CN102439649A - 向制品施加收缩标签的方法、收缩标签和收缩标签材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及向制品施加收缩标签的方法。本发明还涉及收缩标签和收缩标签材料。
Description
技术领域
本发明涉及向制品施加收缩标签的方法。本发明还涉及在根据本发明的方法中使用的收缩标签和收缩标签材料。
背景技术
在本领域中已知，收缩标签为由薄膜材料构成的预成型套管形式，所述薄膜材料在受热时收缩，并因而在这种套管被设置在制品(例如容器)上之后，当其最后被安装在容器上时使用适量的热量使其适合于所述容器的形状。另一类收缩标签是所谓的卷绕施加(roll applied)的收缩标签，其不是单独预成型的套管。首先通过使用粘结剂将所述标签薄膜的前缘粘结到容器上以在所述容器上形成卷绕施加的收缩标签，然后在将所述标签薄膜宽松地围绕在所述容器周围之后进而使用粘结剂将所述薄膜后缘粘结到所述薄膜前缘上。因而，所述套管直接形成在所述容器上，然后受热收缩以获得适当的牢固配合。卷绕施加的收缩标签本身也是广泛已知的，并且它们典型地用于相对低收缩需求的简单容器。典型地，此类卷绕施加的收缩标签在实际应用中收缩不超过约15％。该低收缩性能限制了所述标签对于一些其它潜在应用的适用性。
目前，纵向取向的聚烯烃卷绕施加的收缩薄膜也可获得较高的收缩性能。然而，尽管具有这种较高的收缩性能，但仍然存在阻碍其适用所有应用的主要技术问题。在卷绕施加的收缩标签的情况下，所述标签前缘需用粘结剂粘结到所述容器上，所述后缘也需要用粘结剂粘结到所述前缘上。然而，在高收缩需求下，尤其在使用蒸汽收缩通道(steam-shrink tunnels)的情况下，这些粘结剂结合处的作用力是如此强大以至于所述接缝(seams)在95℃或者更高的高温下倾向于不能保持在一起。
如果套管是使用粘结剂接缝形成的，则这自然也适用于以预成型收缩套管的形式提供的标签。
因而，需要大于约20％收缩率的用于收缩标签系统的粘结剂接缝问题还没有解决。
现在的收缩标签粘结剂系统基于传统的嵌段共聚物橡胶系统或者UV-固化系统，其在标签应用时和在UV固化系统的情况中均需要施用，由昂贵的且消耗空间的UV-固化装置固化。
此外，现在使用的绝大部分收缩套管基于聚氯乙烯、聚酯对苯二甲酸乙二酯或聚苯乙烯系统。所有这些聚合物具有大于1.0g/cm3的密度，并且由于高密度材料在洗涤液中不能漂浮的事实，因而其在一般的聚酯浮选回收工艺中不能从聚酯瓶中分离。因此，密度小于1.0g/cm3的系统也是高度希望的，尤其如果这些是纵向取向的，使得它们可通过更快和更经济的卷绕施加方法施用。
发明内容
本发明目的在于减轻使用较高收缩率薄膜材料造成的上述提到的问题，所述较高收缩率薄膜材料也具有由粘结剂形成的接缝，所述接缝需要能够禁得住(handle)制品(例如容器)上标签的最终热收缩。因而，本发明的目的是提供将纵向取向的收缩标签施加到制品(例如容器)上的新方法。本发明的目的还提供了可在所述制品上应用的收缩标签和在根据本发明的方法中使用的收缩标签材料。
为了达到这些目的，根据本发明将收缩标签施加到制品上的方法的特征在于，该方法包括至少以下步骤：
-引入包含纵向取向的聚烯烃收缩薄膜的收缩标签材料，基本上在所述薄膜的一个表面上涂敷可激活的聚氨酯粘结剂，
-除了所述标签材料的至少一个边缘外都印刷上所述标签材料的未激活聚氨酯粘结剂层，所述边缘被保留用于形成可收缩标签套管的接缝，
-在所述标签材料的非印刷边缘局部地激活所述聚氨酯粘结剂，并且使所述标签材料的边缘结合以形成所述可收缩标签套管，并且
-在所述制品上收缩所述套管作为收缩标签。
本发明可与预成型标签套管或卷绕施加的收缩标签一起使用，其中所述套管在标签施加到制品上时形成。
在预成型套管的情况下，除了所述标签材料的一个边缘之外，印刷包括用可激活的聚氨酯粘结剂涂敷的聚烯烃薄膜的收缩标签材料，所述边缘被保留用于形成套管的搭接接头。印刷后，所述聚氨酯粘结剂在所述标签材料的非印刷边缘处局部被激活，并且被重叠结合到所述标签材料的相对边缘。所述预成型套管被设置在容器上并且收缩。
根据本发明方法的另一个实施方案是卷绕施加的收缩标签，即在制品上原位成型的套管。在这种情况下，向制品施加收缩标签的方法包括至少以下步骤：
-引入包含纵向取向的聚烯烃收缩薄膜的收缩标签材料，基本上在所述薄膜的一个表面上涂敷可激活的聚氨酯粘结剂，
-除了将贴到制品上的标签材料前缘和被保留用于接缝的后缘之外，都印刷上未激活聚氨酯粘结剂层，所述接缝用于使所述后缘结合到所述前缘，
-在所述前缘处局部激活所述聚氨酯粘结剂，并且使其粘结到所述容器上，
-在围绕所述容器卷绕所述标签之后，在所述后缘处局部激活所述聚氨酯粘结剂以通过将所述后缘重叠结合到所述前缘而原位形成套管，
-收缩所述原位形成的套管作为制品上的收缩标签。
在上面描述的两种情况中的收缩工艺之前，所述标签边缘之间的接缝形成并结合。
根据本发明的收缩标签的特征在于，所述标签包括至少纵向取向的聚烯烃收缩薄膜、基本上在所述收缩薄膜的一个表面上形成的可激活聚氨酯粘结剂层、在除了所述标签的至少一个边缘之外的所述聚氨酯粘结剂层上形成的印刷，所述边缘被保留用于形成套管的接缝、和所述聚氨酯粘结剂在所述标签的非印刷边缘处是局部可激活的以形成所述套管，所述套管在所述制品上可收缩。
在根据本发明方法中使用的收缩标签材料的特征在于，所述收缩标签材料是纵向取向的聚烯烃薄膜，基本上在所述薄膜的一个表面上涂敷可激活的聚氨酯粘结剂。所述收缩标签材料是可印刷的，并且在非印刷区域是印刷后可激活的以形成预成型套管或原位形成套管。所述成型套管在制品上可收缩。
本发明方法基于施加到聚烯烃收缩薄膜的粘结剂系统。所述粘结剂系统优选是聚氨酯组分的一种。所述聚烯烃薄膜基本上在一个表面的整个面积上涂敷可激活的聚氨酯粘结剂。在室温下，该聚氨酯粘结剂层是非粘性的，但是其可以被激活而变成粘性的。另外，所述粘结剂是透明的，并且展现良好的耐溶剂侵蚀性。
粘结剂涂敷工艺之后，所述粘结剂涂敷的薄膜通过凹版印刷油墨或胶版印刷油墨印刷，所述油墨通常是溶剂型的，并干燥所述油墨。除了至少一个留下不印刷的边缘，所述薄膜在未激活粘结剂层上完全由油墨印刷。在所述一个或多个未印刷边缘处的粘结剂可以通过外部能量源激活而变成粘性的。在所述粘结剂的该粘性状态，所述标签边缘被重叠粘结在一起以形成在容器上可收缩的套管。在所述标签边缘之间形成接缝之后，所述粘结剂变成非粘性状态，因而形成牢固结合。所述结合的粘结强度如此之大以至于其能抵抗甚至在高收缩需求和高于100℃的温度下接缝打开的任何趋向。
在激活之前，所述粘结剂涂层是不粘结的和非粘性的，因此涂敷所述粘结剂的薄膜可缠绕成卷并可被容易地运送而不堵塞卷筒。因此，诸如印刷和标签应用(涉及所述粘结剂激活)的所述标签材料的进一步加工可在不同场地进行。
由于所述标签边缘之间的牢固结合，根据本发明的方法使使用高收缩需求的标签成为可能。与目前使用的系统相比，还可以更简单、更方便地在标签应用点进行使用。
此外，使用根据本发明的所述聚氨酯粘结剂涂层，允许可以使用较低标准尺寸的薄膜材料，这是由于其给予所述系统的稳定性。
附图说明
将参考附图更加详细地描述本发明，其中
图1示出了根据本发明的收缩标签的横截面图，和
图2示出了根据本发明的另一个收缩标签的横截面图。
发明详述
将参考图1和2描述本发明，所述附图示出了根据本发明的收缩标签的横截面图。所述收缩标签10包括纵向取向的聚烯烃收缩薄膜1、粘结剂层2和印刷油墨层3。聚烯烃薄膜1的一个表面完全涂敷了可激活的聚氨酯粘结剂。粘结剂层2形成之后，除了所述薄膜的至少一个边缘4、5、6外在粘结剂层上形成印刷油墨层3，所述边缘被保留用于形成套管的接缝。
图1示出在预成型标签套管的情况下可应用的收缩标签结构。除了一个边缘4被保留用于形成套管的搭接接头之外，印刷未激活粘结剂层2。印刷后，在非印刷边缘4处激活粘结剂，并且将所述边缘4结合到所述标签的相对边缘以形成预成型套管，即管或圆柱，其能够设置在制品上。所述套管在被设置在制品上之后在制品上收缩。
图2示出另一个收缩标签结构，其可应用于卷绕施加的收缩标签的情况，即原位成型套管的情况。除了将贴到制品上的薄膜前缘5和被保留用于接缝的薄膜后缘6之外，都印刷上所述未激活粘结剂层2，所述接缝用于将所述后缘结合到所述前缘上。印刷后，在制品上设置所述标签并原位形成套管，因此首先在前缘5局部激活所述粘结剂并将其结合到所述制品上。然后，在将所述标签卷绕在所述制品周围之后，也在后缘6局部激活所述粘结剂，并将其贴到所述前缘5的上面。也可以同时进行所述边缘5、6的激活。在套管形成之后，所述套管在所述制品上收缩。
所述纵向取向的聚烯烃薄膜可由单层组成，或者可包括若干层，例如其可以是共挤出或者层压的多层。所述薄膜的厚度可以是约20到70微米。
所述粘结剂包括从非粘性状态到粘性状态可逆变化的聚氨酯组分。除了聚氨酯组分之外所述粘结剂还可以包括其它聚合物。所述粘结剂可包括聚合物，例如丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或苯乙烯/丙烯酸酯共聚物。所述粘结剂也可以包括和所述聚合物组分(例如聚氨酯组分)一起使用的惰性填料、增粘剂和/或增塑剂。
所述粘结剂涂敷的薄膜可通过凹版印刷油墨或胶版印刷油墨印刷，以便形成覆盖在所述粘结剂层除了如图1和2所示的至少一个边缘的整个表面的印刷油墨层。
所述粘结剂通过外部能量源在非印刷边缘处局部被激活达到50至90℃之间的温度，所述温度使得所述粘结剂层变得有粘性。所述外部能量源例如可以是热、红外辐射、微波、激光、超声辐射或至少两种上述方式的组合。所述标签的印刷部分在激活过程中不会变成粘性，因为所述粘结剂被印刷油墨覆盖。
通过在高温下使所述贴有标签的制品通过收缩通道而进行标签在制品上的收缩，使得所述标签收缩并适于所述制品(例如容器)的形状。优选，所述标签在所述容器上收缩，使得印刷保留在所述收缩薄膜和所述容器之间。因而，所述薄膜保护了所述印刷。
根据本发明的标签材料和收缩标签能够使得所述标签的终端用户仅仅需要在标签的一个或多个非印刷边缘激活所述粘结剂，并且在那之后所述标签就可被设置在贴标签的制品上。在将所述标签设置在所述制品上之前，所述标签可形成预成型套管，或者所述标签可被卷绕在所述制品上并且在原位形成套管。在套管形成之后，所述标签可以在所述制品上收缩。
Claims (12)
1.向制品施加收缩标签(10)的方法，该方法包括至少以下步骤：
-引入包含纵向取向的聚烯烃收缩薄膜(1)的收缩标签材料，基本上在所述薄膜的一个表面上涂敷可激活的聚氨酯粘结剂，
-除了所述标签材料的至少一个边缘(4，5，6)外都印刷上所述标签材料的未激活聚氨酯粘结剂层(2)，所述边缘被保留用于形成可收缩标签套管的接缝，
-在所述标签材料的非印刷边缘(4，5，6)局部地激活所述聚氨酯粘结剂，并且使所述标签材料的边缘结合以形成所述可收缩标签套管，并且
-在所述制品上收缩所述套管。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，除了所述材料的一个边缘(4)之外都印刷上所述标签材料的未激活聚氨酯粘结剂层(2)，所述边缘被保留用于形成套管的搭接接头。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述粘结剂在所述材料的非印刷边缘(4)被激活，并且所述边缘(4)被结合到所述材料的相对边缘以形成预成型套管。
4.根据任一前述权利要求1-3的方法，其特征在于，所述预成型套管被设置在所述制品上。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，除了将被贴到容器上的前缘(5)和被保留用于接缝的后缘(6)之外，都印刷上所述标签材料的未激活聚氨酯粘结剂层(2)，所述接缝用于将所述后缘结合到所述前缘上。
6.根据权利要求1或5的方法，其特征在于，在非印刷边缘(5，6)处激活所述粘结剂，并且将所述前缘(5)结合到所述制品上，和在将所述薄膜卷绕在所述制品周围之后，将所述后缘(6)贴到所述前缘(5)的上面。
7.根据前述任一权利要求的方法，其特征在于，在非印刷边缘(4，5，6)处的所述粘结剂通过热、红外辐射、微波、激光、超声辐射或至少两种上述方式的组合被激活。
8.根据前述任一权利要求的方法，其特征在于，印刷(3)保留在所述收缩薄膜和所述制品之间。
9.收缩标签，其特征在于该收缩标签包括
-纵向取向的聚烯烃收缩薄膜(1)，
-基本上在所述收缩薄膜(1)的一个表面上形成的可激活的聚氨酯粘结剂层(2)，
-印刷(3)，其形成在除了所述标签的至少一个边缘(4，5，6)外的所述聚氨酯粘结剂层(2)上，所述边缘被保留用于形成可收缩标签套管的接缝，
并且所述聚氨酯粘结剂在所述标签的非印刷边缘(4，5，6)可局部激活以形成所述套管，所述套管在所述制品上可收缩。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述印刷形成在除了所述标签的一个边缘(4)之外的聚氨酯粘结剂层(2)上，所述边缘被保留用于形成预成型套管的搭接接头。
11.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述印刷形成在除了用于激贴到所述制品上的前缘(5)和被保留用于接缝的后缘(6)之外的所述聚氨酯粘结剂层(2)上，所述接缝用于将所述后缘结合到所述前缘上。
12.在根据权利要求1至8任一项的方法中使用的收缩标签材料，其特征在于，所述收缩标签材料是纵向取向的聚烯烃薄膜，基本上在所述薄膜的一个表面上涂敷了可激活的聚氨酯粘结剂。
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