CN111203453A - 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法 - Google Patents

一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111203453A
CN111203453A CN202010032818.7A CN202010032818A CN111203453A CN 111203453 A CN111203453 A CN 111203453A CN 202010032818 A CN202010032818 A CN 202010032818A CN 111203453 A CN111203453 A CN 111203453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
caliber
small
seamless tube
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010032818.7A
Other languages
English (en)
Inventor
江健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010032818.7A priority Critical patent/CN111203453A/zh
Publication of CN111203453A publication Critical patent/CN111203453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，包括如下步骤：a、制备小口径TA18钛合金圆棒(1)；b、在TA18钛合金圆棒(1)一端面上钻贯穿的穿丝孔(2)；c、将线切割丝穿入穿丝孔(2)中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒(1)中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料(11)；d、再对TA18钛合金管材坯料(11)的外圆加工；e、将TA18钛合金管材坯料(11)在冷轧管机上冷轧成TA18钛合金管成品。本方法生产工艺周期短，成材率高，工序少，成品尺寸和各项性能均匀可控，且线切割切出的圆柱还可生产更小口径的TA18钛合金无缝管，为小口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

Description

一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法
技术领域
本发明涉及一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，属于冶金技术领域。
背景技术
一般是采用热穿孔或挤压的管坯经多道次的冷轧生产小口径TA18钛无缝管，钛管口径越小，需要的冷轧工序越多，中间还需真空退火，工序长，成材率低，成本很高，生产效率低。而具体的小口径TA18钛合金的现有生产方法是采用热挤压坯或穿孔坯经7～10道次冷轧而成，中间还需3～5次真空退火，每道次冷轧后需修磨钛管外表面，对钛管内表面喷砂并整体酸洗，以去除冷轧产生的钛管内外表面的裂纹，如果采用修磨、喷砂和酸洗不能消除裂纹，则需对有裂纹的钛管进行切除，因此从热挤压坯或穿孔坯到成品钛管的成材率只有10％左右，造成现有技术生产小口径TA18钛无缝管生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有工艺钛管口径越小，需要的冷轧工序越多，成材率低，成本很高，生产效率低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，包括如下步骤：
a、制备小口径TA18钛合金圆棒备用；
b、在上述TA18钛合金圆棒的一端面上钻贯穿整个TA18钛合金圆棒的穿丝孔，且穿丝孔的轴线与TA18钛合金圆棒的轴线平行；
c、将线切割丝穿入穿丝孔中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料；
d、再通过车削设备对TA18钛合金管材坯料的外圆加工；
e、将上述TA18钛合金管材坯料在冷轧管机上经至少一道次冷轧成TA18钛合金管成品。
其中，上述方法中步骤a中TA18钛合金圆棒采用锻造工艺制得。
其中，上述方法中步骤b中采用电火花穿孔机钻出穿丝孔。
其中，上述方法中步骤b中穿丝孔的直径为1mm。
其中，上述方法中步骤d中车削设备为车床，且通过夹持坯料内圆车出TA18钛合金管材坯料11的外圆。
其中，上述方法中步骤e中TA18钛合金管材坯料在冷轧管机上经一道次或二道次冷轧成TA18钛合金管成品。
其中，上述方法中还包括步骤f，所述步骤f为将步骤c切割后的圆柱重复步骤b到步骤e制得更小口径的TA18钛合金管成品。
本发明的有益效果是：本方法生产工艺周期短，成材率高，工序少，成品尺寸和各项性能均匀可控，且第一次线切割切出的圆柱还可生产更小口径的TA18钛合金无缝管，为小口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明断面结构示意图；
图2为本发明切割后的结构示意图；
图3为本发明图2切割后的圆柱断面钻孔结构示意图；
图4为本发明图3切割后的结构示意图。
图中标记为：1是TA18钛合金圆棒，11是TA18钛合金管材坯料，12是圆柱，2是穿丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，本发明一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，包括如下步骤：
a、制备小口径TA18钛合金圆棒1备用；
b、在上述TA18钛合金圆棒1的一端面上钻贯穿整个TA18钛合金圆棒1的穿丝孔2，且穿丝孔2的轴线与TA18钛合金圆棒1的轴线平行；
c、将线切割丝穿入穿丝孔2中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒1中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料11；
d、再通过车削设备对TA18钛合金管材坯料11的外圆加工；
e、将上述TA18钛合金管材坯料11在冷轧管机上经至少一道次冷轧成TA18钛合金管成品。本领域技术人员能够理解的是，可优选步骤c中的线切割设备为精度较高的丝线切割机床来保证TA18钛合金管材坯料11的内壁光洁度。本方法主要是通过在TA18钛合金圆棒1的一端面上钻贯穿整个TA18钛合金圆棒1的穿丝孔2，通过将线切割丝穿入穿丝孔2中来实现对TA18钛合金圆棒1的切割，制得TA18钛合金管材坯料11。由于线切割丝所述设备为精度较高的设备，故切割出来的TA18钛合金管材坯料11可保证内壁达到较高的光洁度，后期只需要经过较少道次的轧制就可制得满足需求的TA18钛合金管成品，这种方法使得工序少，且产品合格率高，适合批量生产，可大大提高效率。且本方法在切割时，实际可根据需要制得最终产品来选择合适的TA18钛合金圆棒1，同时需要根据产品来调整穿丝孔2中心距TA18钛合金圆棒1端面中心的距离，且此距离也为TA18钛合金管材坯料11的内径。由于线切割丝穿过整个TA18钛合金圆棒1，且优选以线切割丝距TA18钛合金圆棒1中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料11，使得切割后的TA18钛合金管材坯料11整个为管状结构，而中部切割后的则为圆柱12余料。本方法优选穿丝孔2的直径应与线切割丝的直径适配，但实际操作时，往往穿丝孔2由于设备自身影响并不能钻出与线切割丝直径相当的穿丝孔2或钻孔成本太高等因素，造成穿丝孔2的直径大多均大于线切割丝，会在成切割后在圆柱12外壁留下凹槽，但并不影响本方法的实际使用，由于切割后的TA18钛合金管材坯料11外侧壁均会再次机加工，最终达到要求。
优选的，上述方法中步骤a中TA18钛合金圆棒1采用锻造工艺制得。本领域技术人员能够理解的是，本方法只是优选采用锻造的工艺制得TA18钛合金圆棒1，使得成型更简单，造价低廉。
优选的，上述方法中步骤b中采用电火花穿孔机钻出穿丝孔2。本领域技术人员能够理解的是，本方法优选采用电火花穿孔机在TA18钛合金圆棒1端面沿平行于轴线来开设穿丝孔2，便于控制穿丝孔2与TA18钛合金圆棒1轴线的平行度，同时保证整个穿丝孔2内壁光滑，便于后面线切割丝穿入。
优选的，上述方法中步骤b中穿丝孔2的直径为1mm。本领域技术人员能够理解的是，本方法采用线切割设备来切割TA18钛合金圆棒1，故为了便于线切割机线穿入，本方法优选穿丝孔2的直径为1mm满足线切割丝穿过方便操作。
优选的，上述方法中步骤d中车削设备为车床，且通过夹持坯料内圆车出TA18钛合金管材坯料11的外圆。本领域技术人员能够理解的是，由于最终制得的产品外侧壁截面为圆形，故本方法优选车削设备为车床，且通过夹持坯料内圆车出TA18钛合金管材坯料11的外圆，可保证车削后的外圆的圆柱度满足要求。
优选的，上述方法中步骤e中TA18钛合金管材坯料11在冷轧管机上经一道次或二道次冷轧成TA18钛合金管成品。本领域技术人员能够理解的是，由于本方法制得的TA18钛合金管材坯料11内壁采用现有的线切割设备切割制得，其内壁可保证一定的光洁度，故结合现有冷轧管机的技术指标，经过多次现场实践只需在冷轧管机上经一道次或二道次冷轧成TA18钛合金管成品就可满足要求。
优选的，上述方法中还包括步骤f，所述步骤f为将步骤c切割后的圆柱12重复步骤b到步骤e制得更小口径的TA18钛合金管成品。本领域技术人员能够理解的是，本方法为进一步充分利用TA18钛合金圆棒1第一次切割后的圆柱12余料，优选将此圆柱12上重复步骤b到步骤e制得更小口径TA18钛合金管成品，直至最终因多次切割后余料圆柱12无法钻穿丝孔2截止。本方法的步骤f可充分利用TA18钛合金圆棒1的材料，大大提高了余料的使用率，使得一根TA18钛合金圆棒1可加工出多种尺寸不一的TA18钛合金管成品。
实施例1
生产规格为Φ14×1的TA18钛合金无缝管。
采用的生产工艺流程为：真空自耗→自由锻造成Φ115的圆坯→精锻成Φ25的TA18钛合金圆棒1→电火花穿孔机打Φ1通孔(穿丝孔)→线切割机床线切割出内圆Φ15(线切割切出的内圆柱12直径为Φ15，外表面有Φ1通孔)→车床车成Φ19×2坯料管→Φ19×2坯料管经2辊冷轧机轧成Φ14×1→热处理、检查、包装。
本实施例所制得的Φ14×1的TA18钛合金无缝管的外径公差为D±0.02mm，壁厚公差为0～0.05mm。
实施例2
生产规格为Φ6×0.5的TA18钛合金无缝管。
采用的生产工艺流程为：实施例1线切割切出的内圆柱12直径为Φ15(外表面有Φ1通孔)→电火花穿孔机打Φ1通孔(穿丝孔)→线切割机床切割出内圆Φ6(线切割切出的内圆柱12直径为Φ6，外表面有Φ1通孔)→车床车成Φ8×1坯料管→Φ8×1坯料管经2辊冷轧机轧成Φ6×0.5→热处理、检查、包装。
本实施例所制得的Φ6×0.5的TA18钛合金无缝管的外径公差为D±0.015mm，壁厚公差为0～0.04mm。
且综上实施例1和实施例2制得的TA18钛合金无缝管均满足行业标准要求。

Claims (7)

1.一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、制备小口径TA18钛合金圆棒(1)备用；
b、在上述TA18钛合金圆棒(1)的一端面上钻贯穿整个TA18钛合金圆棒(1)的穿丝孔(2)，且穿丝孔(2)的轴线与TA18钛合金圆棒(1)的轴线平行；
c、将线切割丝穿入穿丝孔(2)中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒(1)中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料(11)；
d、再通过车削设备对TA18钛合金管材坯料(11)的外圆加工；
e、将上述TA18钛合金管材坯料(11)在冷轧管机上经至少一道次冷轧成TA18钛合金管成品。
2.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：步骤a中TA18钛合金圆棒(1)采用锻造工艺制得。
3.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：步骤b中采用电火花穿孔机钻出穿丝孔(2)。
4.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：步骤b中穿丝孔(2)的直径为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：步骤d中车削设备为车床，且通过夹持坯料内圆车出TA18钛合金管材坯料(11)的外圆。
6.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：步骤e中TA18钛合金管材坯料(11)在冷轧管机上经一道次或二道次冷轧成TA18钛合金管成品。
7.根据权利要求1所述的一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，其特征在于：还包括步骤f，所述步骤f为将步骤c切割后的圆柱(12)重复步骤b到步骤e制得更小口径的TA18钛合金管成品。
CN202010032818.7A 2020-01-13 2020-01-13 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法 Pending CN111203453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010032818.7A CN111203453A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010032818.7A CN111203453A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111203453A true CN111203453A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70782791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010032818.7A Pending CN111203453A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111203453A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687237A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法
CN113020908A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 沛县盛玛特新材料研究院有限公司 一种医用支架的制备方法及医用支架

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550312A (zh) * 2014-12-10 2015-04-29 宁夏东方钽业股份有限公司 大规格钽或钽合金无缝管材的加工方法
CN104708288A (zh) * 2015-01-06 2015-06-17 白宝忠 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法
CN105750843A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 中国原子能科学研究院 一种钼合金薄壁长管的内孔加工方法
CN107931960A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种液压管接头加工工艺
CN108213865A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种抗拉强度>400MPa的钛合金无缝管坯的制造方法
CN108247157A (zh) * 2017-12-26 2018-07-06 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种tc4钛合金无缝管坯的制造方法
CN108246829A (zh) * 2017-12-26 2018-07-06 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种ta18钛合金无缝管坯的制造方法
CN109290752A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 中国航发南方工业有限公司 叶型孔分组量规的加工方法
CN110091016A (zh) * 2018-01-30 2019-08-06 鸿富锦精密工业(衡阳)有限公司 线切割加工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550312A (zh) * 2014-12-10 2015-04-29 宁夏东方钽业股份有限公司 大规格钽或钽合金无缝管材的加工方法
CN104708288A (zh) * 2015-01-06 2015-06-17 白宝忠 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法
CN105750843A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 中国原子能科学研究院 一种钼合金薄壁长管的内孔加工方法
CN107931960A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种液压管接头加工工艺
CN108213865A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种抗拉强度>400MPa的钛合金无缝管坯的制造方法
CN108247157A (zh) * 2017-12-26 2018-07-06 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种tc4钛合金无缝管坯的制造方法
CN108246829A (zh) * 2017-12-26 2018-07-06 张家港华裕有色金属材料有限公司 一种ta18钛合金无缝管坯的制造方法
CN110091016A (zh) * 2018-01-30 2019-08-06 鸿富锦精密工业(衡阳)有限公司 线切割加工方法
CN109290752A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 中国航发南方工业有限公司 叶型孔分组量规的加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687237A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法
CN113020908A (zh) * 2021-03-08 2021-06-25 沛县盛玛特新材料研究院有限公司 一种医用支架的制备方法及医用支架
CN113020908B (zh) * 2021-03-08 2023-12-12 沛县盛玛特新材料研究院有限公司 一种医用支架的制备方法及医用支架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102873512B (zh) 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
EP1884296B1 (en) Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method
CA2472817C (en) Methods for the cold extrusion of metallic elements with dead or through holes and plant for carrying out said methods
CN111531097B (zh) 一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法
CN108098269A (zh) 一种高强度高精度Ti6Al4V钛合金管材的加工制备方法
CN106425317A (zh) 一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法
CN111203453A (zh) 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法
CN101722262A (zh) 一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法
CN111530962B (zh) 用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法
CN110899335A (zh) 一种小口径海洋用钛合金无缝管的短流程制造方法
CN112718910A (zh) 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法
KR101396544B1 (ko) 이형 중공소재를 이용한 피팅류 제조방법
CN106862863A (zh) 一种大直径超长超薄钛合金壳体的制备加工方法
CN102873126B (zh) 核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法
JP6819782B2 (ja) 継目無金属管の製造方法
US6474127B1 (en) Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters
JP2013516325A (ja) 管圧延プラント
CN111761303A (zh) 一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺
RU2288055C1 (ru) Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке из сплавов на основе титана
CN114193097B (zh) 一种提高钛合金超长无缝管材超声波探伤合格率的加工方法
CN113695417B (zh) 一种大口径高性能钛合金管材的制备方法及其产品
CN110586825A (zh) 一种台阶内孔筒类锻件的自由锻造法
CN114178465B (zh) 超大口径厚壁无缝钢管的制造方法
CN116460165B (zh) 一种钽管制备方法、钽管及超导线材
CN213888018U (zh) 用于钛合金厚壁无缝管材加工的管坯锻造设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication