SU1479241A1 - Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479241A1 SU1479241A1 SU864083325A SU4083325A SU1479241A1 SU 1479241 A1 SU1479241 A1 SU 1479241A1 SU 864083325 A SU864083325 A SU 864083325A SU 4083325 A SU4083325 A SU 4083325A SU 1479241 A1 SU1479241 A1 SU 1479241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- aluminum
- temperature
- rolling
- package
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к совместной прокатке разнородных металлов, и может быть использовано при изготовлении плакированных листов, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества за счет разнотолщинности плакирующего сло . Слитки из алюминиевого сплава гомогенизируют, подвергают дробеструйной обработке и собирают в пакет с алюминиевыми планшетами. Пакет нагревают до температуры, равной 0,7-0,85 температуры гомогенизации слитка и прокатывают с обжатием в первом проходе 3-25%. Снижение разнотолщинности плакирующего сло обусловлено снижением неравномерной послойной деформации. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических листов из алюмини и его сплавов.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет снижени раз- нотолщинности.
Способ осуществл ют следующим образом.
Предварительно изготавливают прокаткой плакирующие планшеты из алюмини и слитки из алюминиевых сплавов . Слитки подвергают гомогенизации при 450-550СС, после чего осуществл ют подготовку контактных поверхностей дробеструйной обработкой, обезжиривают. Осуществл ют сборку в пакет наложением планшетов на слиток . Пакет нагревают в печи до 0,/-- 0,85 температуры гомогениза лп слитка . Прокатку осуществл ют со степенью 3-25% в первом приварочном проходе.
В табл. 1 приведено доказатетьст- во оптимальности за вленных режимов и их вли ние на разнотолилмность дл низколегированного сплава алюмини f в табл.2 - то ле, ц высокотемпературного сплава.
Пример К Слитки из сплава АМГ2 (низколегированного алюминие-- вого сплава) 440 х 1500x5000 мм гомогенизируют при 460 С Очистку поверхности слитков осуществл ют дробеструйной обработкой алюминиевой дробью диаметром 2,5 мм, распыл емой со скоростью вращени турбины
fasri
fc|S
&
1500 об/мин. Масса потока гранул 0,3 кг. Собирают в пакет алюминиевые планшеты толщиной 20 мм и слиток толщиной 400 мм. Пакеты нагревают до температуры 300, 320, 370, 390, 420°С и выдерживают 4-12 ч. Пакеты прокатывают с суммарным обжатием до 98 . В первом проходе прокатку
осуществл ют со степенью 2-30% при - i
скорости 0,1-2
Пример 2. Слитки из высокотемпературного сплава 1202 гомогенизируют при 520°С. Температурный интервал нагрева под прокатку 0,7- 0,85 температуры гомогенизации сплава составл ет 365-440°С.
Подготовку контактной поверхности слитка из алюминиевого сплава осуществл ют после гомогенизации дро- беструйной обработкой взамен операции фрезеровани . Применение дробеструйной обработки позвол ет сохранить у поверхности алюминиевого сплава зону, обедненную легкоокисл емыми легирующими элементами. Наличие тако зоны эффективно снижает интенсив0
0 5
ность окислени поверхности слитка при нагреве перед пакетной прокаткой,
Claims (2)
1.Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов , включающий предварительное изготовление алюминиевых планшет и алюминиевого слитка, гомогенизацию слитка, подготовку контактных поверхностей , сборку составл ющих в пакет, нагрев и прокатку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет снижени разнотолщинности, нагрев пакета осуществл ют до температуры 0,7-0,85 от температуры гомогенизации слитка, а его прокатку - с обжатием 3-25% в первом проходе.
2.Способ по п. 1, отлича rani и и с тем, что, с целью изменени окислени слитка, подготовку его поверхности осуществл ют дробеструйной обработкой.
Таблица 1
Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864083325A SU1479241A1 (ru) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864083325A SU1479241A1 (ru) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1479241A1 true SU1479241A1 (ru) | 1989-05-15 |
Family
ID=21243575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864083325A SU1479241A1 (ru) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1479241A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8091612B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-01-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same |
| RU2456526C2 (ru) * | 2008-03-28 | 2012-07-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Боковой материал и способ его производства и способ производства плакированного элемента для теплообменника |
-
1986
- 1986-07-03 SU SU864083325A patent/SU1479241A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 336139, кл. В 23 К 20/04, 1972. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8091612B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-01-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same |
| US8191609B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-06-05 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same |
| US8210237B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-07-03 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same |
| US8381797B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-02-26 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing clad material and equipment for manufacturing the same |
| RU2456526C2 (ru) * | 2008-03-28 | 2012-07-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Боковой материал и способ его производства и способ производства плакированного элемента для теплообменника |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174984B1 (en) | Liquid phase bonded amorphous materials and process for preparation thereof | |
| US4606778A (en) | Joining method | |
| KR101016146B1 (ko) | 클래드재의 제조 방법 및 제조 설비 | |
| CN111215855B (zh) | 基于爆炸焊和激光增材制造的钛/镍合金部件及制备方法 | |
| JP2005238334A (ja) | 金属間チタンアルミナイド合金を含有する部品または半完成品の製造方法、およびこの方法により製造し得る部品 | |
| JPH0561321B2 (ru) | ||
| JPS63118058A (ja) | セラミツク溶射部材およびその製造方法 | |
| WO2017018514A1 (ja) | チタン複合材および熱間圧延用チタン材 | |
| SU1479241A1 (ru) | Способ изготовлени плакированных листов из алюминиевых сплавов | |
| EP0093178B1 (en) | Production of superplastic aluminum alloy strips | |
| SE444584B (sv) | Forfarande for smidning av nickelbaslegeringar | |
| US4528048A (en) | Mechanically worked single crystal article | |
| WO2017018515A1 (ja) | 熱間圧延用チタン材 | |
| JPS6050867B2 (ja) | ろう付け可能なアルミニウム合金の製法 | |
| US4499155A (en) | Article made from sheet having a controlled crystallographic orientation | |
| JPS5994555A (ja) | 異形断面の加工用アルミニウムまたはアルミニウム合金鋳塊 | |
| CN101296774B (zh) | 复合材料的制造方法及制造设备 | |
| WO2017018521A1 (ja) | 熱間圧延用チタン材 | |
| RU2036064C1 (ru) | Припой для пайки меди и ее сплавов и способ его изготовления | |
| US3434319A (en) | Beryllium products and method | |
| JP6848991B2 (ja) | 熱間圧延用チタン材 | |
| SU1511035A1 (ru) | Способ поверхностного легировани металла | |
| JPS61223106A (ja) | 高合金クラツド製品の製造方法 | |
| SU937117A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллов | |
| JPS58145391A (ja) | アルミシリンダ−の製造方法 |