CN211493282U - 一种薄膜印刷检测不良打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜印刷检测不良打标机构，应用于薄膜在印刷后检测印刷品质的复卷机上，该复卷机具有机架及设置在机架上的若干滚轴，其特征在于，该印刷不良检测打标机构包括：检测机构，设置于复卷机的机架上，用于当复卷机检测到印刷不良时对印刷区域的打标标示，以便在后制程设备上能直接区分识别整卷薄膜上的不良区域及位置；滑轨，设置于复卷机的机架上；打标组件，设置于所述滑轨上；其中，所述打标组件包括UV固化光源、支架、打标喷头；所述支架安装在所述滑轨上，所述打标喷头和所述UV光源均固定于所述支架上。本实用新型通过在复卷机上检测到有不良品时，没有对不良品区域及位置的快速标示，以降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种薄膜印刷检测不良打标机构

技术领域

本实用新型涉及食品袋制袋前制程的薄膜印刷、医药袋制袋前制程的薄膜印刷及其他薄膜印刷技术领域，特别是指一种薄膜印刷检测不良打标机构。

背景技术

复卷机是一种用于薄膜印刷瑕疵自动检测识别的专用设备，以薄膜为例，其用途是将整卷高速印刷生产出来的原卷薄膜进行复卷不良检查。复卷机一般安装有起放卷高速电机和收卷高速电机，对薄膜进行收放的复卷工作，在收放卷的过程中复卷机安装的高速线扫相机将对薄膜上的印刷进行逐一扫描检查。

在生产食品袋、医药袋、其他包装袋制袋的过程中，薄膜进入到制袋机之前，常常均会用到复卷机。印刷薄膜材料是否合格，是关系产品质量的一个重要因素，而目前市面上的复卷机，是没有不良品区域及位置标示的功能，不便于后面工序中剔除机构的自动识别剔除，以致于不良的印刷原材料制成的食品袋，还需要人工进行筛选剔除，生产成本较高，效率较低，且人工剔除的准确性不高造成成品有不良品掺杂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种薄膜印刷检测不良打标机构，解决目前复卷机在检测到不良瑕疵时没有自动准确标示功能的问题，以降低生产成本，提高生产效率的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄膜印刷检测不良打标机构,应用于复卷机上，该复卷机具有机架及设置在机架上的若干滚轴，该不良品检测打标机构包括：

检测机构，设置于复卷机的机架上；

滑轨，设置于复卷机的机架上；

打标组件，设置于所述滑轨上；

其中，所述打标组件包括UV固化光源、喷头支架、打标喷头；所述喷头支架安装在所述滑轨上，所述打标喷头、所述UV固化光源均固定于所述喷头支架上。

进一步地，还包括有复检辅助机构。

进一步地，所述复检辅助机构包括灯箱和灯管，所述灯管固定于所述灯箱内。

进一步地，所述检测机构包括光学相机。

进一步地，所述打标喷头还设置有外接打标控制器和UV涂料容器。

进一步地，所述打标组件还包括有启动装置。

进一步地，所述启动装置为按钮。

进一步地，所述滑轨为伺服滑轨。

进一步地，所述打标喷头还设置气管和料管口。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种薄膜印刷检测不良打标机构，薄膜从复卷机通过滚轴进入到检测机构的光学相机，光学相机通过机器视觉技术，识别薄膜是否存在缺陷；当检查到印刷有缺陷的时候，复卷机会自动将有问题段的位置自动停止，在接近人工复查灯箱区域并且报警通知人工复查，人工经过复查确认存在问题后，通过人工启动打标装置的按钮启动打标机构的打标组件，打标组件控制打印喷头在对有问题段采用直线喷涂的方式喷上标记UV涂料，从而实现对印刷不良区域或者是位置进行标示的目的，打印喷头在喷射标记涂料的同时，固定在支架上的UV固化光源随着移动，并将UV涂料同时固化，不需要再另外运行固化的流程，实现高效准确的标示目的。喷涂标记的线宽为9-12mm/厚度约0.15-0.2mm，涂料喷涂过多，会造成生产成本的增加及卷料平整度的品质影响，采用9-12mm的宽度，既保证了后续剔除设备的传感器识别，也能节约生产成本及保证多层卷料的平整度品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中打标组件安装于滑轨的立体图。

图3为本实用新型中打标组件的立体图。

图中，1-机架，2-滚轴，3-滑轨，4-薄膜，5-复检辅助机构，6-按钮，7-喷头支架，8-检测机构，9-打标喷头，10-气管口，11-料管口，12-UV固化光源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语“及”“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为一实施例中薄膜印刷检测不良打标机构安装在复卷机的结构示意图。复卷机为业界的标准工业设备，目前市场上有很多形式，此结构示意图为最基础的复卷设备，复卷机还可以是其他形式的。在本实施方式中的复卷机，包括机架1及设置在机架1上的若干滚轴2，

该不良品检测打标机构包括：

检测机构8，设置于复卷机的机架1上，用于检测不良品；

滑轨3，设置于复卷机的机架1上；

打标组件，设置于滑轨3上；打标组件包括UV固化光源12、喷头支架7、打标喷头9；喷头支架7安装在滑轨3上，打标喷头9和UV固化光源。

具体地，还包括有复检辅助机构5，用于核查检测是否有误。复检辅助机构5为灯箱和灯管，灯箱安装在灯管内，当不良品检测打标机构检查到印刷有问题的时候，复卷机停机并且报警，需要经过人工复查的时候，可以使用复检辅助机构5照明。

具体地，打标喷头9还设置有气管口10和料管口11。料管口11连接UV涂料容器，UV涂料容器内装有标记材料。使用时，打标控制器控制UV涂料内的标记材料通过料管口11进入到打标喷头9喷出。标记材料为UV荧光剂或UV磁性材料，通过UV固化光源12照射，可以将标记材料在打标机构运行打标的同时固化在薄膜4材料上。

可以理解的，该薄膜印刷检测不良打标机构包括：检测机构8，设置于复卷机的机架1 上，用于检测不良品；滑轨3，设置于复卷机的机架1上；打标组件，设置于滑轨3上；打标组件包括UV固化光源12、喷头支架7、打标喷头9；喷头支架7安装在滑轨3上，打标喷头9和UV固化光源。薄膜4从复卷机通过滚轴2进入到检测机构8的光学相机，光学相机通过机器视觉技术，识别薄膜4是否存在缺陷；当检查到印刷有问题的时候，复卷机会自动将有问题段自动停止，在接近人工复查灯箱区域并且报警通知人工复查，人工经过复查确认存在问题，通过启动装置的按钮6启动不良品检测打标机构的打标组件，打标组件对打印喷头在有问题段采用直线喷涂的方式喷上标记涂料，从而实现对印刷不良位置及区域进行标示，打印喷头在喷射标记涂料的同时，固定在喷头支架7的UV固化光随着移动，并将UV涂料固化，不需要再另外运行固化的流程。喷涂标记的线宽为9-12mm，厚度约0.15-0.2mm，涂料喷涂过多，会造成增加生产成本的增加及卷料平整度的品质影响，采用9-12mm的宽度，既保证了后续剔除设备的传感器识别，也能节约生产成本及保证多层卷料的平整度品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜印刷检测不良打标机构,应用于复卷机上，该复卷机具有机架及设置在机架上的若干滚轴，其特征在于，该不良品检测打标机构包括：

检测机构，设置于复卷机的机架上；

滑轨，设置于复卷机的机架上；

打标组件，设置于所述滑轨上；

其中，所述打标组件包括UV固化光源、喷头支架、打标喷头；所述喷头支架安装在所述滑轨上，所述打标喷头、所述UV固化光源均固定于所述喷头支架上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：还包括有复检辅助机构。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述复检辅助机构包括灯箱和灯管，所述灯管固定于所述灯箱内。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述检测机构包括光学相机。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述打标喷头还设置有外接打标控制器和UV涂料容器。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述打标组件还包括有启动装置。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述启动装置为按钮。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述滑轨为伺服滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷检测不良打标机构，其特征在于：所述打标喷头还设置气管口和料管口。

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