BRPI0617228A2 - processo para fabricação contìnua de tubos de folha, tubo de folha ou etiqueta pré-fabricada em forma de tubo e utilização de substáncias adesivas - Google Patents

Abstract

<B>PROCESSO PARA FABRICAçãO CONTìNUA DE TUBOS DE FOLHA, TUBO DE FOLHA OU ETIQUETA PRé-FABRICADA EM FORMA DE TUBO E UTILIZAçãO DE SUBSTáNCIAS ADESIVAS.<D> A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de etiquetas em forma de tubo, retráteis ou elásticas, de uma folha, mediante colagem dos cantos longitudinais. Neste caso, a costura se cola com uma substância adesiva livre de solventes, que é reticulada através de uma reação química depois da aplicação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA FABRICAÇÃO CONTÍNUA DE TUBOS DE FOLHA, TUBO DE FO-LHA OU ETIQUETA PRÉ-FABRICADA EM FORMA DE TUBO E UTILIZA-ÇÃO DE SUBSTÂNCIAS ADESIVAS".

A presente invenção refere-se a um processo para a fabricaçãode etiquetas em forma de tubo, no qual uma folha eventualmente impressa écolada com os lados longitudinais um acima do outro, sendo que se utilizauma substância adesiva reativa. Etiquetas em forma de tubo deste gênerose prestam como etiquetas extensíveis ou etiquetas retráteis, como etiquetascircunferênciais, por exemplo, para garrafas ou embalagens poligonais. Alémdisso, a invenção se refere a etiquetas em forma de tubo, sendo que a cos-tura das etiquetas se cola com uma substância adesiva reativa.

É conhecido, que objetos se provêem com etiquetas, por exem-plo, garrafas se provêem com etiquetas de formas diversas. Também é co-nhecido não colar etiquetas deste gênero sobre a superfície do objeto, masutilizar também etiquetas circunferênciais. Etiquetas circunferênciais destegênero se colocam freqüentemente de tal maneira, que uma etiqueta planapré-fabricada se provê ao longo de um canto com uma substância adesiva,este lado se coloca então, por exemplo, sobre garrafas, e mediante giro aetiqueta é colocada em volta da garrafa. No canto oposto se coloca em se-guida também uma camada de substância adesiva, que se cola de maneirasobreposta com a etiqueta.

Além disso, são conhecidas máquinas e processos, para colocaretiquetas circunferênciais em forma de um tubo sobre objetos simétricos emtermos axiais. Neste caso trata-se de etiquetas em forma de anel de umafolha ou várias folhas laminadas uma contra a outra, que são levadas a umacircunferência maior que o objeto a ser etiquetado, se encaixam sobre esteobjeto e em seguida são colocadas sobre a superfície do objeto por meio derecuperação elástica (etiquetas elásticas) ou mediante retração térmica (eti-quetas de retração). Da mesma forma é conhecido, que etiquetas retráteisem forma de tubo deste gênero, também podem ser utilizadas como disposi-tivo de segurança para tampas de fechamento de rosca de garrafas.Na JP 61244731 está descrito um processo, no qual se imprimeuma fita contínua de folha de polipropileno retrátil, e ao mesmo tempo secoloca em definidos pontos uma substância adesiva fusível. A fita se corta aum comprimento adequado e as peças separadas se ajuntam em forma deum tubo e são ligadas por aquecimento. Em seguida estes tubos podem sercolocados por retração sobre as respectivas garrafas. Não está indicadauma caracterização exata das substâncias adesivas. Na JP 07088958 estádescrito um processo, no qual eventualmente se imprime uma película depoliolefina, e é colada em forma de um tubo com substâncias adesivas queendurecem por radiação de elétrons. Não se fazem nenhumas indicaçõesmais detalhadas referente à substância adesiva. Os materiais de tubo sãobobinados.

Na JP 2000043156 se descreve um processo, no qual se aplicaum primário sobre uma película de polietileno no canto longitudinal, e emseguida uma substância adesiva de cianacrilato. Ajuntam-se os cantos longi-tudinais e se colam. A respectiva folha apresenta propriedades elásticas. NaJP 2002086572 se descreve um processo, no qual são fabricadas etiquetaspor meio de ajuntamento de lados opostos de uma película de material sinté-tico, sendo que ambos os lados se unem por colagem mediante um solven-te, que contém um meio fluorescente. Os tubos de etiqueta que se formam,consistem em material retrátil.

Na US 6042907 se descreve um processo para a fabricação deetiquetas circunferênciais, no qual se fabrica uma folha de dois materiaisdiferentes e os cantos laterais das etiquetas se unem por colagem sobre osubstrato com uma substância adesiva termofusível. Não está indicada ne-nhuma descrição mais detalhada da substância adesiva termofusível. Na EP0688720 se descreve um processo, no qual uma película contínua de umafolha retrátil se cola com uma substância adesiva que contém solvente, sen-do que se aplica uma substância adesiva sobre a superfície interna e destamaneira se obtém uma etiqueta em forma de tubo. Esta está retrátil no calor.Não está descrita nenhuma configuração mais detalhada da substância adesiva.Os processos descritos, para unir cantos laterais de folhas retra-teis ou elásticas, apresentam diversas desvantagens. Quando a união deambos os cantos é causada por calor, por exemplo, fusão, então a costuralongitudinal mostra outras propriedades de retração que a folha restante. A utilização de solventes como substância adesiva, que incham o material dafolha e desta maneira unem ambas as camadas uma com a outra, deve serevitada por razões de proteção da saúde. Além disso, em ambos os casospode ser distinguido nitidamente o aspecto ótico da costura de união da eti-queta e forma freqüentemente um cordão. No caso de substâncias adesivasfusíveis está geralmente conhecido, que no calor estas perdem a ade-são/coesão. Por conseguinte, etiquetas coladas desta maneira freqüente-mente não são retráteis, uma vez que na ocasião do processo de retraçãono calor atuam forças de cisalhamento sobre a costura de colagem, e nestecaso esta perde sua estabilidade e se desloca ou se abre. Também bolhasde ar eventualmente contidas podem causar um deslocamento da costura decolagem. Também o envasilhamento de conteúdos quentes em recipientesprovidos desta maneira com etiquetas, pode influenciar de maneira negativauma costura de colagem termoplástica.

Por conseguinte, é tarefa da presente invenção pôr à disposiçãoum processo para a fabricação de etiquetas circunferênciais de folhas, noqual uma folha se junta na costura longitudinal com uma substância adesivareativa, sendo que esta substância adesiva apresenta características boasde coesão e de adesão, e que a respectiva etiqueta como etiqueta elásticapode ser encaixada sobre o objeto, ou que é colocada como etiqueta retrátil mediante colocação por retração no calor sobre o objeto. O processo sepresta especialmente para confeccionar as etiquetas imediatamente em umprocesso de trabalho contínuo depois da colagem, e colocar estas sobre osobjetos.

A tarefa é solucionada por um processo para a fabricação contí- nua de tubos de folha, para a fabricação de etiquetas em forma de tubo, ca-racterizado pelo fato, que uma folha de uma só camada ou de várias cama-das, a qual está extensível de maneira elástica ou retrátil no calor, é revesti-da em um canto longitudinal em um lado ou em ambos os cantos longitudi-nais em lados opostos da folha, com uma substância adesiva livre de solven-tes, em seguida ambos os cantos longitudinais são postos uma sobre a outracom a camada de substância adesiva de maneira sobreposta uma com aoutro, e são coladas, o tubo de folha criado desta maneira pode ser proces-sado imediatamente ou depois de um armazenamento, sendo que a subs-tância adesiva é escolhida de substâncias adesivas que reticulam através deradiação actínica ou de substâncias adesivas que reticulam através de poli-condensação de grupos reativos.

Um outro objeto da invenção são etiquetas em forma de tubo,fabricadas de tubos de folha, de folhas de uma só camada ou de várias ca-madas, extensíveis de maneira elástica ou retráteis no calor, as quais, aolongo de um canto longitudinal ou ao longo de ambos os cantos longitudinaisopostos, foram revestidas em um lado ou, respectivamente, em lados opos-tos da folha, com uma substância adesiva que reticula através de radiaçãoactínica ou com substância adesiva que reticula através de grupos reativos,e foram coladas com sobreposição nos cantos longitudinais na superfície dacamada de substância adesiva.

O processo de acordo com a invenção utiliza em princípio folhasconhecidas, que já se utilizam na fabricação de etiquetas circunferênciais emforma de tubo. Etiquetas deste gênero podem consistir, por exemplo, umacamada ou de várias camadas. Estas podem ser transparentes, impressasou também coloridas. No caso das respectivas etiquetas se distinguem doisprocessos diferentes de aplicação. As etiquetas circunferênciais podem con-sistir em material de folha extensível, elástico. Neste caso, a etiqueta é esti-cada e é colocada em forma esticada sobre o objeto e se remove a forçaesticadora. Devido à força de reposição da folha, o tubo da etiqueta se con-trai e depois fica firmemente no objeto a ser etiquetado. Um outro processode aplicação trabalha com folhas retráteis. Neste caso, a folha está fabricadade um material retrátil no calor. Esta se coloca em uma forma de tubo. Odiâmetro da etiqueta circunferencial está insignificantemente maior que oobjeto a ser etiquetado. A etiqueta se encaixa sobre o objeto e imediatamen-te em seguida é submetida à retração no calor. Neste caso, o material defolha se retrai e encosta de maneira justa na superfície do objeto. Neste ca-so também podem ser cobertos contornos irregulares de um objeto.

Materiais de folha para a fabricação de etiquetas em forma detubo deste gênero são conhecidos. Trata-se, por exemplo, de folhas de po-liolefinas, como polietileno (PE) ou polipropileno (PP), cloreto de polivinilo(PVC), polistirol (PS) ou poliésteres, como PET. Neste caso, os materiais defolha também podem ser modificados, por exemplo, através de modificaçãodos polímeros com grupos funcionais, ou na folha podem ser contidos com-ponentes adicionais, por exemplo, pigmentos ou outros polímeros. Pode tra-tar-se de folhas coloridas, impressas ou incolores, podem ser utilizadas fo-lhas de uma só camada ou de várias camadas. Quando folhas deste gênerosão retráteis, trata-se em geral de folhas estiradas de maneira monodirecio-nal ou bi-direcional. Processos para a fabricação de folhas deste gênero sãogeralmente conhecidos, também são descritos processos para a fabricaçãode folhas de várias camadas ou para a impressão de folhas deste gênero.

O método de trabalho de acordo com a invenção parte de mate-riais de folha como produto inicial. Neste caso, folhas deste gênero são fa-bricadas em tiras e são eventualmente impressas de acordo com a finalida-de de utilização. Também pode ser eventualmente necessário um tratamen-to prévio das folhas nas superfícies a serem coladas, por exemplo, medianteum tratamento corona, no entanto, no caso de folhas impressas, usualmenteesta pode ser processada imediatamente. De acordo com os processos deacordo com a invenção não é necessário nenhum primário antes da aplica-ção da substância adesiva e deve ser evitado. No entanto, deve se tomarprecaução que a superfície da costura de colagem não apresente nenhumassubstâncias, que influenciam de maneira negativa a aderência das substân-cias adesivas sobre o substrato. De preferência, a superfície a ser coladanão é impressa.

Em uma forma de execução preferida, uma tira de folha é coladapara uma forma de tubo imediatamente depois da impressão. Neste caso,em um canto longitudinal da folha é aplicada em forma de fita uma substân-cia adesiva adequada de acordo com a invenção. A largura da fita de colapode ficar entre 2 mm a 10 mm. Esta tem que ser suficiente para uma uniãopor colagem segura. Neste caso, geralmente é suficiente quando a substân-cia adesiva é aplicada ao longo de um canto da folha, no entanto, uma subs-tância adesiva pode ser aplicada em ambos os cantos em lados diferentesda folha, assim que ambas as fitas revestida podem ser colocadas uma aci-ma da outra. Os cantos longitudinais da folha, revestidos desta maneira, sãounidos com sobreposição imediatamente depois do revestimento com asubstância adesiva para uma costura de colagem, e são colados um com ooutro para um tubo.

A colagem pode ser apoiada por meio de diversas medidas.Desta maneira, as superfícies coladas podem ser ligadas uma com a outrapor pressão, por exemplo, por meio de rolos de aperto. Além disso, é possí-vel acelerar a colagem por aquecimento. Neste caso tem que ser tomada precaução, que na ocasião do aquecimento a folha não se danifique termi-camente. O aquecimento deve realizar-se de tal maneira, que a temperaturafique embaixo da temperatura necessária para a retração e, respectivamen-te, embaixo de uma temperatura, com a qual ocorrem danificações da folha,por exemplo, mudanças da cor. Também é conveniente, na ocasião da utili-zação de substâncias adesivas que reticulam através de radiação actínica,irradiar estas imediatamente depois da união da costura de colagem.

O tubo de folha, criado desta maneira, pode ser processado depreferência imediatamente, por exemplo, mediante corte para um tamanhoadequado para etiquetas em forma de tubo, ou este é armazenado em umaforma adequada, por exemplo, de maneira bobinada. Quando o tubo de fo-lha se processa imediatamente, então devem ser escolhidas substânciasadesivas, as quais, já depois de tempo curto apresentam uma força de cola-gem suficiente para o processo de aplicação das etiquetas em forma de tu-bo, isto é, a costura de colagem tem que aquentar um giro da etiqueta semalteração ou tem que suportar de maneira inalterada a solicitação térmica naocasião da retração. Quando o tubo de folha é armazenado, então podemser escolhidas substâncias adesivas, as quais necessitam um certo tempopara o endurecimento posterior, para formar sua força inteira de colagem.No caso de um armazenamento do tubo de folha, por exemplo, por bobina-gem, têm que ser tomadas providências no sentido que este não cole em sie não possa ser separado um do outro antes do processamento posterior.

As substâncias adesivas são escolhidas, de acordo com a in-venção, do grupo das substâncias adesivas reativas, livres de solventes.Pode tratar-se de substâncias adesivas que reticulam através de radiaçãoactínica ou de substâncias adesivas que reticulam através de outros gruposreativos. Neste caso pode tratar-se de sistemas de um componente ou tam-bém de sistemas de dois componentes, pode tratar-se de sistemas que reti-culam com temperatura ambiente ou de sistemas que reticulam através deaumento da temperatura. Pode tratar-se de substâncias adesivas aquosasou livres de solventes, eventualmente podem ser utilizadas também subs-tâncias adesivas que contêm solventes, contanto que os solventes não in-chem a folha. São especialmente preferidas substâncias adesivas livres desolventes, especialmente substâncias adesivas fusíveis reativas, especial-mente substâncias adesivas fusíveis que endurecem por radiação.

Substâncias adesivas adequadas são, por exemplo, substânciasadesivas que podem ser reticuladas por radiação, que podem reticular porpolimerização radicálica ou catiônica. Substâncias adesivas deste gêneropodem ser de baixa viscosidade, como por exemplo, de acordo com a EP1042422, são substâncias adesivas fusíveis que reticulam por radiação, co-mo descritas na WO 2004/013244, ou são substâncias adesivas conhecidasem base de ésteres do ácido (met)acrílico, como mencionadas na US5128386, US 5294688, DE 10105278 ou DE 10310889. Também é possívelutilizar substâncias adesivas, que apresentam dois mecanismos diferentesde reticulação, por exemplo, endurecimento por radiação e reticulação atra-vés de grupos NCO, que são descritos, por exemplo, na WO 01/12691.

Substâncias adesivas que podem ser reticuladas de maneiraradicálica contêm, por exemplo, polímeros ou oligômeros, que apresentamgrupos olefinicamente insaturados. Neste caso pode tratar-se, por exemplo,de grupos de ácido carboxílico insaturados, como grupos de acrilato, meta-crilato, ácido maléico ou grupos de imido de maleína, ou também de gruposde viniléster, que podem ser contidos em polímeros em base de poliviniace-tato, de cloreto de polivinilideno, ésteres de alquila de ácido poli(met)acrílico,de cicloalquila ou de arila, homo- e/ou copolímeros de ácido (met)acrílico, poliésteres com ácidos carboxílicos aromáticos e/ou alifáticos, poliéteres,policarbonatos, poliacetalos, poliuretanos, poliolefinas, copolímeros de vinilaou polímeros de cautchu como polímeros de nitrila, de isopreno, de cloro-preno, de di- ou de multibloco de estireno com butadieno e/ou isopreno, as-sim como suas variantes hidrogenadas como, por exemplo, cautchu SB,SBS, SI, SIS, SEPS, SEEPS1 SIPS ou SEBS. Neste caso, a disposição dosblocos de polímero pode ser tanto linear como também radial. Estes políme-ros podem ser reticulados eventualmente com ou sem fotoiniciador adicional.

Substâncias adesivas que podem ser reticuladas de maneiracatiônica, podem conter, por exemplo, polímeros em base de poliolefinas epoxidadas, como descrito, por exemplo, na US 5229464, WO 9828338 ouUS 6541575, ou polímeros de base de poliéster, poliacrilato ou poliuretano,com grupos glicidila ligados através de grupos reativos. Estas substânciasadesivas podem conter eventualmente também oligômeros de baixo pesomolecular, que apresentam grupos reativos, que podem reagir com os gru-pos epóxidos dos polímeros básicos. Estes grupos epóxidos podem ser re-cebidos mediante epoxidação de ligações duplas ou são realizados outrosgrupos funcionais dos polímeros iniciais, por exemplo, grupos OH, comcombinações adequadas que contêm grupos glicidil. Outros grupos adequa-dos para a reticulação catiônica são éteres vinílicos ou grupos de oxetano.Sistemas que reticulam de maneira catiônica ou radicálica devem ser espe-cialmente reticulantes por UV, e então contêm em geral pelo menos um ini-ciador para a polimerização.

No caso de substâncias adesivas de baixa viscosidade podemser contidos ainda outros componentes, por exemplo, aditivos, agentes de aderência, diluentes reativos, estabilizadores ou meios de umidificação. Depreferência a substância adesiva está livre de solventes orgânicos. No casopreferido de substâncias adesivas fusíveis que endurecem por radiação, nasubstância adesiva são contidos ainda outros componentes como, por e-xemplo, uma resina que torna pegajoso assim como eventualmente agentesauxiliares como plastificantes, ceras, estabilizadores, agentes de aderênciaou outros aditivos.

O peso molecular dos polímeros depende da forma de aplica-ção. No caso de substâncias adesivas de baixa viscosidade, este pode serentre 500 até 20000 g/mol, no caso de substâncias adesivas fusíveis 2000até 100000 g/mol (determinado por GPC).

Também são conhecidas substâncias adesivas que reticulam embase de policondensação ou poliadição de grupos funcionais. Estas sãodescritas, por exemplo, na EP 1045886. Neste caso pode tratar-se de agen-tes aglutinantes com grupos funcionais como, por exemplo, de grupos epó-xidos, grupos de isocianato ou grupos de carbonato cíclicos. Estes podemreagir com um segundo componente, que carrega grupos reativos, sendoque se trata de preferência de uma policondensação ou poliadição. Gruposdeste gênero são, por exemplo, aminogrupos primários ou secundários, gru-pos OH, grupos SH, grupos carboxílicos ou grupos fenólicos. Neste casopodem existir sistemas de dois componentes, isto é, ambos os componentessão misturados somente antes da aplicação, e uma reatividade existe usu-almente já com temperatura baixa. No entanto, também são possíveis siste-mas de um componente, neste caso a reação de reticulação é iniciada so-mente com temperatura elevada. Também podem existir dois mecanismosde reticulação diferentes, por exemplo, também uma reticulação de gruposde isocianato através de grupos OH de polióis ou através da umidade atmos-férica.

Podem ser utilizadas substâncias adesivas que contêm iniciado-res em base de derivados de organoborano, como descrito, por exemplo, naUS 5296433, US 6479602 ou US 6844080.

Agentes aglutinantes adequados, como resinas epóxidas, pré-polímeros de poliuretano, agentes aglutinantes de policarbonato, são conhe-cidos para o especialista dentro de margens amplas. Também são conheci-dos componentes que reticulam, como polióis em base de poliéteres, poliés-teres, poliacrilatos, poliuretanos; poliaminas com aminogrupos secundáriosou primários com estrutura básica alifática, aromática ou cicloalifática, ou embase de poliéter; poliésteres ou poliacrilatos com grupos carboxílicos livres.

As substâncias adesivas podem conter os usuais aditivos e substâncias au-xiliares, como água, estabilizadores, catalisadores, agentes de aderência,reguladores de viscosidade, diluentes reativos, resinas, componentes auto-adesivos, eventualmente solventes, plastificantes e/ou ceras.

No caso de substâncias adesivas de dois componentes tambémé possível aplicar cada componente sobre um lado da superfície de colageme obter a mistura através da união. No entanto, são especialmente preferidassubstâncias adesivas fusíveis reativas de um componente, em base de poli-uretanos reativas ou substâncias adesivas fusíveis que reticulam por UV.

A escolha das substâncias adesivas deve ser adequada à folhaa ser colada. Neste caso tem que ser garantido que se estabeleça uma ade-rência suficiente para a superfície. Especialmente deve existir uma aderên-cia inicial rápida. Quando o tubo de folha se processa imediatamente, entãoo estabelecimento da aderência da substância adesiva tem que ser quasetotalmente terminada antes do encaixamento sobre o objeto. Quando se ar-mazena ainda o tubo de folha colado, ou a etiqueta já confeccionada, entãoa aderência definitiva pode estabelecer-se também durante um tempo dereação posterior de mais que 24 horas. A resistência ao cisalhamento dacolagem deve ficar no momento da aplicação da etiqueta, medida como re-sistência à tração com 25°C, acima de 25 N/12,5 mm, especialmente acimade 40 N/12,5 mm.

Na forma preferida do processamento (in-line) imediato, a ade-rência necessária deve estabelecer-se em um lapso de tempo de 1 segundoaté 5 minutos, especialmente de 3 segundos até 3 minutos, especialmentede 10 segundos até 1 minuto. Como teste para uma aderência suficiente,uma etiqueta fabricada de acordo com a invenção é levada sobre um objetoredondo, por exemplo, uma lata, e é fixada imediatamente, por exemplo, écolocada por retração. Em seguida, a lata é armazenada com 120°C, e de-pois de um tempo de teste de pelo menos 5 minutos, a costura de colagemnão deve ser deslocada, aberta ou solta nos cantos.

A fabricação do tubo de folha se realiza com máquinas em prin-cípio conhecidas, que aplicam a substância adesiva sobre a borda da folhapor meio de segmentos, cilindros ou bocais. Isso pode ser realizado, por e-xemplo, por pulverização, espátula, impressão ou aplicação por rolos. A ma-neira de aplicação depende também da viscosidade da substância adesiva.Quando a aplicação deve realizar-se, por exemplo, como aplicação de pulve-rização, então a substância adesiva tem que apresentar uma viscosidadebaixa. Quando a aplicação se realiza com um bocal ou pelo processo de"curtain-coating", então a viscosidade pode ser mais alta. A viscosidade dasubstância adesiva pode ser influenciada pela temperatura de aplicação.Com o intuito de obter uma viscosidade baixa em geral desejada, a substân-cia adesiva pode ser aplicada com temperatura elevada. Neste caso, a tem-peratura da substância adesiva quando chega sobre a folha, não deve influ-enciar esta de maneira negativa.

As substâncias adesivas que podem ser utilizadas de acordocom a invenção, apresentam a viscosidade baixa necessária, com tempera-turas de processamento baixas, como esta é desejada, por exemplo, na o-casião da utilização sobre etiquetas sensíveis à temperatura. As temperatu-ras de processamento ficam na faixa de 20°C até 200°C, especialmente em-baixo de 150°C, de preferência na faixa de 30°C até 80°C no caso de subs-tâncias adesivas líquidas, de preferência na região de 80°C até 130°C naocasião da utilização de substâncias adesivas fusíveis. A viscosidade baixagarante ao mesmo tempo uma passagem limpa pelas máquinas disponíveisno comércio.

Para um processamento sem problemas, as substâncias adesi-vas adequadas de acordo com a invenção, devem apresentar uma viscosi-dade correspondentemente baixa, que depende do processo de aplicação.No caso de uma utilização no processo curtain-coating, a viscosidade naocasião da saída do bocal de fenda deve ficar eventualmente em até 100000mPas, no caso da temperatura de aplicação para outros processos de apli-cação preferidos, esta fica usualmente em 100 mPas até 7500 mPas. Paradeterminados processos de processamento estás especialmente adequadauma viscosidade embaixo de 4500 mPas, especialmente até 2500 mPas,especialmente a faixa fica em torno de 200 mPas até 1000 mPas, medidocom um Brookfield RTV, Spindle 27. No caso preferido de substâncias ade-sivas fusíveis, esta viscosidade deve ser obtida com temperaturas de até130°C.

Quando se utiliza uma substância adesiva que pode ser reticula-da por radiação, então a irradiação deve ocorrer especialmente com luz UV1de preferência com um comprimento de onda na faixa de 100 nm até 380nm. Como dose de radiação UV são adequados 50 - 2000 J/cm2. No casoda irradiação da substância adesiva com feixes de elétrons está preferidauma dose de radiação de 10 até 100 Kilogray (kGy). No caso da irradiaçãoda substância adesiva fusível de acordo com a invenção com luz UV1 a reti-culação pode ser controlada não só pela dose de radiação, mas tambémpela utilização de fotoiniciadores, fotossensibilizadores ou moléculas regula-doras.

Depois da aplicação de uma substância adesiva de preferênciaque endurece por radiação de acordo com a invenção, especialmente deuma substância adesiva fusível, e a união dos cantos a serem colados, en-tão a substância adesiva de acordo com a invenção é irradiada com umadose suficiente de feixe de UV ou de elétrons, a fim de que a substância a-desiva disponha em curto tempo de uma aderência suficiente e una as su-perfícies. Neste caso, a duração da irradiação deve ficar embaixo de 10 se-gundos, por exemplo, entre 0,1 até 5 segundos. De preferência, para a irra-diação com raios UV se utilizam etiquetas transparentes ou etiquetas quesão permeáveis aos raios UV, pelo menos na costura de colagem.

Depois da colagem dos cantos longitudinais, o tubo de folha so-fre um processamento posterior. Isto pode ocorrer depois de um armazena-mento ou imediatamente em um só um processo (in-line). Neste caso, o tuboé cortado em comprimento adequado para etiquetas em forma de tubo. Emseguida, estas etiquetas em forma de tubo são colocadas sobre o objeto aser etiquetado. Em uma forma de execução trata-se de etiquetas extensíveisde maneira elástica. Neste caso, o tubo é estendido por curto tempo e é en-caixado em estado estendido sobre o objeto como, por exemplo, garrafas,latas de aerossol, embalagens em forma de cubo. Em seguida o tubo podeencolher-se outra vez e então está fixado sobre o objeto. Neste caso, o obje-to a ser etiquetado pode ser vazio ou também já pode ser cheio. O especia-lista conhece máquinas para a colocação de etiquetas deste gênero sobreos objetos.

Em uma forma de execução preferida, a etiqueta circunferencialé um tubo retrátil. Neste caso, o diâmetro do tubo é insignificantemente mai-or que o objeto a ser etiquetado. A etiqueta é colocada sobre o objeto e ime-diatamente em seguida é exposta a uma fonte de calor, assim que é execu-tado o processo de retração. Em geral, as etiquetas retráteis em forma detubo são colocadas sobre o contorno com temperaturas de pelo menos100°C, freqüentemente acima de 120°C, na maior parte das vezes acima de150°C, em poucos segundos. O limite superior deve ficar embaixo de 230°C,e neste caso o substrato ou o conteúdo dos corpos não deve ser danificado.Neste caso, a etiqueta pode ser eventualmente encostada por aperto de cur-ta duração ou é fixada por um ponto de colagem, a fim de que esta mante-nha sua posição correta sobre o objeto. Depois da retração, a etiqueta ficafirmemente sobre o objeto. Neste caso, a etiqueta também pode ajustar-se aformas especiais do objeto. O especialista conhece também dispositivos pa-ra a retração térmica de etiquetas em forma de tubo, como fornos, emissoresIR, termoventiladores.

Na região da colagem, a etiqueta em forma de tubo apresentadepois da colocação sobre o objeto uma tendência para fluência muito baixa,ao mesmo tempo com boa resistência da colagem da costura de colagem.Na ocasião da utilização de substâncias adesivas fusíveis que podem serreticuladas por radiação, está nitidamente aumentada a estabilidade térmicada costura de colagem.

Também são objetos da presente invenção etiquetas em formade tubo, feitas de folhas de uma só camada ou de várias camadas, retráteisou extensíveis, que são coladas em um lado longitudinal por uma substânciaadesiva reativa. Etiquetas deste gênero podem ser incolores, coloridas ouimpressas. A fabricação das etiquetas pode realizar-se individualmente porrevestimento com substância adesiva e colagem em forma de anel, no en-tanto, se fabrica especialmente um tubo de folha, o qual, depois da colagem, é cortado em etiquetas em forma de tubo adequadas.

A costura de colagem, de preferência não está impressa na su-perfície de colagem, no caso de substâncias adesivas que podem ser reticu-Iadas por radiação, o ponto de colagem está permeável à radiação que ativa.Em geral, a costura de colagem deve ser colada de maneira continua ao longo do comprimento da etiqueta, no entanto em caso excepcional a subs-tância adesiva também pode ser aplicada de maneira intermitente. A subs-tância adesiva é aplicada em uma largura entre 1 até 20 mm, especialmenteentre 2 até 10 mm. A espessura da camada da substância adesiva é fina edeve ficar entre 1 μηη até 300 μηη, especialmente entre 3 pm até 150 pm.

A costura da substância adesiva deve passar de maneira lisapara a folha e não deve apresentar nenhum cordão. A costura não deve a-presentar nenhuma mudança da cor térmica, e nenhuma mudança da cordevida à substância adesiva aplicada.

A etiqueta de acordo com a invenção pode ser fabricada de pre-ferência imediatamente antes da colocação sobre o objeto (processo in-line).Neste caso, a etiqueta é fabricada por meio de colagem de uma folha emforma de tubo, é cortada em partes adequadas e em seguida é colocadaimediatamente sobre o objeto. Neste caso, a costura de colagem apresenta5 minutos, de preferência 1 minuto, depois da união da costura de colagem,uma aderência, a qual resiste à solicitação térmica da retração ou à força dereposição na ocasião da extensão. A força de cisalhamento da colagem, dafolha termicamente não solicitada, deve ficar entre 25 até 250 N/12,5 mm.Na costura de colagem, a etiqueta não deve ser destruída sob as condiçõesde aplicação da etiqueta sobre o objeto, isto é, a costura de colagem nãodeve abrir-se ou a sobreposição não deve deslocar-se.

A região de aplicação das etiquetas de acordo com a invenção éampla. Estas podem ser utilizadas como etiquetas circunferenciais. Nestecaso, estas são especialmente adequadas para objetos em forma de sime-tria rotacional, no entanto, também outras formas, especialmente garrafas decontorno, podem ser providas com as etiquetas. Também deve ser incluídasob utilização como etiqueta, utilizar seções de tubos retráteis em forma detubo, como dispositivo de segurança, por exemplo, para tampas de garrafa.Também é possível embalar vários objetos juntamente em um tubo em for-ma de anel. Os objetos a serem embalados podem conter diversos produtos,como alimentos, bebidas, produtos médicos, cosméticos, objetos de neces-sidade diária.

Através do processo de acordo com a invenção é possível pro-duzir uma fixação estável de etiquetas em forma de tubo sobre um objeto.As etiquetas de acordo com a invenção mostram depois da aplicação ne-nhumas falhas ou deformações na costura de colagem. Os cantos são cola-dos de maneira tão estável, que também é possível um processamento pos-terior in-line do tubo de folha para as etiquetas, que podem ser colocadasimediatamente sobre os objetos. Com isso se simplifica essencialmente oprocesso de fabricação. Devido à utilização, de acordo com a invenção, desubstâncias adesivas fusíveis reativas, é reduzida ou totalmente evitada autilização de substâncias adesivas que contêm solventes.

PROCESSO DYNAMIC SHEAR TEST:

Em um aparelho para a medição da resistência à tração da firmaZwick, é medida com 25°C a resistência à ruptura da colagem com uma ve-locidade de avanço de 5 mm/minuto. Para isso são unidas por colagem duasfolhas em uma largura de 10 mm, os corpos de ensaio são cortados comuma largura de 12,5 mm e são medidos de maneira transversal em relação àcolagem. Mede-se a força com a qual falha a colagem.

EXEMPLO

ENSAIO 1

Sobre uma folha OPP (Exxon mobil 50 LR 210) impressa, naborda transparente e submetida previamente a um tratamento Corona, seaplica em um lado uma substância adesiva fusível Technopur CB 2005-21(substância adesiva fusível PU que reticula com isocianato, temperatura deaplicação 130°C, espessura da camada 100 μ, largura 1,0 cm) (HenkelKGaA). Os cantos das folias se sobrepõem e se unem por aperto sob pres-são durante 30 segundos. Dentro de 3 minutos o tubo é cortado em etique-tas adequadas e uma etiqueta é encaixada sobre uma lata de alumínio limpa(diâmetro 5 cm) e se marca a sobreposição da costura. Em seguida, a eti-queta é colocada por retração, dentro de uma câmara com recirculação dear, com temperatura de 120°C. Em seguida continua se aquecendo com120°C. Depois de intervalos de tempo constantes de 5 minutos com 120°C,se avalia, se a costura de colagem sobrevive de maneira inalterada o pro-cesso de retração. Depois de 15 minutos não se constata nenhum desloca-mento da costura de colagem.

ENSAIO 2

Sobre uma folha OPP (Exxon mobil 50 LR 210) transparente, seaplica em um lado uma substância adesiva fusível Technomelt 4105 (subs-tância adesiva fusível PU que reticula por UV, temperatura de aplicação100°C, espessura da camada 100 μ, largura 1,0 cm) (Henkel KGaA). Oscantos das folias se sobrepõem e se unem por aperto sob pressão durante30 segundos. Em seguida, a costura de colagem se irradia com um emissorde UV (Cia. Fusion F-600, distância 10 cm). Depois de 2 minutos o tubo écortado em etiquetas adequadas, e é encaixado sobre uma lata de alumíniolimpa, e se marca a sobreposição da costura. Em seguida se realiza a retra-ção dentro de uma câmara com recirculação de ar, com temperatura de120°C. Depois de intervalos de tampo de 5 minutos, com continuação doaquecimento a 120°C se avalia, se a costura de colagem sobrevive de ma-neira inalterada a solicitação. Depois de 15 minutos não se constata nenhumdeslocamento da costura de colagem.

Claims (20)

1. Processo para a fabricação contínua de tubos de folha, para afabricação de etiquetas em forma de tubo, para embalagens,caracterizado pelo fato,de uma folha de uma só camada ou de várias camadas, a qualestá extensível de maneira elástica ou retrátil no calor,a) revestir-se em um canto longitudinal ou em ambos os cantoslongitudinais em um lado ou, respectivamente, em lados opostos da folha,com uma substância adesiva livre de solventes,b) em seguida ambos os cantos longitudinais com a camada desubstância adesiva serem colocados um sobre o outro, de maneira sobre-posta um sobre o outro, e serem colados,c) o tubo de folha, criado desta maneira, poder ser processadoimediatamente ou depois de um armazenamento,sendo que a substância adesiva é escolhida de substâncias a-desivas que reticulam através de radiação actínica ou de substâncias adesi-vas que reticulam através de policondensação de grupos reativos.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato,de nenhum primário aplicar-se sobre a superfície a ser colada.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva ser uma substância adesiva que reticulapor UV.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva ser uma substância adesiva de doiscomponentes que reticula através de grupos reativos.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva ser uma substâncias adesivas de umcomponente que reticula através de aumento da temperatura.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1 a 5,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva ser uma substância adesiva fusível.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6,caracterizado pelo fato,de o tubo ser partido imediatamente depois da fabricação emseções, e em seguida é colocado sobre o objeto a ser etiquetado.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva estabelecer dentro de 3 minutos suaaderência em relação às superfícies coladas.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6,caracterizado pelo fato,de o tubo ser armazenado depois da fabricação.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva sofrer um endurecimento posterior du-rante o armazenamento e com isso estabelece sua aderência definitiva.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10,caracterizado pelo fato,de a folha ser uma folha de retração.

12. Processo de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato,de a substância adesiva ser aplicada e reticulada com tempera-turas abaixo da temperatura de retração da folha.

13. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10,caracterizado pelo fato,de a folha ser uma folha extensível de maneira elástica.

14. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13,caracterizado pelo fato,de a folha antes da colagem ser tratada previamente e/ou serimpressa.

15. Tubo de folha ou etiqueta pré-fabricada em forma de tubocaracterizado pelo fato de ser feito de material de folha extensível de manei-ra elástica ou retrátil no calor, com uma costura de colagem no lado longitu-dinal, fabricado de acordo com um processo como definido em uma das rei-vindicações 1 a 14.

16. Tubo de folha ou etiqueta pré-fabricada em forma de tubo,de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato,de a colagem da costura longitudinal ser estabelecida com umasubstância adesiva fusível de um componente, livre de solventes, que reticu-la através de radiação actínica ou com temperatura elevada.

17. Tubo de folha ou etiqueta pré-fabricada em forma de tubo,de acordo com a reivindicação 15 ou 16,caracterizado pelo fato,de a colagem apresentar uma força de tração maior 25 N /12,5mm, medida com 25°C no Dynamic Shear Test.

18. Utilização de substâncias adesivas, caracterizada pelo fatode que reticulam através de radiação UV ou através de policondensação degrupos reativos, para a colagem de tubos de folha ou etiquetas em forma detubo.

19. Utilização de acordo com a reivindicação 18,caracterizada pelo fato,de ser utilizada uma substância adesiva fusível.

20. Utilização de acordo com a reivindicação 18 ou 19,caracterizada pelo fato,de o tubo de folha ser confeccionado imediatamente depois dacolagem em etiquetas em forma de tubo e em seguida ser colocado sobre oobjeto.