设有第二密封槽，第二密封槽内设置端面密封圈，第二中空圆柱头侧面设有连通内腔的台阶通孔，台阶通孔内圈设有内螺纹，第二中空圆柱头前端设有第三密封槽，第三密封槽内设置第二密封圈；

步骤三、将第一中空圆柱头和第二中空圆柱头分别镶嵌于冲水头或排气头本体的十字交叉内孔，第一中空圆柱头的外螺纹档拧于第二中空圆柱头的台阶通孔内螺纹，第二密封槽内的端面密封圈抵靠第二中空圆柱头台阶通孔的台阶端面，第一中空圆柱头和第二中空圆柱头与冲水头或排气头本体的十字交叉内孔过渡配合，第一密封圈和第二密封圈与冲水头或排气头本体的十字交叉内孔过盈配合；

步骤四、对装配后的冲水头或排气头本体、第一中空圆柱头、第二中空圆柱头、第一密封圈和第二密封圈进行试压试验，达到水压试验机工艺要求后完成冲水头或排气头的修复。

2.根据权利要求1所述的钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，其特征在于：冲水头或排气头本体、第一中空圆柱头、第二中空圆柱头、第一密封圈和第二密封圈采用两次试装配，第一次试装配为在冲水头或排气头本体外对第一中空圆柱头和第二中空圆柱头进行试装配，第二次为不安装第一密封圈和第二密封圈的情况下在冲水头或排气头本体内对第一中空圆柱头和第二中空圆柱头进行试装配，两次试装配成功后再进行最终的整体装配。

3.根据权利要求1或2所述的钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，其特征在于：第一中空圆柱头尾端的外螺纹档和第二中空圆柱头台阶通孔内圈的内螺纹是细牙螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的钢管水压试验机的冲水头或排气头的修复方法，其特征在于：第一中空圆柱头的内腔为台阶通孔。