BRPI0619063B1

BRPI0619063B1 - sistema e processo para distribuição e dispensa de bebidas

Info

Publication number: BRPI0619063B1
Application number: BRPI0619063A
Authority: BR
Inventors: Quasters Mikael
Original assignee: Petainer Lidkoeping Ab; Rexam Petainer Lidkoeping Ab
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2018-11-06
Also published as: US20170297889A1; CN104495736A; UA94435C2; DK1954624T3; AU2006321010B2; RU2008126244A; JP2013091525A; JP2009517301A; US9725293B2; EP2036854A3; RU2016146232A; RU2606868C2; AU2006321010A1; EP2361875A1; EP1954624A1; WO2007064278A1; EP2361875B1; US20090194561A1; WO2007064277A1; EP3100975A1

Abstract

sistema e processo para distribuição e dispensa de bebidas. a presente invenção refere-se a um processo para distribuição e dispensa das bebidas, um sistema de uma via é usado incluindo um recipiente descartável e auto-sustentado (100) moldado por sopro em uma peça única a partir de uma preforma de plásticos e uma estrutura de tubo tendo um tubo (136) a ser inserido no recipiente e uma cápsula de fecho (102). o recipiente de parede fina (100) é carregado com bebidas por meio de tubo (136) e, então, fechado pela cápsula de fecho (102). esta unidade carregada (100,102,136) é distribuída ao usuário final e conectada ao meio de dispensa da bebidas-padrão (138). após o uso, o recipiente vazio (100) é levado ao colapso e descartado junto com a estrutura de tubo que também é feito de plásticos.

Description

(54) Título: SISTEMA E PROCESSO PARA DISTRIBUIÇÃO E DISPENSA DE BEBIDAS (51) Int.CI.; B67D 1/08.

(30) Prioridade Unionista: 29/11/2005 SE 0502604-2; 29/11/2005 US 60/740,282.

(73) Titular(es): PETAINER LIDKÕPING AB.

(72) lnventor(es): MIKAEL QUASTERS.

(86) Pedido PCT: PCT SE2006001355 de 29/1V2006 (87) Publicação PCT: WO 2007/064277 de 07/06/2007 (85) Data do Início da Fase Nacional: 28/05/2008 (57) Resumo: SISTEMA E PROCESSO PARA DISTRIBUIÇÃO E DISPENSA DE BEBIDAS. A presente invenção refere-se a um processo para distribuição e dispensa das bebidas, um sistema de uma via é usado incluindo um recipiente descartável e autosustentado (100) moldado por sopro em uma peça única a partir de uma preforma de plásticos e uma estrutura de tubo tendo um tubo (136) a ser inserido no recipiente e uma cápsula de fecho (102). O recipiente de parede fina (100) é carregado com bebidas por meio de tubo (136) e, então, fechado pela cápsula de fecho (102). Esta unidade carregada (100,102,136) é distribuída ao usuário final e conectada ao meio de dispensa da bebidas-padrão (138). Após o uso, o recipiente vazio (100) é levado ao colapso e descartado junto com a estrutura de tubo que também é feito de plásticos.

í

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA E PROCESSO PARA DISTRIBUIÇÃO E DISPENSA DE BEBIDAS.

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um sistema e a um processo 5 para distribuição e dispensa de bebidas.

Antecedentes da Técnica

Quando fornecer relativamente grande quantidade de bebida,na ordem de dezenas de litros, a um estabelecimento, é conhecido usar recipientes de aço recarregável, no caso de cerveja e tal, ou recipientes de plásti10 co recarregável ou reciclável resistente ao desgaste, no caso de água para dispensadores de água. Os recipientes de aço ou barriletes são dispendiosos para produzir e manter em estoque para um fornecedor de bebidas, e, após terem sido esvaziados e antes de sua viagem de retorno eles demandam um grande volume de armazenagem para um usuário final. Os barrile15 tes de aço são mais pesados; um barrilete de 20 litros pesa cerca de 10 kg (vazio).

WO 00/78665 descreve sobre um recipiente de cerveja ou barrilete compreendendo uma carcaça oca interna de politereftalato de etileno moldado por sopro (PET), uma carcaça oca de polietileno de alta densidade 20 moldado encerrando e suportando a carcaça interna e uma estrutura de lança incluindo um tubo de dispensa estendendo-se de uma região do interior do fundo da carcaça interna e através de uma saída de dispensa no topo da carcaça externa. A publicação acima indica o problema mencionado associado com os recipientes de aço, porém ainda apenas proporciona uma solu25 ção parcial uma vez que o recipiente ainda é de uma construção relativamente onerosa e elaborada.

Embora os recipientes acima conhecidos operem em um modo convencional, pela aplicação de uma pressão interna a fim de forçar a cerveja fora do recipiente, uma solução alternativa é descrita em WO 99/11563. 30 Esta solução conhecida inclui a aplicação de uma pressão externa a um recipiente flexível, a dita pressão sendo uma pressão mecânica ou uma pressão gasosa. Estes sistemas conhecidos também requerem vários accessól·t

rios que os tornam dispendiosos e complicados.

WO 04/099060 descreve um processo para dispensa de uma bebida e dispositivo para o mesmo. O sistema é similar a um previamente mencionado por uma pressão de gás externa sendo aplicada entre o recipi5 ente e um housing, embora o recipiente seja colocado de cabeça para baixo em um suporte feito sob medida.

Um outro exemplo de um recipiente de plástico para a cerveja é descrito em WO 03/008293. Todavia, este recipiente deve ser disposto em uma caixa externa tal como uma caixa de metal ou papelão.

Quando bebidas não-carbonatadas ou pouco carbonatadas têm sido carregadas nos recipientes de plástico, tem sido necessário usar um recipiente com relativamente espessas paredes a fim de assegurar a controlabilidade e estabilidade, de modo que o recipiente não sofra colapso quando sendo manipulado e/ou esvaziado. Um exemplo conhecido é recipientes de água adaptados para serem montados de cabeça para baixo em um suporte(vide por exemplo US-A-5.217.128. Estes recipientes têm uma espessura da parede de cerca de 0,8-1,0 mm a fim de satisfazer a demanda de controlabilidade e estabilidade como mencionado acima. Durante a dispensa de porção em porção destes recipientes, uma subpressão atmosférica é ge20 rada dentro do recipiente, conduzindo ao ar circundante sendo retirado para o recipiente. Isto tem um efeito danoso sobre a higiene no recipiente e a qualidade da água não pode consequentemente ser garantida. Os recipientes de parede espessa resultam em custos de produção e transporte aumentados, relativos aos recipientes de parede fina. Ainda, os recipientes de pa25 rede espessa demanda maiores recursos em termos dos sistemas de disposição. Isto é especialmente um problema nos países em desenvolvimento onde água de beber freqüentemente necessita ser transportada em vários tipos de recipientes para áreas que não tem acesso à água corrente segura.

Sumário da Invenção

É um objetivo da presente invenção prover soluções para os, ou pelo menos reduções dos, acima e relacionados problemas.

Μ

L

De acordo com a invenção, isto é conseguido pela provisão de um sistema para distribuição e dispensa de bebidas, compreendendo:

um recipiente para bebida moldado por sopro a partir de uma preforma de plásticos, o dito recipiente tendo uma porção de boca, uma por5 ção de ombro, uma porção de base e uma porção de corpo estendendo-se entre a porção de ombro e a porção de base, o dito recipiente que é autosustentável é formado em uma peça e descartável; e uma estrutura de tubo compreendendo um tubo alongado para

ser inserido no recipiente e tendo um conduite interno para bebida e um e10 lemento de fecho a ser conectado à porção de boca do recipiente, em que no uso - uma extremidade interna do tubo é localizada adjacente à porção de base do recipiente para passar a bebida da dita extremidade interna, através do dito conduite para o elemento de fecho para dispensar.

O fato de o recipiente ser auto-sustentável e ser descartável bem como formado em uma peça única proporciona um recipiente eficiente em termos de custo que pode ser produzido de uma preforma no local em que o recipiente é mais tarde suposto estar carregado. Após o uso, o recipiente vazio pode ser descartado sem tomar uma quantidade significativa de espaço de armazenagem. Em uma concretização, o sistema de recipiente 20 substitui um sistema de barrilete convencional para chope. Comparado aos recipientes de aço regular que são utilizados para chope, o recipiente da invenção é mais eficiente em custo em mais de um aspecto. Primeiramente, é menos oneroso produzir em termos de custos de matéria-prima, consumo de energia e etapas de processamento. Em segundo lugar, uma vez os recipi25 entes estejam moldados por sopro das preformas, segundo a demanda no local em que os mesmos serão subsequentemente carregados, eles não requerem nem tanto espaço de armazenagem. Em terceiro lugar, no caso dos recipientes de aço, há uma necessidade de um órgão que manipule os recipientes retornados, que obviamente aumenta os custos ainda mais. De30 vido ao fato de o recipiente do sistema da invenção ser auto-sustentável e durável, não há necessidade da provisão de uma estrutura de proteção e/ou suporte externa. Em uso, o recipiente é simplesmente colocado verticalmení

te ereto, sem qualquer suporte e conectado a um sistema de dispensapadrão. Isto é obviamente mais eficiente em termos de custo que as soluções conhecidas, porém também requer menos espaço do que se uma estrutura de sustentação adicional fosse necessário.

O recipiente descartável é de preferência feito de um material de polímero usado para garrafas de plástico de menor tamanho, por exemplo, poliésteres tais como tereftalato de polietileno (PET); naftalato de polietileno (PEN) e outros; poliolefina, poliamida (náilon), poliactídeo ou qualquer combinação destes. No caso em que o recipiente é feito de poliactídeo, o recipi10 ente é biodegradável sob apropriadas condições. Ainda, um recipiente feito de poliactídeo pode ser produzido a temperaturas mais baixas, com o resultado que uma faixa mais ampla de expurgadores pode ser usada para proteção dos conteúdos do recipiente. As poliolefinas têm uma vantagem inerente em que elas são barreiras de vapor potentes e que elas são amplamente 15 usadas dentro do campo de recipientes. Tereftalato de polietileno é amplamente usado dentro do campo de garrafas de plástico em geral e é naquele aspecto um material apropriado para uso. A fim de proteger os conteúdos do recipiente da radiação destrutiva, tal como luz solar, o recipiente pode ser colorido.

A porção do corpo do recipiente de preferência possui uma espessura da parede lateral de cerca de 0,2-0,6 mm, mais de preferência 0,350,40 mm. Quanto mais fina a espessura da parede, mais leve e menos oneroso o recipiente. Graças à estrutura de parede fina, o recipiente vazio pode facilmente sofrer colapso para um volume muito menor antes de ser descar25 tado. Neste contexto, a invenção proporciona um recipiente auto-sustentável que é altamente eficiente em custo em termos da capacidade de volume do recipiente em peso do material de base do recipiente. A espessura da parede lateral é geralmente medida aproximadamente na região intermediária da porção de corpo.

Em uma concretização, o recipiente auto-sustentável é sustentado por inúmeros pernos que formam parte da porção de base. Esta porção de base é chamada de base petalóide. Uma vez o recipiente esteja tendenÂ3 t

do a ser submetido à uma pressão interna que excede a pressão atmosférica - pelo menos em uso - superfícies achatadas possíveis do recipiente tendem a se expandir. Portanto, a provisão de pernos que se estendem da porção de base torna possível para o recipiente se sustentar firmemente em 5 uma superfície e ainda ser formada em uma peça.

O recipiente descartável e de parede fina é de preferência provido com uma barreira contra oxigênio e dióxido de carbono a fim de prevenir que estes gases se difundam para e fora do recipiente. Para prolongar a vida útil do produto contido no recipiente, a barreira de oxigênio é um fator impor10 tante a fim de prevenir o oxigênio de se difundir no recipiente. Também, se os conteúdos do recipiente forem carbonatados, é importante que os conteúdos permaneçam carbonatados para a vida útil esperada, o que é facilitado pela provisão de uma barreira de dióxido de carbono. Estas barreiras podem ser conseguidas com técnicas de multicamadas conhecidas incluindo uma 15 combinação de poliéster e poliamida com expurgadores, e/ou pela dopagem do material do recipiente com íons de metal tais como de cobalto, ferro, níquel, cobre, manganês,etc.,como descrito por exemplo nas patentes do requerente EP-B-429.476; EP-B-427.751; EP-B-527.902 e EP-B-527.903; e de preferência pelas técnicas mistas. Um exemplo de uma técnica mista é 20 quando um material de recipiente tal como PET é misturado com um outro material tal como poliamida, carregando um expurgador. Esta técnica geralmente não provê propriedades de barreira tão boas quanto as técnicas de multicamadas, porém é menos dispendioso.

A barreira pode também ser provida na forma de revestimentos 25 tais como lacas e ou óxido de silício. As lacas são geralmente aplicadas na superfície externa do recipiente e óxido de silício na superfície interna, o último em um processo de revestimento de plasmas. Se o óxido de silício for usado no interior, este inibe o uso de expurgadores no recipiente real e neste caso, os expurgadores são adicionados nas estruturas do tubo e/ou no 30 elemento de fecho. Mesmo que o recipiente fosse carregado com grande precaução, é provável que uma pequena quantidade de oxigênio estará presente e os expurgadores adicionados à estrutura de tubo e/ou no elemento de fecho cuidará disso. Devido as suas propriedades, os expurgadores são frequentemente referidos como sendo uma barreira ativa como oposta às barreiras passivas tais como uma laca. As barreiras são geralmente também providas para inibir a difusão em ou fora do recipiente do vapor, radia5 ção, tal como radiação de UV e aroma. A fim de proteger os conteúdos do recipiente da radiação destrutiva tal como luz solar, o recipiente pode ser colorido.

A porção de corpo do recipiente de uma peça pode ser cilíndrica com um diâmetro essencialmente constante. Isto é benéfico em termos de

um acondicionamento eficiente de maior espaço durante o transporte comparado a um recipiente em que uma parte substancial do recipiente se ex¹ pande radialmente para fora. Esta superfície cilíndrica é também apropriada para provisão de etiquetas, marcas, marcas comerciais,etc., bem como para ser provida com um relevo durante a moldagem por sopro da preforma em

um recipiente.

O elemento de fecho do sistema de recipiente de preferência compreende uma válvula de retenção em uma direção de fechamento. Isto torna possível aplicar a válvula na porção de boca do recipiente antes de carregar o recipiente e tornar o uso de uma tampa de transporte adicional 20 redundante. Ainda, um calcador e/ou vedação de poeira é simplesmente aplicado cobrindo a válvula de retenção.

O elemento de fecho pode também ser uma cápsula penetrável formada em uma peça. Esta variante é simples para produzir e assegurar uma vedação eficiente em custo e em segurança. Este tipo de cápsula pene25 trável é aplicado após carregar o recipiente. Antes de uso, a cápsula é penetrada pelo meio de penetração, por exemplo, agulhas do tipo seringa, de uma cabeça de dispensa,provendo para uma abertura para dispensa da bebida em comunicação de líquido com o tubo e uma abertura para injeção do gás propelente tal como dióxido de carbono ou nitrogênio.

Se tal cápsula penetrável for usada, o sistema é de preferência provido com uma cabeça de dispensa tendo meio de penetração de cápsula.

Nesta modalidade, a cabeça pode ser fixada no recipiente sem a cápsula ser £

removida. O meio de penetração da cápsula compreende meio para colocar a cabeça de dispensa em comunicação de fluido com o tubo que se estende para baixo na bebida e meio para prover um gás propelente no recipiente.

Na concretização preferida, o sistema da invenção é pretendido para substituir os barriletes ou barris de chope corrente usados comercialmente, bem como domesticamente. A faixa da dimensão preferida é, portanto, grande, com uma capacidade de volume preferida de 3 - 40 litros, de preferência 15-30 litros e mais de preferência 20-25 litros para uso comercial. Para uso doméstico, a faixa preferida é 3-10 litros e mais de preferência 4-6 10 litros.

O recipiente do sistema da invenção é de preferência moldado pelo sopro a partir de uma preforma de PET que havia sido submetida a uma razão de esticamento na ordem de 10-20, de preferência 12-16 e mais de preferência 14-16. Quando usado neste contexto, a “razão de esticamento 15 refere-se à razão entre a espessura da parede lateral da preforma que é basicamente constante e a espessura da parede lateral do recipiente, na sua parte mais fina.

A invenção também refere-se a um processo para distribuição e

dispensa de bebidas, compreendendo as etapas de:

provisão de uma preforma de plásticos;

moldagem por sopro da dita preforma em um recipiente para bebida tendo uma porção de boca, uma porção de ombro, uma porção de base e uma porção de corpo estendendo-se entre a porção de ombro e a porção de base, o dito recipiente sendo auto-sustentável, formado em uma 25 peça única e descartável;

carregamento do dito recipiente com uma bebida;

provisão do recipiente com uma estrutura de tubo compreendendo um tubo alongado a ser inserido no recipiente e tendo um conduite interno para bebida e um elemento de chave a ser conectado à porção de 30 boca do recipiente, em que, no uso, uma extremidade interna do tubo é localizada adjacente à porção de base do recipiente e bebida é passada da dita extremidade interna através do dito conduite e para o elemento de fecho pa-

ra dispensa; e fechamento do recipiente carregado por meio do elemento de fecho que é conectado à porção de boca,o dito elemento de fecho atuando como uma cápsula de fecho, em que o dito recipiente carregado e fechado forma uma unida-

de para distribuição.

Este processo da invenção torna possível, para um produtor de bebidas, ter produção e carregamento de recipientes em casa, justo adquirindo as preformas e a estrutura de tubo/válvula de um fornecedor externo.

As preformas não requerem um espaço de armazenagem massiva,e,uma vez que os recipientes são moldados por sopro na etapa de processamento ' precedente a etapa de carregamento - após o que eles são carregados e enviados a um cliente - o espaço de armazenamento total requerido é substancialmente reduzido quando comparado ao sistema de barrilete-padrão.

Ainda, o produtor de bebidas pode enviar o recipiente carregado e tampado aos clientes a um baixo custo, novamente comparados ao sistema de barrilete convencional e um limiar para expandir em novos mercados é significativamente reduzido devido à redução dos custos associados. A estrutura de

tubo/lança é geralmente montada antes de ser fixada no recipiente. Depen20 dendo do tipo do elemento de fecho, isto pode ser realizado antes ou após carregamento do recipiente, que será adiante descrito. Portanto, a etapa de carregamento do recipiente e a etapa de provisão do recipiente com uma estrutura de tubo pode ocorrer em ordem inversa.

O processo da invenção pode também compreender a etapa de vedar a porção de bocas do recipiente com um calcador e/ou vedação de poeira aplicada ao elemento de fecho seguindo a etapa de adição da estrutura de tubo. Por razões óbvias,esta etapa pode ser de importância para um consumidor final.

A invenção também refere-se a um recipiente para uso no sis30 tema da invenção e no processo da invenção, o dito recipiente para bebida sendo moldado por sopro a partir de uma preforma de plásticos e tendo uma porção de boca, uma porção de ombro, uma porção de base e uma porção l>

de corpo estendendo-se entre a porção de ombro θ a porção de base, o dito recipiente sendo auto-sustentável,formado em uma peça única e descartável. Isto dá as vantagens previamente descritas. O recipiente é em particular apropriado para chope e bebidas pouco carbonatadas tais como bebidas de 5 cidra e suaves, porém podia também ser usada para bebidas não carbonatadas tais como vinho, bebidas de destilação, leite, água e sucos de fruta.

Embora geralmente sendo maior, o recipiente é de preferência feito de um material de polímero termoplástico usado para garrafas de plástico de pequeno tamanho, por exemplo, poliésteres tais como tereftalato de 10 polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN) e outros; poliolefina; poliamida (náilon); poliactídeo (NatureWorks® PLA Polímero) ou qualquer combinação destes.

As concretizações preferidas do recipiente auto-sustentável, de peça única e descartável da invenção são descritas nas sub-reivindicações 15 anexas, 19-31.

Breve Descrição dos Desenhos

A seguir,o conceito da presente invenção será descrito em maiores detalhes com referência aos desenhos anexos que ilustram concretizações preferidas, porém não limitativas e em que:

as Figuras 1 e 2 são vistas esquemáticas de uma primeira concretização de um sistema de acordo com a invenção, em um estado desmontado e montado, respectivamente, com alguns acessórios incluídos, a Figura 3 é uma vista esquemática de um recipiente produzido de uma preforma mostrada na Figura 4 e formando parte do sistema ilustra25 do na Figura 1, a Figura 4 é uma vista esquemática de uma preforma (em uma escala maior) para o recipiente mostrado nas Figuras 1 - 3, as Figuras 5 e 6 são vistas seccionais de um elemento de fecho formando parte do sistema ilustrado na Figura 1, em uma posição aberta e 30 fechada, respectivamente, a Figura 7 mostra um elemento de fecho usado em uma segunda concretização,

a Figura 8 ilustra uma cabeça de dispensa alternativa usada para um recipiente provido com a cápsula da Figura 7.

Descrição das Concretizações Preferidas

A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um sistema de a5 cordo com uma concretização preferida da invenção. O sistema compreende um recipiente auto-sustentável e descartável 100 para bebida, uma estrutura de tubo ou lança 104 compreendendo um elemento de fecho ou válvula 102 e um tubo 136. Um manipulo 106 pode opcionalmente ser fixado na porção

superior do recipiente 100 para propósitos de transporte.

O recipiente 100 ainda ilustrado na Figura 3 é formando em uma peça e geralmente compreende uma porção de acabamento de gargalo ou ¹ boca 108, uma porção de ombro 110, uma porção de corpo 112 e uma porção de base 114. A porção de boca 108 tem flanges circunferenciais 116 para engate com o elemento de válvula 102 que possui um arranjo de com15 binação de sulco/flange circunferencial 119 (Figuras 5-6). O recipiente 100 possui uma porção de base petalóide 114 para torná-lo auto-sustentável. A espessura da parede lateral da porção de corpo 112 é aproximadamente

0,40 mm.

O recipiente 100 é moldado por sopro a partir de um parison ou

preforma 113 de plástico moldada por injeção. A preforma 113 possui uma espessura de parede de aproximadamente 5 mm e o material plástico compreende cerca de 94% de tereftalato de polietileno e cerca de 6% de poliamida.

A parede do recipiente possui uma barreira contra a difusão de 25 oxigênio e dióxido de carbono. De preferência, íons de cobalto são usados como substância de expurgo misturada na poliamida.

O peso da preforma 113 usada é 223g para um recipiente 100 de 20 litros e o peso do conjunto de tubo/válvula 104 é cerca de 40 g. Assim, um recipiente 100 completo de 20 litros de acordo com esta concretização 30 pronto para carregamento pesa apenas cerca de 273g que é uma grande vantagem em comparação aos barriletes de aço de tarefa pesada que pesam cerca de 10kg para o mesmo volume.

Com referência às Figuras 5 e 6, o elemento de válvula 102 efetivamente forma parte da estruturas de lança 104 que é usada para dispensa da bebida do recipiente 100. O elemento de válvula 102 compreende um corpo estrutural 118 com um formato simétrico essencialmente rotacional. O 5 corpo estrutural 118 possui um sulco anular 120 para receber um aro 122 da porção de boca do recipiente 108 com um ajuste íntimo. Como o elemento de válvula 102 é deslizado na porção da bocas 108, o sulco anular 120 receberá o aro 122, como acima descrito e como o elemento de válvula 102 é deslizado além do arranjo de sulco/flange circunferencial 119 engajará com 10 o flange circunferencial 116 das porção de boca 108 em um engate de trava a pressão que pode ser visto nas Figuras 5 e 6, Um anel em O 124 disposto em torno da porção de boca 108 é preso entre a porção de boca 108 e o elemento de válvula 102 e assim provê uma vedação.

O elemento de válvula 102 ainda compreende uma porção de 15 válvula 126 concentricamente disposta no elemento de válvula 102 atuando como uma cápsula. Esta porção de válvula 126 geralmente compreende um membro de válvula anular 128 que é impelido a mola de baixo para a parte superior do elemento de válvula 102.0 membro de válvula anular 128 é re-

cebido de modo vedante em uma folga concêntrica anular de junção 130 na parte superior do elemento de válvula 102. Uma mola 132 impelindo o membro de válvula 128 em uma direção do fechamento é fixada(vide Figura 5) em uma parte central do elemento de válvula 102 e é disposta concentricamente em torno de um membro cilíndrico 134 tendo uma extremidade veda da nivelada com a parte superior do elemento de válvula 102 e uma outra 25 extremidade adaptada para receber uma extremidade superior 136a do tubo

136. Entre as duas extremidades do membro cilíndrico 134 é provido furo radial 135 de modo que a bebida sendo forçada para cima do tubo 136 pode sair do membro cilíndrico 134,Se o membro de válvula 128 for calcado (vide figura 6), a bebida, nesta concretização preferida, chope ou cidra,deixará o 30 recipiente 100 e se o membro de válvula 128 for impelido para a folga anular

130, a bebida não pode sair.

O tubo ou lança alongada 136 da estrutura de lança 104 esten

de-se do elemento de válvula 102 e para o recipiente 100. O tubo 136 possui um conduite oco 137 e a extremidade superior 136a inserida no elemento de válvula 102 como previamente descrito, uma extremidade interna 136b sendo deixada aberta para a bebida entrar (Figuras 1-2).

A estrutura de lança 104 compreendendo o tubo alongado 136 e o elemento de válvula 102 é feita de poliéster, poliolefina, poliamida ou similar, separada da mola 132 que é feita de aço inoxidável. O tubo alongado 136 bem como o fecho ou elemento de válvula 102 geralmente são feitos essencialmente do mesmo grupo de materiais que do recipiente 100 e o tubo 10 136 é inteiramente flexível na concretização preferida.

A fim de prover uma vedação adequada do recipiente 100, pelo ' menos uma porção externa do membro de válvula anular 128, contactando as bordas da folga concêntrica anular 130, é feita de um material que é mais macio que o resto do elemento de válvula 102. A fim de prover um membro 15 de válvula anular rígido 128, que pode ser importante para as propriedades de vedação e topejamento, o interior do membro de válvula anular 128 pode compreender um núcleo rígido (não mostrado) de um material mais duro que a porção de contato externa.

O carregamento do recipiente descartável 100 com uma bebida

carbonatada (tal como cerveja) é geralmente conduzido na seguinte maneira. Uma vez a estrutura de lança 104 for montada como uma unidade 102,

136, a mesma é fixada no recipiente 100 com o tubo 136 inserido no recipiente 100. Então, o recipiente 100 é colocado de cabeça para baixo em uma estação de carregamento (não mostrada). O ar dentro do recipiente 100 é retirado pelo dióxido de carbono e uma superpressão (uma pressão de carregamento) é estabelecida. Estas medidas são tomadas a fim de minimizar o risco de espuma ser produzida durante o carregamento, que retardaria o procedimento de carregamento. Se o risco da produção de espuma for baixo, as ditas medidas podem obviamente ser canceladas. Durante o carre30 gamento, o membro de válvula anular 128 é comprimido de modo que a bebida possa ser injetada para o recipiente 100. O gás contido no recipiente

100 é forçado para cima, através do tubo alongado 136. O recipiente 100

Λ t

podia também ser carregado antes do arranjo da estrutura de lança 104, similar a que será descrita no contexto da segunda concretização, embora isto torne menor o uso das propriedades do elemento de válvula 102.

Portanto, a produção de recipiente e carregamento de bebida compreendem a moldagem por sopro de recipientes de PET de parede fina, provisão da estrutura de lança/válvula nos recipientes e carregamento destes com bebida acima descrito. Os recipientes carregados são armazenados e então enviados aos clientes.

Para facilitar o transporte, o manipulo 106 pode ser fixado na 10 porção de boca 108 do recipiente 100, de preferência pelo deslizamento do mesmo sobre a porção de boca 108 e fixando-o no recipiente 100 pela montagem do elemento de válvulas 102 na porção de boca 108(vide Figura 3). Após o carregamento do recipiente 100, o elemento de válvula 102 é de preferência provido com meios para proteção contra a poeira e a prova de vio15 lação, tal como folha (não mostrada).

Em uso, uma cabeça de dispensa 138 é acoplada ao elemento de válvula 102 e pela operação de uma alavanca 138a da cabeça de dispensa 138, um gás propelente, tipicamente nitrogênio ou dióxido de carbono proveniente de uma fonte externa (não mostrada)será injetado no recipiente

100 através da entrada 138b. Portanto, a bebida é forçada a sair do recipiente 100 através da estrutura de lança 104 e fora da cabeça de dispensa 138 por uma saída 138c a qual uma unidade de purgação (não mostrada) é conectada. A superpressão atmosférica assim auxiliará a manter a forma e a estabilidade do recipiente 100.

Quando o recipiente 100 é esvaziado da bebida, a cabeça de dispensa 108 é desconectada e o recipiente 100 é levado ao colapso e descartado. A estrutura de laça/válvula 104 é também descartada. Portanto, um sistema de uma via real é conseguido.

A Figura 7 mostra um elemento de fecho alternativo e menos complexo na forma de uma cápsula de plástico penetrável 140. Antes de ser provida na porção de boca 108 do recipiente 100, a cápsula 140 é provida com um tubo alongado 136' similar ao tubo alongado 136 da primeira con

cretização. O tubo é indicado por linhas imaginárias que se estendem da cápsula 140. Antes de ser provido com a cápsula penetrável 140 e com o tubo 136', o recipiente 100 é carregado na seguinte maneira: o ar é primeiro jorrado do recipiente 100 que se mantém ereto, pelo uso de dióxido de car5 bono ou nitrogênio a fim de tornar o procedimento de carregar mais eficiente.

Uma pressão de carregamento é opcionalmente provida. Um bocal de carre-

gamento alongado (não mostrado) é inserido no recipiente 100 que é mantido ereto e a bebida é carregada no recipiente 100. A taxa de carregamento é mais baixa no início até aproximadamente um decímetro de bebida ser car10 regado no recipiente 100 e o orifício do bocal é submerso. Então, a taxa de carregamento aumenta até o recipiente 100 ser carregado, após o que a ¹ cápsula penetrável 40 e o tubo alongado associado 136' são fixados no recipiente 100.

Em uso, uma cabeça de dispensa 142 esquematicamente mos15 trada na Figura 8 é conectada à cápsula penetrável 140 e agulhas similares a seringa 144, 146 tendo capacidade de penetrar na cápsula 140. Uma primeira agulha 144 é conectada de modo fluidificado no tubo 136* para dispensa da bebida e uma segunda agulha 146 é conectada de modo fluidificado a fim de prover um gás propelente, geralmente nitrogênio ou dióxido de

carbono, no interior do recipiente 100. Após o uso, a cápsula penetrável 140 é descarregada.

A dispensa do recipiente carregado 100 e o descarte do mesmo são basicamente o mesmo que descrito acima. O recipiente vazio 100 é descartado, que é da estrutura de lança/válvula.

Finalmente, deve ser enfatizado que o conceito da invenção não está limitado ao das concretizações descritas aqui, e a pessoa versada na técnica prevê que as modificações são viáveis dentro do escopo da invenção como definido nas reivindicações anexas. Por exemplo, o aspecto de autosustentação do recipiente pode ser conseguido por uma base do tipo cham30 pagne. Além do mais, o meio alternativo para fecho da porção de boca do recipiente pode ser usado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema para distribuição e dispensa das bebidas, compreendendo:

um recipiente (100) para bebida moldado por sopro a partir de uma preforma de plásticos, o dito recipiente (100) tendo uma porção de boca (108), uma porção de ombro (110), uma porção de base (114) e uma porção de corpo (112) estendendo-se entre a porção de ombro (110) e a porção de base (114), formado em uma peça única e descartável, o recipiente (100) possuindo uma capacidade de 10-40 litros; e uma estrutura de tubo (104) compreendendo um tubo alongado (136) a ser inserido no recipiente (100) e tendo um conduite interno (137) para bebida e um elemento de fecho (102) para ser conectado à porção de boca (108) do recipiente (100), em que - em uso - uma extremidade interna (136b) do tubo (136) é localizada adjacente à porção de base (114) do recipiente (100) para passar a bebida da dita extremidade interna (136b), através do dito conduite (137) e para o elemento de fecho (102) para dispensa, caracterizado pelo fato de que o recipiente (100) é autosustentado e colapsável, e que a espessura da parede lateral da porção de corpo (112) do recipiente (100) é de 0,2 a 0,6 mm.
2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente (100) é feito de pelo menos um do grupo consistindo em poliésteres tais como tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e outros; poliolefina; poliamidas; polilactídeo ou qualquer combinação destes.
3. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura da parede lateral da porção de corpo (112) do recipiente (100) é 0,35-0,40 mm.
4. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a porção de base (114) do recipiente (100) é uma base petalóide.
5. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a porção de base (114) de recipiente (100) é uma base do tipo champagne.

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6. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a parede do recipiente (100) possui uma barreira contra oxigênio e dióxido de carbono.
7. Sistema de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida por técnica de multicamadas ou técnica de mistura.
8. Sistema de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida pela aplicação de um revestimento.
9. Sistema de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida por um dopagem de íon de metal.
10. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção da estrutura de tubo (104) é provida com um expurgador ou revestimento.
11. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a porção de corpo (112) do recipiente (100) é essencial mente cilíndrica.
12. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento de fecho (102) compreende uma válvula de retenção.
13. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de fecho (102) compreende uma cápsulas tendo porções penetráveis.
14. Sistema de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma cabeça de dispensa (138) provida com pelo menos um meio de penetração de cápsula.
15. Sistema de qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o recipiente (100) possui uma capacidade de 15-30 litros e de preferência 20-25 litros.
16. Processo para obtenção do sistema de distribuição e dispensa de bebidas como definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender as etapas de:

provisão de uma preforma de plásticos;

Petição 870180065423, de 30/07/2018, pág. 8/15 moldagem por sopro da dita preforma em um recipiente (100) para bebida tendo uma porção de boca, uma porção de ombro, uma porção de base (114) e uma porção de corpo (112) estendendo-se entre a porção de ombro e a porção de base (114), o dito recipiente (100) sendo autosustentável, formado em uma peça e descartável;

carregamento do dito recipiente (100) com uma bebida;

provisão do recipiente (100) com uma estrutura de tubo (104) compreendendo um tubo alongado (136) a ser inserido no recipiente (100) e tendo um conduite interno (137) para bebida e um elemento de fecho (102) a ser conectado à porção de boca do recipiente (100), em que - no uso - uma extremidade interna (136b) do tubo é localizada adjacente à porção de base (114) do recipiente (100) e a bebida é passada da dita extremidade interna (136b),através do dito conduite e para o elemento de fecho (102) para dispensa; e fechamento do recipiente (100) carregado por meio do elemento de fecho (102) que é conectado à porção de boca, o dito elemento de fecho (102) atuando como uma cápsula de fecho, em que o dito recipiente (100) carregado e tampado forma uma unidade para distribuição.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda a etapa de:

vedação da porção de boca do recipiente (100) com um calcador a prova de violação e/ou vedação contra poeira aplicada no elemento de válvula.
18. Recipiente (100) para um sistema como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, o recipiente (100) possuindo uma capacidade de 10-40 litros, caracterizado pelo fato de que o dito recipiente (100) para bebida é moldado por sopro a partir de uma preforma de plásticos e tendo uma porção de boca, uma porção de ombro, uma porção de base (114) e uma porção de corpo (112) estendendose entre a porção de ombro e a porção de base (114), o dito recipiente (100) sendo auto-sustentável, formado em uma

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19. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o recipiente (100) é feito de pelo menos um do grupo consistindo em poliésteres tais como tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e outros; poliolefinas; poliamida; poliactídeo ou qualquer combinação destes.
20. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a espessura da parede lateral da porção de corpo (112) é 0,35-0,40 mm.
21. Recipiente (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que a porção de base (114) de recipiente (100) possui uma base petalóide.
22. Recipiente (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que a porção de base (114) de recipiente (100) possui uma base do tipo champagne.
23. Recipiente (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que a parede do recipiente (100) possui uma barreira contra oxigênio e dióxido de carbono.
24. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida pela técnica de multicamadas ou técnicas da mistura.
25. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida pela aplicação de um revestimento.
26. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida por uma dopagem de íon de metal.
27. Recipiente (100) de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita barreira é conseguida pela coloração do recipiente (100).
28. Recipiente (100) de acordo com qualquer uma das reivindi

Petição 870180065423, de 30/07/2018, pág. 10/15 cações 18 a 27, caracterizado pelo fato de que a porção de corpo (112) do recipiente (100) é essencial mente cilíndrico.
29. Recipiente (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 28, caracterizado pelo fato de que o recipiente (100) possui uma 5 capacidade de preferência 15-30 litros e mais de preferência 20-25 litros.

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