JP2010115821A - 薄膜積層基板 - Google Patents
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Abstract
本発明は、良好な検出性を備えた薄膜積層基板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】
本発明の薄膜積層基板は、基板の片面に蛍光物質を含有する薄膜層が積層され、400nm〜700nmの波長領域における平均光線透過率が60%以上であることを特徴とするものである。
【選択図】なし
Description
・Tc=Tr/(Tr800/Tr800[基板])
本発明における「光線透過率」はこの補正透過率Tc(%)の値のことである。また、本発明における「平均光線透過率」は、波長400nm〜700nmの範囲における波長5nm刻みの補正透過率Tc(%)の値の加算平均値である。
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする100μm厚のポリエステルフィルム ルミラー(登録商標)S10(東レ(株)製)を基板Bとして準備した。
・塗液A500
バインダー樹脂:ペスレジンA−215GE(高松油脂(株)製)の5wt%溶液
・塗液A050
塗液A500の10倍希釈液
・塗液A005
塗液A500の100倍希釈液
・塗液Y500
バインダー樹脂:ペスレジンA−215GE(高松油脂(株)製)と蛍光物質:シンロイヒカラーSF−3015(シンロイヒ(株)製)が固形分の重量比で9対1である5wt%溶液
・塗液Y050
塗液Y500の10倍希釈液
・塗液Y005
塗液Y500の100倍希釈液
・塗液P500
バインダー樹脂:ペスレジンA−215GE(高松油脂(株)製)と蛍光物質:シンロイヒカラーSF−3017(シンロイヒ(株)製)が固形分の重量比で9対1である5wt%溶液
・塗液P050
塗液P500の10倍希釈液
・塗液P005
塗液P500の100倍希釈液。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液Y500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例1の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液Y050を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例2の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液Y005を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例3の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(22番手)を用いて塗液Y500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例4の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(3番手)を用いて塗液Y500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例5の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液P500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例6の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液P050を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例7の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液P005を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例8の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(22番手)を用いて塗液P500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例9の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(3番手)を用いて塗液P500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、実較例10の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液A500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、比較例1の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液A050を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、比較例2の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(8番手)を用いて塗液A005を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、比較例3の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(22番手)を用いて塗液A500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、比較例4の薄膜積層基板を得た。
基板Bにバーコーター(3番手)を用いて塗液A500を塗り、セーフティオーブンSPHH−201(タバイエスペック(株)製)にて130℃で1分間乾燥後、室温にて放冷し、比較例5の薄膜積層基板を得た。
(1)紫外線照射による薄膜層有無の確認評価
以下記載の照明装置を用いて薄膜層基板を目視確認した。
・日立製作所製 蛍光灯卓上スタンド FS5214E
・松下電器製 ブラックライトブルー蛍光灯 FL15BL−B
基板Bと比較して違いが確認出来る場合を○、違いが確認できない場合を×とし て薄膜層有無確認の評価を行った。実施例1〜20は違いを確認できたが、比較例1〜5では違いを確認できなかった。
以下記載の測定装置、測定条件にて透過率T(%)を測定した。
・島津製作所製 UV−3100PC
・波長範囲(nm):190.0〜800.0
・スキャンスピード:高速
・サンプリングピッチ:0.5
・測定モード:シングル
波長5nm毎に次式により、実測透過率Tr(%)、波長800nmの透過率Tr800(%)および基板Bの波長800nmの透過率Tr800[基板B]から補正透過率Tc(%)を求めて評価を行った。
・Tc=Tr/(Tr800/Tr800[基板B])
実施例1〜5で最も差の顕著だった波長190nm、実施例6〜10で最も差の 顕著だった波長530nm、比較例1〜5で最も差の顕著だった波長440nmにおける補正透過率Tc(%)の比較を行った。実施例1〜5では、波長190nmにおいて補正透過率Tc(%)に最大17%の差が認められ、塗液濃度やバーコーター番手の差による顕著な傾向が観察された。
実施例6〜10では、波長530nmにおいて補正透過率Tc(%)に最大6%の差が認められ、塗液濃度やバーコーター番手の差による傾向が観察された。
比較例1〜5では、補正透過率Tc(%)に最大2%の差しか認められず、塗液濃度やバーコーター番手の差による傾向も観察出来なかった。
また、実施例1〜10や比較例1〜5の可視光領域(400nm〜700nm)におけ る平均補正透過率Tc(%)は60%以上の良好な可視光透過性を示した。
Claims (2)
- 基板の片面に蛍光物質を含有する薄膜層が積層され、400nm〜700nmの波長領域における平均光線透過率が60%以上である薄膜積層基板。
- 前記薄膜層がパターン形成されている請求項1の薄膜積層基板。
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JP2008289529A JP5365147B2 (ja) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 積層基板 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05331438A (ja) * | 1992-05-30 | 1993-12-14 | Sony Corp | 蛍光性接着剤及び接着剤の塗布状態検査方法、検査装置 |
JPH09143680A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | 透明導電膜 |
JP2002086572A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Gunze Ltd | 熱収縮性筒状ラベル及び同ラベルのシール剤塗布量検出システム |
JP2004337714A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | マーキング方法 |
JP2008051635A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 実装品の検査方法および検査装置 |
-
2008
- 2008-11-12 JP JP2008289529A patent/JP5365147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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