JP2002086572A - 熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システム - Google Patents
熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システムInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央
部へ折り曲て形成した重合面に溶剤性のシール剤を塗布
し、該シール面を重合して重合圧着によるセンタ−シー
ル加工において、シール剤の塗布量の適否を電子的に検
出する。 【解決手段】 シール剤に蛍光剤を添加し、センタ−シ
ール加工により製作したチュ−ブフィルム２２に蛍光ラ
ンプ３２の光を当て、その反射をＣＣＤカメラ３１で撮
影して信号を映像処理部３４で２値化処理してモニタ−
３３に白黒画面に映出し、該画面上の「白」の画素数を
映像処理部３４で計測して、シール剤塗布量の適否判断
を行うようにすることで、シール剤塗布量の適否の電子
的検出を可能にした。
部へ折り曲て形成した重合面に溶剤性のシール剤を塗布
し、該シール面を重合して重合圧着によるセンタ−シー
ル加工において、シール剤の塗布量の適否を電子的に検
出する。 【解決手段】 シール剤に蛍光剤を添加し、センタ−シ
ール加工により製作したチュ−ブフィルム２２に蛍光ラ
ンプ３２の光を当て、その反射をＣＣＤカメラ３１で撮
影して信号を映像処理部３４で２値化処理してモニタ−
３３に白黒画面に映出し、該画面上の「白」の画素数を
映像処理部３４で計測して、シール剤塗布量の適否判断
を行うようにすることで、シール剤塗布量の適否の電子
的検出を可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺帯状フィルム
の幅方向両側端縁部を中央部へ折り曲て重合面を形成
し、該両重合面の各対向面に溶剤性のシール剤を塗布し
てシール面を形成し、該各シール面を重合してから一組
のニップロールで当該重合部を圧着するようにした、重
合圧着によるセンターシール加工により製作された熱収
縮性筒状ラベルと、該加工時におけるシール剤塗布量検
出システムに関する。
の幅方向両側端縁部を中央部へ折り曲て重合面を形成
し、該両重合面の各対向面に溶剤性のシール剤を塗布し
てシール面を形成し、該各シール面を重合してから一組
のニップロールで当該重合部を圧着するようにした、重
合圧着によるセンターシール加工により製作された熱収
縮性筒状ラベルと、該加工時におけるシール剤塗布量検
出システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮性筒状ラベルの製造装置の
一例として、実用新案登録第２５２１６３２号公報に記
載されたものがある。
一例として、実用新案登録第２５２１６３２号公報に記
載されたものがある。
【０００３】この装置を、図６乃至図８により説明する
と、この装置は、帯状フィルム２がロール状に巻き上げ
られたフィルム供給部１と、テーブル４上に配置された
ガイド板５と、ガイドバー７，８と、押え板１０と、押
えロール９と、押えバー１１等を備える折り返し形成部
２７と、シール剤供給ポンプ（図示せず）とそれに接続
された調整弁１４とを介してシール剤２４を塗布するノ
ズル１３と、バランスウエイト１６により適宜の押圧力
が付加される押圧片１５と、圧着することで接着を行う
一組のニップロール１９，２０と、巻き取り部１３とを
備えている。
と、この装置は、帯状フィルム２がロール状に巻き上げ
られたフィルム供給部１と、テーブル４上に配置された
ガイド板５と、ガイドバー７，８と、押え板１０と、押
えロール９と、押えバー１１等を備える折り返し形成部
２７と、シール剤供給ポンプ（図示せず）とそれに接続
された調整弁１４とを介してシール剤２４を塗布するノ
ズル１３と、バランスウエイト１６により適宜の押圧力
が付加される押圧片１５と、圧着することで接着を行う
一組のニップロール１９，２０と、巻き取り部１３とを
備えている。
【０００４】帯状フィルム２は、特に限定されるもので
はないが、溶剤タイプのシール剤によって接着可能な合
成樹脂フィルムならば適用可能であり、たとえば、塩化
ビニール系、ポリスチレン系、ポリエステル系等を挙げ
るこてができ、所定のチューブフィルムの寸法に合わせ
た長尺の帯状フィルムとしてロ−ル状に巻き上げられて
いる。
はないが、溶剤タイプのシール剤によって接着可能な合
成樹脂フィルムならば適用可能であり、たとえば、塩化
ビニール系、ポリスチレン系、ポリエステル系等を挙げ
るこてができ、所定のチューブフィルムの寸法に合わせ
た長尺の帯状フィルムとしてロ−ル状に巻き上げられて
いる。
【０００５】テーブル４上には、ガイド板５が、図６に
示すように、テーブル４との間に帯状フィルム２が通過
可能な隙間を設けて配置されている。ガイド板５の両サ
イドには、それぞれ外ガイド２８，２８が設けられてい
て、折り返えされた帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂ
を案内するようになっている。外ガイド２８，２８は押
え板１０，１１等により浮き上がりが防止されている。
示すように、テーブル４との間に帯状フィルム２が通過
可能な隙間を設けて配置されている。ガイド板５の両サ
イドには、それぞれ外ガイド２８，２８が設けられてい
て、折り返えされた帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂ
を案内するようになっている。外ガイド２８，２８は押
え板１０，１１等により浮き上がりが防止されている。
【０００６】外ガイド２８，２８の帯状フィルム２供給
側にガイドバー７，８が配置されている。ガイドバー
７，８は、帯状フィルムのフラットな状態から両側縁２
ａ，２ｂを折り曲げるため、帯状フィルム２の両側縁２
ａ，２ｂを持ち上げて折り返すように案内している。符
号６，６はテ−ブル４に固定され帯状フィルム２の両側
縁２ａ，２ｂの持ち上げ量を規制する案内ガイドを示し
ている。図６の矢印「ハ」は帯状フィルム２の進行方向
を示している。
側にガイドバー７，８が配置されている。ガイドバー
７，８は、帯状フィルムのフラットな状態から両側縁２
ａ，２ｂを折り曲げるため、帯状フィルム２の両側縁２
ａ，２ｂを持ち上げて折り返すように案内している。符
号６，６はテ−ブル４に固定され帯状フィルム２の両側
縁２ａ，２ｂの持ち上げ量を規制する案内ガイドを示し
ている。図６の矢印「ハ」は帯状フィルム２の進行方向
を示している。
【０００７】押えロール９は、両縁折り返しの重合部２
６を押圧し案内する。押えロール１２，１２はノズル１
３の後方近接位置に配置され、ノズル１３で開口される
重合部２６の膨らみを押さえるべく重合部２６の近辺の
両側縁２ａ，２ｂを押圧案内している。
６を押圧し案内する。押えロール１２，１２はノズル１
３の後方近接位置に配置され、ノズル１３で開口される
重合部２６の膨らみを押さえるべく重合部２６の近辺の
両側縁２ａ，２ｂを押圧案内している。
【０００８】ノズル１３は、帯状フィルム２の両側縁２
ａ，２ｂの重合部２６で同側縁２ａ，２ｂを開口させて
側縁２ａ上にシール剤（接着剤）を塗布するように配置
されている。
ａ，２ｂの重合部２６で同側縁２ａ，２ｂを開口させて
側縁２ａ上にシール剤（接着剤）を塗布するように配置
されている。
【０００９】押圧片１５は、ノズル１３の前方で重合部
２６を押圧するように配置され、バランスウエイト１６
の重さによる安定した押圧力で重合部２６を押圧するこ
とにより、一方の側縁２ａ上に塗布されたシール剤（接
着剤）の幅と厚さとを一定した形状の塗布膜２５に整形
している。
２６を押圧するように配置され、バランスウエイト１６
の重さによる安定した押圧力で重合部２６を押圧するこ
とにより、一方の側縁２ａ上に塗布されたシール剤（接
着剤）の幅と厚さとを一定した形状の塗布膜２５に整形
している。
【００１０】図８の「イ」の位置にノズル１３が配置さ
れ、「ロ」の位置に押圧片１５が配置されている。ま
た、ガイド板５の前方端は位置「ロ」よりも前方位置ま
で延長されており、押圧片１５との間で重合部２６を確
実に押圧案内するようになっている。
れ、「ロ」の位置に押圧片１５が配置されている。ま
た、ガイド板５の前方端は位置「ロ」よりも前方位置ま
で延長されており、押圧片１５との間で重合部２６を確
実に押圧案内するようになっている。
【００１１】バランスウエイト１６は、ロッド１７に位
置調節自在に設けられていて、使用する帯状フィルム２
の性状に合わせた押圧力が得られるようなっている。符
号３０はバランスウエイト１６の固定ねじを示してい
る。また、ロッド１７はボス部２９により押圧片１５に
回動可能に取り付けられている。
置調節自在に設けられていて、使用する帯状フィルム２
の性状に合わせた押圧力が得られるようなっている。符
号３０はバランスウエイト１６の固定ねじを示してい
る。また、ロッド１７はボス部２９により押圧片１５に
回動可能に取り付けられている。
【００１２】前記の構成において、帯状フィルム２を図
６の矢印ハ方向に移動させながら、ノズル１３からシー
ル剤を供給すると、帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂ
の重合部２６は押圧片１５で押圧力を受けて圧着され、
熱収縮性筒状ラベル（チューブフィルム）２２を製造す
ることができる。
６の矢印ハ方向に移動させながら、ノズル１３からシー
ル剤を供給すると、帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂ
の重合部２６は押圧片１５で押圧力を受けて圧着され、
熱収縮性筒状ラベル（チューブフィルム）２２を製造す
ることができる。
【００１３】巻き取り部２３は、重合部２６の接着が完
了しチューブフィルム２２をガイドロ−ル２１などを介
して長尺偏平状に均一に巻き取る。一組のニップルロー
ル１９，２０の周辺、あるいは重合部２６に熱風または
空気流を吹き付けることにより、シール剤の乾燥を早め
ることも可能である。
了しチューブフィルム２２をガイドロ−ル２１などを介
して長尺偏平状に均一に巻き取る。一組のニップルロー
ル１９，２０の周辺、あるいは重合部２６に熱風または
空気流を吹き付けることにより、シール剤の乾燥を早め
ることも可能である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の熱
収縮性筒状ラベル装置では、帯状フィルムをセンターシ
ールする加工において、帯状フィルムの両側縁２ａ，２
ｂ（の一方の側縁）にシール剤の塗布を行う工程を含ん
でいるが、シール剤の塗布状態の検出は、作業者が目視
によって行われていて、シール剤塗布状態の自動検出装
置の提供が望まれていた。
収縮性筒状ラベル装置では、帯状フィルムをセンターシ
ールする加工において、帯状フィルムの両側縁２ａ，２
ｂ（の一方の側縁）にシール剤の塗布を行う工程を含ん
でいるが、シール剤の塗布状態の検出は、作業者が目視
によって行われていて、シール剤塗布状態の自動検出装
置の提供が望まれていた。
【００１５】そこで、本発明は、シール剤に適宜の蛍光
剤を溶解させ、それをシール面に塗布してセンターシー
ル加工を行い、そのシール面上から特定ピーク波長を有
する蛍光ランプを照射して前記蛍光剤に反射させてその
反射光をカメラで撮影し、反射している白い画素数を画
像処理により計測することにより、シール剤の塗布量を
検出するようにしたシール剤塗布量検出システムを提供
するものである。また、前記シール剤塗布量検出システ
ムに適応可能な熱収縮性筒状ラベルを同時に提供するも
のである。
剤を溶解させ、それをシール面に塗布してセンターシー
ル加工を行い、そのシール面上から特定ピーク波長を有
する蛍光ランプを照射して前記蛍光剤に反射させてその
反射光をカメラで撮影し、反射している白い画素数を画
像処理により計測することにより、シール剤の塗布量を
検出するようにしたシール剤塗布量検出システムを提供
するものである。また、前記シール剤塗布量検出システ
ムに適応可能な熱収縮性筒状ラベルを同時に提供するも
のである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性筒状ラ
ベルは、長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部
へ折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶
剤性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シー
ル面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を
圧着することにより作成された、重合圧着によるセンタ
−シール加工によるシール部を有する筒状ラベルにおい
て、前記シール剤に、蛍光剤が溶解し塗布されているこ
とを特徴としている。
ベルは、長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部
へ折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶
剤性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シー
ル面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を
圧着することにより作成された、重合圧着によるセンタ
−シール加工によるシール部を有する筒状ラベルにおい
て、前記シール剤に、蛍光剤が溶解し塗布されているこ
とを特徴としている。
【００１７】また、本発明のシール剤塗布量検出システ
ムは、長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部へ
折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶剤
性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シール
面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を圧
着するようにした、重合圧着によるセンターシール加工
において、前記シール剤に適宜量の蛍光剤を溶解塗布す
るとともに、前記シ−ル面上から特定のピーク波長を有
する蛍光ランプにより光を照射し、溶解された前記蛍光
剤からの反射光を検出することを特徴としている。
ムは、長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部へ
折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶剤
性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シール
面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を圧
着するようにした、重合圧着によるセンターシール加工
において、前記シール剤に適宜量の蛍光剤を溶解塗布す
るとともに、前記シ−ル面上から特定のピーク波長を有
する蛍光ランプにより光を照射し、溶解された前記蛍光
剤からの反射光を検出することを特徴としている。
【００１８】更に、前記シール剤塗布量検出システム
が、特定のピーク波長を有する蛍光ランプとＣＣＤカメ
ラとを備えるとともに、前記ＣＣＤカメラで撮影された
前記シール面の画像の信号に基づいて前記シール面から
の反射光とシール面以外からの反射光とを白黒に２値化
処理を行う画像処理部と、該画像処理部において二値化
処理された、前記シール面の映像を白黒画像として映出
するモニタ−とを備え、前記画像処理部は、前記モニタ
−の画面を複数個の画面に分割するとともに、各分割さ
れた画面のそれぞれについて、予め設定されている白の
上下限界値を外れるものをＮＧとする機能を備えている
ことを特徴としている。
が、特定のピーク波長を有する蛍光ランプとＣＣＤカメ
ラとを備えるとともに、前記ＣＣＤカメラで撮影された
前記シール面の画像の信号に基づいて前記シール面から
の反射光とシール面以外からの反射光とを白黒に２値化
処理を行う画像処理部と、該画像処理部において二値化
処理された、前記シール面の映像を白黒画像として映出
するモニタ−とを備え、前記画像処理部は、前記モニタ
−の画面を複数個の画面に分割するとともに、各分割さ
れた画面のそれぞれについて、予め設定されている白の
上下限界値を外れるものをＮＧとする機能を備えている
ことを特徴としている。
【００１９】更にまた、前記画像処理部により、各領域
に分割された画面のいずれもが予め設定されている白の
上下限界値を外れていると判断したとき、警報を発する
警報手段及び／又は表示手段が設けられていることを特
徴とする。
に分割された画面のいずれもが予め設定されている白の
上下限界値を外れていると判断したとき、警報を発する
警報手段及び／又は表示手段が設けられていることを特
徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明の一実施形態とし
てのシール剤塗布量検出システムを示す模試図、図２は
同モニターの正面図、図３は画像撮影の作動形態の一例
を示すタイムチャート、図４（ａ），（ｂ）は同計測画
像図、図５は同蛍光剤混入シール剤の塗布機構の詳細図
である。なお、図１乃至図５において、図６乃至図８と
同じ部材には同一符号を付し、それらについての詳細な
説明を省略することがある。
形態について説明する。図１は本発明の一実施形態とし
てのシール剤塗布量検出システムを示す模試図、図２は
同モニターの正面図、図３は画像撮影の作動形態の一例
を示すタイムチャート、図４（ａ），（ｂ）は同計測画
像図、図５は同蛍光剤混入シール剤の塗布機構の詳細図
である。なお、図１乃至図５において、図６乃至図８と
同じ部材には同一符号を付し、それらについての詳細な
説明を省略することがある。
【００２１】図５に示すように、帯状フィルム２の両側
縁２ａ，２ｂの合わせ部５０に、シール剤に適宜量の蛍
光剤が溶解されたシール用塗布剤２４ａがノズル１３を
介して供給され、該シール用塗布剤２４ａは、帯状フィ
ルム２の両側縁２ａ，、２ｂのいづれか一方の側縁に塗
布される。なお、それ以外の構成及び工程は、前記の従
来のものと同様である。蛍光剤としては、スチルベン
系、リポフラビンなど色々のものが多数使用される。
縁２ａ，２ｂの合わせ部５０に、シール剤に適宜量の蛍
光剤が溶解されたシール用塗布剤２４ａがノズル１３を
介して供給され、該シール用塗布剤２４ａは、帯状フィ
ルム２の両側縁２ａ，、２ｂのいづれか一方の側縁に塗
布される。なお、それ以外の構成及び工程は、前記の従
来のものと同様である。蛍光剤としては、スチルベン
系、リポフラビンなど色々のものが多数使用される。
【００２２】したがって、このような構成の装置を使用
し、ノズル１３を介してシール剤に適宜量の蛍光剤が溶
解されたシール用塗布剤２４ａを供給することにより、
前記の従来のものと同じ工程を経て、前記請求項１に記
載した構成の熱収縮性筒状ラベルを製作することができ
る。そして、この製作工程において、シール用塗布剤２
４ａの塗布量が適切であるかどうかの検査が次に述べる
手段でおこなわれる。
し、ノズル１３を介してシール剤に適宜量の蛍光剤が溶
解されたシール用塗布剤２４ａを供給することにより、
前記の従来のものと同じ工程を経て、前記請求項１に記
載した構成の熱収縮性筒状ラベルを製作することができ
る。そして、この製作工程において、シール用塗布剤２
４ａの塗布量が適切であるかどうかの検査が次に述べる
手段でおこなわれる。
【００２３】図１において、符号３０は暗箱を示してお
り、この暗箱３０の内部には、ＣＣＤカメラ（以下「カ
メラ」という）３１とブラックライトブルー蛍光ランプ
３２がそれぞれ上下端部に取り付けられている。このブ
ラックライトブルー蛍光ランプ３２は、可視光線をカッ
トし近紫外線を効率良く透過させる「濃い青色の特殊フ
ィルター」を使用したガラス管内壁に、近紫外線放射蛍
光体を塗布して特定のピーク波長を有する蛍光ランプで
あって、形状はリング状でありこの実施形態では、ピー
ク波長がほぼ３７０ｍｍの蛍光ランプが使用されてい
る。
り、この暗箱３０の内部には、ＣＣＤカメラ（以下「カ
メラ」という）３１とブラックライトブルー蛍光ランプ
３２がそれぞれ上下端部に取り付けられている。このブ
ラックライトブルー蛍光ランプ３２は、可視光線をカッ
トし近紫外線を効率良く透過させる「濃い青色の特殊フ
ィルター」を使用したガラス管内壁に、近紫外線放射蛍
光体を塗布して特定のピーク波長を有する蛍光ランプで
あって、形状はリング状でありこの実施形態では、ピー
ク波長がほぼ３７０ｍｍの蛍光ランプが使用されてい
る。
【００２４】そして、このような暗箱３０が、蛍光ラン
プ３２をチューブフィルム２２に対向させて熱収縮性筒
状ラベル製造装置に取り付けられている。この実施形態
では、蛍光ランプ３２は、一組のニップロール１９，２
０の後部に取り付けられている。
プ３２をチューブフィルム２２に対向させて熱収縮性筒
状ラベル製造装置に取り付けられている。この実施形態
では、蛍光ランプ３２は、一組のニップロール１９，２
０の後部に取り付けられている。
【００２５】蛍光ランプ３２を点灯し、その光をシール
用塗布剤２４ａを塗布された面（以下「シール面３８」
という）に照射すると、特定のピーク波長の光が蛍光剤
に反射する。その反射光をカメラ３１で撮影し、モニタ
ー３３上に画像化する。
用塗布剤２４ａを塗布された面（以下「シール面３８」
という）に照射すると、特定のピーク波長の光が蛍光剤
に反射する。その反射光をカメラ３１で撮影し、モニタ
ー３３上に画像化する。
【００２６】蛍光ランプ３２は、間欠的に点灯するよう
にしてもよいが、この実施形態では、蛍光ランプ３２は
連続的に点灯するようになっている。画像処理は、図３
のタイムチャートに示すように、ほぼ３００ｍｍピッチ
でシール面３８をモニターするようになっている。図３
における黒塗り部分Ｘがモニター部分を示している。ま
た、矢印「ハ」は熱収縮性筒状ラベル（チューブフィル
ム）２２の移動方向を示している。
にしてもよいが、この実施形態では、蛍光ランプ３２は
連続的に点灯するようになっている。画像処理は、図３
のタイムチャートに示すように、ほぼ３００ｍｍピッチ
でシール面３８をモニターするようになっている。図３
における黒塗り部分Ｘがモニター部分を示している。ま
た、矢印「ハ」は熱収縮性筒状ラベル（チューブフィル
ム）２２の移動方向を示している。
【００２７】モニター３３は、画像処理部３４に内蔵さ
れていて、カメラ３１で撮影されたシール面３８の映像
信号は、画像処理部３４において二値化処理され、図４
（ａ）に示すような白黒画像としてモニター３３に映出
される。更に、この画像中の「白」の画素数が画像処理
部３４において計測される。シール剤中の蛍光剤は蛍光
ランプ３２の光を受けて白く反射するから、画像処理部
３４において計測された「白」の画素数は、帯状フィル
ム２の側縁に塗布されたシール剤の量（シール面３８の
面積）に比例することなる。
れていて、カメラ３１で撮影されたシール面３８の映像
信号は、画像処理部３４において二値化処理され、図４
（ａ）に示すような白黒画像としてモニター３３に映出
される。更に、この画像中の「白」の画素数が画像処理
部３４において計測される。シール剤中の蛍光剤は蛍光
ランプ３２の光を受けて白く反射するから、画像処理部
３４において計測された「白」の画素数は、帯状フィル
ム２の側縁に塗布されたシール剤の量（シール面３８の
面積）に比例することなる。
【００２８】画像処理部３４で計測された「白」の画素
数が所定値よりも少ないとき、即ち、下限値以下の場
合、画像処理部３４は、所定量のシール剤が塗布されて
いないと判断する。それと同時に、警報ランプ装置３７
の「赤」ランプ３７ａが点灯し、作業者に警告を発す
る。同時に警告音を発生する構成としてもよい。
数が所定値よりも少ないとき、即ち、下限値以下の場
合、画像処理部３４は、所定量のシール剤が塗布されて
いないと判断する。それと同時に、警報ランプ装置３７
の「赤」ランプ３７ａが点灯し、作業者に警告を発す
る。同時に警告音を発生する構成としてもよい。
【００２９】一方、画像処理部３４で計測された「白」
の画素数が所定値よりも多いとき、即ち、上限値以上の
場合、画像処理部３４は、所定量よりも多量のシール剤
が塗布さたと判断する。それと同時に、警報ランプ装置
３７の「黄」ランプ３７ｂが点灯し、作業者に警告を発
する。同時に警告音を発生する構成としてもよい。更
に、表示手段として、ラベル貼付装置３９によりラベル
を貼付し、シール不良箇所等を表示することができる。
表示手段としては、ラベル貼付装置に限らずマーク付け
印刷等、筒状ラベルに目印を付加できるものであれば適
宜の手段を適用できる。
の画素数が所定値よりも多いとき、即ち、上限値以上の
場合、画像処理部３４は、所定量よりも多量のシール剤
が塗布さたと判断する。それと同時に、警報ランプ装置
３７の「黄」ランプ３７ｂが点灯し、作業者に警告を発
する。同時に警告音を発生する構成としてもよい。更
に、表示手段として、ラベル貼付装置３９によりラベル
を貼付し、シール不良箇所等を表示することができる。
表示手段としては、ラベル貼付装置に限らずマーク付け
印刷等、筒状ラベルに目印を付加できるものであれば適
宜の手段を適用できる。
【００３０】この実施形態では、前記の画像処理が、図
２に示すように、モニター画像中、白い面積を計算する
ウインドウを、第一ウインドウ４１、第二ウインドウ４
２、第三ウインドウ４３の３つのウインドウ領域に三分
割し、各ウインドウについて、前記の「白」画素数の計
測を行うことにより行われる。その結果、図柄等による
誤判断を防ぐことができる。
２に示すように、モニター画像中、白い面積を計算する
ウインドウを、第一ウインドウ４１、第二ウインドウ４
２、第三ウインドウ４３の３つのウインドウ領域に三分
割し、各ウインドウについて、前記の「白」画素数の計
測を行うことにより行われる。その結果、図柄等による
誤判断を防ぐことができる。
【００３１】図４（ａ）は、画像処理部３４において二
値化され、モニター画面に白黒画像として表示された計
測画面４０を示している。この計測画面４０において、
シール剤を塗布された部分、すなわちシール面３８のみ
が、蛍光ランプ３２の照明に反応する白い部分４０Ａと
して表示される。そして、この白い部分４０Ａ、即ち、
計測画面４０における白画素の画素数をカウントするこ
とにより、シール剤塗布量の適否を判断することができ
る。
値化され、モニター画面に白黒画像として表示された計
測画面４０を示している。この計測画面４０において、
シール剤を塗布された部分、すなわちシール面３８のみ
が、蛍光ランプ３２の照明に反応する白い部分４０Ａと
して表示される。そして、この白い部分４０Ａ、即ち、
計測画面４０における白画素の画素数をカウントするこ
とにより、シール剤塗布量の適否を判断することができ
る。
【００３２】本来、図４（ａ）であるべき計測画面４０
が、帯状フィルム２に印刷されている図柄等の影響を受
けて、そのシール剤塗布部分が図４（ｂ）に示すような
画像となることがある。このような場合、正確な計測を
行うことは不可能である。そこで、この実施形態では、
計測画面４０のウインドウを、第一ウインドウ４１、第
二ウインドウ４２、第三ウインドウ４３の３つのウイン
ドウの三領域に分割し、各ウインドウについて「白」の
画素数の計測を行うようにしている。
が、帯状フィルム２に印刷されている図柄等の影響を受
けて、そのシール剤塗布部分が図４（ｂ）に示すような
画像となることがある。このような場合、正確な計測を
行うことは不可能である。そこで、この実施形態では、
計測画面４０のウインドウを、第一ウインドウ４１、第
二ウインドウ４２、第三ウインドウ４３の３つのウイン
ドウの三領域に分割し、各ウインドウについて「白」の
画素数の計測を行うようにしている。
【００３３】そして、各ウインドウ４１乃至４３につい
て、計測された「白」の画素数が、いづれも下限値以
下、あるいは上限値以上（即ち不適当）の場合のみ、シ
ール剤無し、シール剤幅広、シール剤幅狭、との判定が
なされる。なお、この実施形態では、分割した３領域の
全てのウインドウがＮＧのときにＮＧと判断するよう
に、画像処理部３４内でシーケンサ処理が行われるよう
になっている。
て、計測された「白」の画素数が、いづれも下限値以
下、あるいは上限値以上（即ち不適当）の場合のみ、シ
ール剤無し、シール剤幅広、シール剤幅狭、との判定が
なされる。なお、この実施形態では、分割した３領域の
全てのウインドウがＮＧのときにＮＧと判断するよう
に、画像処理部３４内でシーケンサ処理が行われるよう
になっている。
【００３４】上述の通り、この実施形態では、シール剤
に蛍光剤を溶解しておき、帯状フィルム２の側縁に塗布
されたシール剤に蛍光剤を溶解されたものの塗布状態
を、これに照射される蛍光ランプの反射光をＣＣＤカメ
ラで撮影し、その画像を、前記蛍光剤からの反射光と前
記シール剤からの反射光とを白黒に２値化処理した画面
を作成し、該画面での白の画素数の上下限界を外れるも
のをＮＧとするようにしたため、シール剤の塗布量の適
否を電子的に、かつ遠隔的に検出するこてができる。し
たがって、従来のように、作業者の目視による検査より
も、検査精度をはるかに向上することができるばかり
か、作業者の負担を軽減することもできる。その結果、
人力によらずにシール剤塗布面積を補償できることにな
る。
に蛍光剤を溶解しておき、帯状フィルム２の側縁に塗布
されたシール剤に蛍光剤を溶解されたものの塗布状態
を、これに照射される蛍光ランプの反射光をＣＣＤカメ
ラで撮影し、その画像を、前記蛍光剤からの反射光と前
記シール剤からの反射光とを白黒に２値化処理した画面
を作成し、該画面での白の画素数の上下限界を外れるも
のをＮＧとするようにしたため、シール剤の塗布量の適
否を電子的に、かつ遠隔的に検出するこてができる。し
たがって、従来のように、作業者の目視による検査より
も、検査精度をはるかに向上することができるばかり
か、作業者の負担を軽減することもできる。その結果、
人力によらずにシール剤塗布面積を補償できることにな
る。
【００３５】上記の説明から明らかなように、この実施
形態では、蛍光剤の濃度で２値化のデ−タが影響され
る。従って、蛍光剤の濃度管理はきわめて重要なことで
ある。
形態では、蛍光剤の濃度で２値化のデ−タが影響され
る。従って、蛍光剤の濃度管理はきわめて重要なことで
ある。
【００３６】次に、本発明の実施に好適な、フィルム材
料、溶剤、希釈剤、螢光剤などの実施例を示す。 実施例１ フィルム材料 ：ＯＰＳ（ポリスチレン）、厚み２０〜１００μｍ 溶剤 ：テトラヒドロフラン 希釈剤 ：ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール 螢光剤 ：リポフラビン酪酸エステル、濃度０．５〜１．０％ シール剤塗布幅 ：標準値：４ｍｍ シール加工速度 ：１００〜２００ｍ／分 白画素数限界値 ：下限値 ３，５００（警報ランプ 赤色） 上限値 １０，０００（警報ランプ 黄色） 実施例１では、筒状折径：１６０ｍｍ、筒長さ：１０５
ｍｍ、センターシール重ね代：１０ｍｍ、シール剤塗布
幅：４ｍｍのポリスチレンからなる熱収縮性筒状ラベル
の製造工程に適用した。筒状ラベルはポリ容器、ガラス
壜当の食品、飲料用の容器に装着して用いられることが
多いので、衛生面、無公害の面等から、螢光剤としては
リポフラビン酪酸エステルが好適である。フィルム走行
速度（シール加工速度）１００〜２００ｍ／分で運転
し、白画素数下限値：３，５００、上限値：１０，００
０で設定し、シール剤塗布幅、標準値４ｍｍであった
が、作業者の監視作業の負担軽減が可能となるととも
に、シール不良箇所が明確になり、機械の張設も早めに
行うことができるので、不良品の発生を少なくし好適な
製造を継続できた。
料、溶剤、希釈剤、螢光剤などの実施例を示す。 実施例１ フィルム材料 ：ＯＰＳ（ポリスチレン）、厚み２０〜１００μｍ 溶剤 ：テトラヒドロフラン 希釈剤 ：ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール 螢光剤 ：リポフラビン酪酸エステル、濃度０．５〜１．０％ シール剤塗布幅 ：標準値：４ｍｍ シール加工速度 ：１００〜２００ｍ／分 白画素数限界値 ：下限値 ３，５００（警報ランプ 赤色） 上限値 １０，０００（警報ランプ 黄色） 実施例１では、筒状折径：１６０ｍｍ、筒長さ：１０５
ｍｍ、センターシール重ね代：１０ｍｍ、シール剤塗布
幅：４ｍｍのポリスチレンからなる熱収縮性筒状ラベル
の製造工程に適用した。筒状ラベルはポリ容器、ガラス
壜当の食品、飲料用の容器に装着して用いられることが
多いので、衛生面、無公害の面等から、螢光剤としては
リポフラビン酪酸エステルが好適である。フィルム走行
速度（シール加工速度）１００〜２００ｍ／分で運転
し、白画素数下限値：３，５００、上限値：１０，００
０で設定し、シール剤塗布幅、標準値４ｍｍであった
が、作業者の監視作業の負担軽減が可能となるととも
に、シール不良箇所が明確になり、機械の張設も早めに
行うことができるので、不良品の発生を少なくし好適な
製造を継続できた。
【００３７】 実施例２ フィルム材料 ：ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、厚み２０〜１００μｍ 溶剤 ：テトラヒドロフラン 希釈剤 ：ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール 螢光剤 ：リポフラビン酪酸エステル、濃度０．５〜１．０％ シール剤塗布幅 ：標準値：４ｍｍ シール加工速度 ：１００〜２００ｍ／分 白画素数限界値 ：下限値 ３，５００（警報ランプ 赤色） 上限値 １０，０００（警報ランプ 黄色） 筒状折径：１００ｍｍ、筒長さ：６５ｍｍ、シール剤塗
布幅：４ｍｍのＰＶＣからなる熱収縮性筒状ラベルの製
造工程に適用した。螢光剤、フィルム走行速度（シール
加工速度）、白画素数下限値、上限値、シール剤塗布幅
標準値等は実施例１と同様である。作業者の監視作業の
負担が軽減され、シール不良箇所が明確になり、機械の
調節も早めに行うことができるので、不良品の発生を少
なくし好適な製造を継続できた。
布幅：４ｍｍのＰＶＣからなる熱収縮性筒状ラベルの製
造工程に適用した。螢光剤、フィルム走行速度（シール
加工速度）、白画素数下限値、上限値、シール剤塗布幅
標準値等は実施例１と同様である。作業者の監視作業の
負担が軽減され、シール不良箇所が明確になり、機械の
調節も早めに行うことができるので、不良品の発生を少
なくし好適な製造を継続できた。
【００３８】 実施例３ フィルム材料 ：ＰＥ（ポリエチレン）、厚み２０〜１００μｍ 接着剤 ：ポリエーテルウレタンポリオール、ポリイソシアネート 混合 液 希釈剤 ：酢酸エチル 螢光剤 ：リポフラビン酪酸エステル、濃度０．５〜１．０％ シール剤塗布幅 ：標準値：４ｍｍ シール加工速度 ：１００〜２００ｍ／分 白画素数限界値 ：下限値 ３，５００（警報ランプ 赤色） 上限値 １０，０００（警報ランプ 黄色） 筒状折径：１００ｍｍ、筒長さ：８０ｍｍ、シール剤塗
布幅：４ｍｍのＰＥからなる熱収縮性筒状ラベルの製造
工程に適用した。螢光剤、フィルム走行速度（シール加
工速度）、白画素数下限値、上限値、シール剤塗布幅等
は実施例１と同様に設定した。実施例１と同様に作業者
の監視作業の負担軽減が可能となり、シール不良箇所が
明確になり、機械の調節も早めに行うことができるの
で、不良品の発生を少なくし好適な製造を継続できた。
布幅：４ｍｍのＰＥからなる熱収縮性筒状ラベルの製造
工程に適用した。螢光剤、フィルム走行速度（シール加
工速度）、白画素数下限値、上限値、シール剤塗布幅等
は実施例１と同様に設定した。実施例１と同様に作業者
の監視作業の負担軽減が可能となり、シール不良箇所が
明確になり、機械の調節も早めに行うことができるの
で、不良品の発生を少なくし好適な製造を継続できた。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が得られる。 （１）長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部へ
折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶剤
性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シール
面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を圧
着するようにした、重合圧着によるセンターシール加工
において、シール剤の塗布量の適否を電子的に、かつ遠
隔的に検出するこてができる。 （２）上記（１）により、従来のような作業者の目視に
よる検査よりも、検査精度をはるかに向上することがで
きるばかりか、作業者の負担を軽減することもできる。
その結果、人力によらずにシール剤塗布面積を補償でき
ることになる。 （３）モニター画像中、白い画素数を計算するウインド
ウを、第一ウインドウ、第二ウインドウ、第三ウインド
ウの３つの領域に三分割し、各領域について、「白」の
画素数の計測を行うようにしたため、図柄等による誤判
断を防ぐことができる。 （４）画像処理部が、各分割された画面のいずれもが、
予め設定されている白黒の上下限界を外れていると判断
したとき、警報手段が警報を発するので、作業者がシー
ル剤塗布量検査に常駐する必要がなく、その分作業能率
の向上が可能となる。
ような効果が得られる。 （１）長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を中央部へ
折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向面に溶剤
性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該各シール
面を重合してから一組のニップロールで当該重合部を圧
着するようにした、重合圧着によるセンターシール加工
において、シール剤の塗布量の適否を電子的に、かつ遠
隔的に検出するこてができる。 （２）上記（１）により、従来のような作業者の目視に
よる検査よりも、検査精度をはるかに向上することがで
きるばかりか、作業者の負担を軽減することもできる。
その結果、人力によらずにシール剤塗布面積を補償でき
ることになる。 （３）モニター画像中、白い画素数を計算するウインド
ウを、第一ウインドウ、第二ウインドウ、第三ウインド
ウの３つの領域に三分割し、各領域について、「白」の
画素数の計測を行うようにしたため、図柄等による誤判
断を防ぐことができる。 （４）画像処理部が、各分割された画面のいずれもが、
予め設定されている白黒の上下限界を外れていると判断
したとき、警報手段が警報を発するので、作業者がシー
ル剤塗布量検査に常駐する必要がなく、その分作業能率
の向上が可能となる。
【図１】本発明の一実施形態としてのシール剤塗布量検
出システムを示す模試図である。
出システムを示す模試図である。
【図２】同モニターの正面図である。
【図３】同画像撮影の作動形態の一例を示すタイムチャ
ートである。
ートである。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同計測画像図である。
【図５】同蛍光剤混入シール剤の塗布機構の詳細図であ
る。
る。
【図６】従来の熱収縮性筒状ラベル製造装置を示す側面
図である。
図である。
【図７】同主要部を示す断面図である。
【図８】同帯状フィルムからチューブフィルムを連続的
に形成する説明図である。
に形成する説明図である。
１ 供給部 ２ 帯状フィルム ２ａ，２ｂ フィルム側縁 ３ ガイドロ−ル ４ テ−ブル ５ ガイド板 １０ 押え板 １２ 押えロ−ル １３ ノズル １４ａ 蛍光剤 １５ 押え片 １９，２０ ニップルロ−ル ２２ チューブフィルム ２６ 重合部 ３０ 暗箱 ３１ ＣＣＤカメラ ３２ 蛍光ランプ ３３ モニター ３４ 画像処理部 ３７ 警報ランプ装置 ３７ａ 「赤」ランプ ３７ｂ 「黄」ランプ ３８ シール面 ３９ 表示手段 ４０ 計測画面 ４０Ａ 白い部分 ４１ 第一ウインドウ ４２ 第二ウインドウ ４３ 第三ウインドウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA83 CA02 DD02 DD44 GA04 4F211 AA04 AA13 AA15 AC03 AE01 AG01 AG07 AH81 AP13 AQ01 TA07 TC10 TC13 TC14 TD11 TQ03 5B057 AA02 BA02 BA30 CA02 CA06 CA12 CA16 CB02 CB06 CB12 CB16 CC01 CE12 CE20 DA03 DA15 DA16 DB02 DB05 DB08 DC04
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を
中央部へ折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向
面に溶剤性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該
各シール面を重合してから一組のニップロールで当該重
合部を圧着することにより作成された、重合圧着による
センターシール加工されたシール部を有する筒状ラベル
において、前記シール剤に、蛍光剤が溶解されているこ
とを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。 - 【請求項２】 長尺帯状フィルムの幅方向両側端縁部を
中央部へ折り曲て重合面を形成し、該両重合面の各対向
面に溶剤性のシール剤を塗布してシール面を形成し、該
各シール面を重合してから一組のニップロールで当該重
合部を圧着するようにした、重合圧着によるセンターシ
ール加工において、前記シール剤に適宜量の蛍光剤を溶
解塗布するとともに、前記シール面上から特定のピ−ク
波長を有する蛍光ランプにより光を照射し、溶解された
前記シール面からの反射光を検出することを特徴とする
熱収縮性筒状ラベルのシール剤塗布量検出システム。 - 【請求項３】 前記シール剤塗布量検出システムが、特
定のピ−ク波長を有する蛍光ランプとＣＣＤカメラとを
備えるとともに、前記ＣＣＤカメラで撮影された前記シ
ール面の映像の信号に基づいて前記シール面からの反射
光と前記シール面以外からの反射光とを白黒に２値化処
理を行う画像処理部と、該画像処理部において二値化処
理された、前記シール面の映像を白黒画像として映出す
るモニターとを備え、前記画像処理部は、画像を複数個
の領域に分割するとともに、各分割された領域のそれぞ
れについて、予め設定されている白黒の上下限界値を外
れるものをＮＧとする機能を備えている請求項２記載の
熱収縮性筒状ラベルのシール剤塗布量検出システム。 - 【請求項４】 前記画像処理部により、各分割された画
面のいずれもが、予め設定されている白黒の上下限界値
を外れていると判断したとき、警報を発する警報手段及
び／又は表示手段が設けられている請求項３記載の熱収
縮性筒状ラベルのシール剤塗布量検出システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275561A JP2002086572A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275561A JP2002086572A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086572A true JP2002086572A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18761165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000275561A Pending JP2002086572A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086572A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274197A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Gunze Ltd | 樹脂フィルムシート接合用シール剤、筒状フィルム、シール剤未塗布部検出装置、不可視光吸収剤添加装置、シール剤未塗布部検出システム及びシール剤未塗布部検出方法 |
| DE102005049681A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Hülsenförmige Etiketten |
| JP2010115821A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Toray Ind Inc | 薄膜積層基板 |
| JP2013242166A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Nichiei Kako Kk | 製品の製造方法 |
| JP2014111330A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | General Co Ltd | 転写テープ |
| JP2015152415A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | リンテック株式会社 | 塗布量測定方法及び塗布量測定システム |
| ITBL20150003A1 (it) * | 2015-03-10 | 2016-09-10 | Bucci Automations Spa | "sistema di rilevamento e controllo della presenza di solvente nel processo di incollaggio di unita' monouso per utilizzo medico formate da almeno un primo componente e un secondo componente" |
| JP2018077184A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日産自動車株式会社 | 物品の検査方法及び検査装置 |
| JP2020100436A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | サッポロビール株式会社 | ラベル糊量検査装置及びラベル糊量検査方法 |
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-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000275561A patent/JP2002086572A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018077184A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日産自動車株式会社 | 物品の検査方法及び検査装置 |
| KR102678540B1 (ko) * | 2018-11-01 | 2024-06-25 | 현대자동차주식회사 | 형광증백제를 포함하는 자동차용 바디 실러 조성물 |
| JP2020100436A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | サッポロビール株式会社 | ラベル糊量検査装置及びラベル糊量検査方法 |
| JP7285069B2 (ja) | 2018-12-25 | 2023-06-01 | サッポロビール株式会社 | ラベル糊量検査装置及びラベル糊量検査方法 |
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