CN1108984A

CN1108984A - 多孔网状异形工件的修复方法

Info

Publication number: CN1108984A
Application number: CN 95111217
Authority: CN
Inventors: 刘海英; 张国友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1995-09-27

Abstract

本发明公开了一种多孔网状异形工件的修复方法，由清洁眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、车削、钻穿通孔、淬火等工序组成。焊接封孔：将待修复工件预热到200—400℃，采用氧乙炔焊进行；堆焊合金：将待修复工件预热到100—500℃选用锰型合金焊条 D107、D127、D167、D267或铬钼型合金焊条D112、 D132、D172、D212对工件待修复面进行电弧堆焊，焊接电流为100—180A，具有工艺简单、操作容易、节约资金、减少浪费，提高工件耐磨性能和使用寿命等优点。

Description

本发明涉及钢制工件的修复方法，尤其涉及多孔网状异形工件的修复方法。

多孔网状异形工件，工件上布满眼孔、孔壁很薄、呈网状，易磨损，对其修复难度大、成本高，大多作报废处理。如饲料、肥料制粒机械挤出料压模就属此种多孔网状异形工件，整个压模呈圆筒状，其上布满径向眼孔，直径依机器型号不同而不同，从1.5mm到8mm均有，压模内柱面的孔壁厚仅1-2mm，呈网状，且由普通碳素钢制成，耐磨性差。运行中压模内表面与压辊及物料挤压、摩擦，容易磨损、暴裂。磨损后，若用目前公知的焊接修复方法进行修复，由于孔壁薄，封孔时、极易熔融塌陷，无法进行简便、有效地修复。故目前对磨损旧模均作报废处理，形成浪费。

本发明的目的就是提出一种多孔网状异形工件简便有效的修复方法，且修复后的工件耐磨性更好，寿命更长。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

多孔网状异形工件的修复方法由清洁眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、车削、钻穿通孔、淬火等工序组成。焊接封孔是在待修复工件预热到200-400℃时，采用氧乙炔焊将眼孔的待修复端封住;堆焊合金须先将待修复工件预热到100-500℃，选用锰型合金焊条D₁₀₇、D₁₂₇、D₁₆₇、D₂₆₇或铬钼型合金焊条D₁₁₂、D₁₃₂、D₁₇₂、D₂₁₂或者配比成分与所述焊条相近的合金钢对工件待修复表面进行堆焊，焊接电流为100-180A。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、堆焊修复层采用耐磨合金，其耐磨性能提高，修复工件的使用寿命为新工件的1-4倍。

2、修复旧工件比制造新工件成本低，且可多次修复，节约资金，减少浪费。

3、工艺简单，操作容易。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：

图1为饲料、肥料机械压模（圆筒状）磨损面部分已修复、部分未修的径向剖视示意图。

图2为已修复饲料、肥料机械压模侧壁的轴向剖视示意图。

图1、图2中：1-眼孔、2-已修复内柱面（磨损面）、3-挡椽、4-待修复的磨损面、5-锥孔。

本发明的一具体实施方式是对多孔网状的饲料、肥料机械压模的修复方法，由下列工序组成。

1、眼孔清洁：对待修复旧模预热到150℃以上，最好在300℃条件进行，这样塞满眼孔1的物料丧失水份或焦糊，极易清除。

2、焊接封孔：将待修复旧模预热到200-400℃实际控制在300℃，选用含碳量在0.3%以下的碳素钢焊条，也可选普通直径5mm的钢筋用氧乙炔焊的方法将旧模眼孔1的内表面（待修复面4）端封住。要求孔底焊平，熔池不下陷，无夹渣、气孔形成。

3、堆焊合金：将待修复旧模预热到100-500℃，最好控制在300℃，进行电弧堆焊，这样可减少内应力的产生。堆焊选用锰型合金焊条D₁₀₇、D₁₂₇、D₁₆₇、D₂₆₇或铬钼型合金焊条D₁₁₂、D₁₃₂、D₁₇₂、D₂₁₂，也可选用配比成份与前述焊条相近的合金钢对旧模待修复内柱面4进行堆焊，耐磨性能要求越高，所选焊条号数则越高，精加工也更困难。堆焊电流为100-180A，最好选用140-150A，这样不易夹渣。分层堆焊至略大于被磨损掉的厚度。

4、退火、车削：退火后，将堆焊表面（即模的内柱面）车削至所需尺寸，需满足内、外柱面的同心度要求，并在已修复内柱面2的两边沿加工出高于中部适当厚度的挡椽3（对内柱直径250mm的模，该挡椽3的厚度可为3-10mm）可增大出料率30%以上。

5、钻穿通孔：选取与压模原孔1直径相同的钻头，在原孔位置从外向里钻穿所有眼孔1，再在通孔上铰钻出适当深度（对内柱直径250mm的模，深度为4-6mm为宜）的锥孔5，该锥孔5的锥度比为1∶1.3-1∶1.4。

6、淬火：表面渗碳（也可渗氮）使表面含碳量为0.9-1.1%，回火温度为180℃-200℃，形成硬度在HRC58-61℃间的耐磨合金内层，硬度在HRC52℃左右的外层。

采用上述措施修复后的压模，经试用证明其耐磨性能好，寿命达到新模的1-4倍。

Claims

1、一种多孔网状异形工件的修复方法，由清洁眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、车削、钻穿通孔、淬火等工序组成，其特征在于：

a、焊接封孔：将待修复工件预热到200-400℃，采用氧乙炔焊将眼孔的待修复端封住；

b、堆焊合金：将待修复工件预热到100-500℃，选用锰型合金焊条D107、D127、D167、D267或铬钼型合金焊条D112、D132、D172、D212或其它配比成份与所述焊条相近的合金钢对工件待修复面进行电弧堆焊，焊接电流为100-180A。

2、根据权利要求1所述的多孔网状异形工件的修复方法，其特征在于：所述的焊接封孔、堆焊合金两工序中待修复工件的预热温度均控制在300℃，堆焊合金的焊接电流为140-150A。

3、根据权利要求1所述的一种多孔网状异形工件的修复方法，其特征在于：所述的多孔网状异形工件为饲料、肥料制粒机械的压模，车削时、在压模内柱面（待修复表面）两边沿加工出适当高度的挡椽;钻穿通孔后，再在压模孔的内柱面端铰钻出适当深度的锥孔，该锥孔的锥度比为1∶1.3-1∶1.4。