JP3137279B2 - フィルムチューブの成形方法 - Google Patents

フィルムチューブの成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、商品包装用チューブレ
ベル等として使用されるポリオレフィン系プラスチック
フィルムからなるチューブの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンフィルムやポリプロピレン
フィルム等のポリオレフィン系プラスチックフィルムは
包装用フィルムとして広く使用されている。そのフィル
ムをチューブ形状に成形して商品（もしくはその包装容
器）の全周面を密着包囲する場合は、熱収縮性を帯有さ
せたフィルム（ヒートシュリンクフィルム）、または弾
性伸縮性を帯有させたフィルム（ストレッチフィルム）
を適用するのが一般である。上記フィルムチューブは、
ロールからフィルムを連続的に巻き出しながら、フィル
ムの左右の端縁部を接着代とし、接着剤を介して端縁部
同士の重ね合わせ面を接着するセンターシール工程を経
て製作される。ヒートシュリンクフィルムを使用する場
合のチューブ（ヒートシュリンクチューブ）は、対象商
品の断面径よりやや大きい筒径を有するチューブに成形
され、これを商品に外装した後、熱風吹き付け等の加熱
処理を施して熱収縮を生じさせ、熱収縮力を締めつけ力
として商品表面に密着状態に装着される。ストレッチフ
ィルムのチューブ（ストレッチチューブ）の場合は、対
象商品よりやや小さい筒径のチューブに成形され、これ
を強制的に弾性伸張（拡径）させて商品に外装し、フィ
ルム自身の弾性収縮力を締めつけ力として商品表面に密
着状態に装着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記フィルムチューブ
の商品に対する装着操作を円滑に遂行し、商品表面に緊
密に密着した装着態様を安定に保持させるには、その装
着工程でチューブのセンターシール部（フィルム端縁部
の重ね合わせ接着代）に作用する剪断応力（ヒートシュ
リンクチューブの場合は熱収縮応力，ストレッチチュー
ブでは弾性収縮応力）によってセンターシール部が剥離
や接着状態の損傷を生じることのないように、強い接着
力で接着されていることが必要である。その接着剤とし
て、二液硬化型接着剤（代表的には、ウレタン−イソシ
アネート系接着剤）や熱可塑性樹脂接着剤等が使用され
ている。しかし、二液硬化型接着剤を使用してセンター
シール（フィルム両端縁の接着）を行う場合は、端縁部
同士を接着剤を介して圧着した後、その接着力を発現さ
せるためのエージング処理として、温度約３０〜４０℃
で、約２４時間ないしそれ以上の長時間に亘つて保持す
る工程を経由しなければならず、生産性が低い。しかも
長時間のエージング過程でチューブの寸法変化やシワ等
を生じ易く、高い不良率を余儀なくされる。熱可塑性樹
脂接着剤を使用する場合も、接着剤を塗布した端縁部を
重ね合わせて圧着した後、その接着力を生じさせるため
に溶媒の蒸発・乾燥の処理工程を必要とし、また溶媒の
蒸発による作業環境の汚染等の問題を付随する。本発明
は上記問題を解決することを目的としてなされたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムの連
続移送下に、フィルムの端縁部同士を接着してチューブ
に成形しロールに巻き取るチューブの連続成形方法であ
って、 印刷層が形成されたポリオレフィン系プラスチッ
クフィルムをフィルムロールから連続的に供給し、該フ
ィルムの左右の端縁部の一方の端縁部に電子線硬化性無
溶媒接着剤を塗布しながら端縁部同士を重ね合わせて圧
着し、重ね合わせ部に電子線を照射し接着剤を硬化させ
ることによりチューブを成形してチューブ巻取りロール
に巻き取ることを特徴としている。
【０００５】
【作用】フィルムの接着代となる端縁部に電子線硬化性
接着剤を塗布してセンターシールを行う本発明では、端
縁部同士を重ね合わせて圧着した後、電子線の照射によ
り、瞬時に接着剤の硬化反応を完結する。すなわち、従
来のようなセンターシール工程に続く長時間のエージン
グ処理を必要とせず、連続ラインにおいて、フィルム端
縁部の接着剤の塗布，端縁部の重ね合わせ，および電子
線照射の各処理を一連の工程として実施してチューブを
完成することができる。従って、エージング処理を行う
ためのハンドリング操作に付随するトラブル（重ね合わ
せ接着界面の歪み，剥離等）はむろん、長時間のエージ
ング処理に起因するチューブの寸法変化やシワ等の発生
も同時に解消される。また、センターシール部は電子線
照射による接着剤の硬化反応により、強い接着力で結合
されることにより、商品へのチューブ装着工程における
トラブル（センターシール部の剥離等）も防止され、商
品表面に緊密に密着した装着態様を安定に保持すること
ができる。
【０００６】以下、本発明について詳しく説明する。図
１は、本発明のチューブの成形工程を示している。１０
は、基材フィルム１１（ポリオレフィン系プラスチック
フィルム）と、その片側面に塗布された商品情報・装飾
模様等を表示する印刷インキ層１２からなるチューブ形
成用フィルムである。フィルムの左右の端縁部１１ａ，
１１ｂは接着代となる部分であり、１３は電子線硬化性
接着剤である。この例では、一方の端縁部１１ａを、印
刷インキ層１２の塗布を省略した余白部とし（同図
（１））、そこに電子線硬化性接着剤１３を塗布してい
る（同図（２））。フィルム１０の端縁部に電子線硬化
性接着剤１３を塗布した後、フィルム１０の端縁部を折
り起こして重ね合わせて圧着し、ついで同図（３）に示
すように、重ね合わせ部に電子線の照射ＲEBを行って接
着剤層１３の硬化反応を生じさせることによりチューブ
が形成される。
【０００７】図１では、フィルム１０の印刷インキ層塗
布面側の端縁部１１ａを、印刷インキ層のない余白部と
してそこに電子線硬化性接着剤１３を塗布しているが、
必ずしも余白部とする必要はなく、図２に示すように、
端縁部１１ａを覆う印刷インキ層１２の上に、電子線硬
化性接着剤１３を積層塗布し、あるいは印刷インキ層１
２とは反対側の面の端縁部１１ｂに塗布するようにして
もよい。また、図１では、印刷インキ層１２が内側面と
なる向きにフィルム１０の両端縁部１１ａと１１ｂを折
り起こしてチューブ２０を形成しているが、その折り起
こし方向を反転して、図３に示すように、印刷インキ層
１２が外側に面したチューブに成形することもむろん可
能である。
【０００８】なお、フィルム基材１１のポリオレフィン
系プラスチックフィルムは、一般に濡れ性（ＪＩＳ Ｋ
６７６８）が低く、そのままでは印刷インキや樹脂接着
剤との親和性に乏しい。このため、接着剤の塗布面や、
端縁部１１ａ，１１ｂとの重ね合わせ面の親和性を高め
るために、必要に応じてフィルム端縁部の表面を活性化
するコロナ放電処理が行われる。そのコロナ放電処理
は、印刷インキ層１２の印刷施工に際して印刷インキと
の新和性を高めるために行われるコロナ放電処理と同じ
様に行えばよい。
【０００９】本発明に使用される電子線硬化性接着剤の
材種は、特に限定されるものではなく、電子線による重
合反応性を有する、Ｃ−Ｃ二重結合や環状結合を有する
モノマー，プレポリマー，ポリマーまたはこれらの混合
物が使用される。これらの電子線反応性化合物のほか
に、反応性希釈剤，増感剤，粘度調節用のモノマーある
いはポリマー、その他の添加剤（シリカ等の無機微粒
子，ワックス等の有機滑剤，テルペン樹脂等の樹脂類，
酸化防止剤，紫外線劣化防止剤，着色剤，顔料等）が添
加混合されていてもよい。
【００１０】本発明に好ましく用いられるのは、アクリ
ロイル基，メタクリロイル基，シンナミリデン基，シン
ナモイル基，ジアゾ基，ジチオカルバメート基等を末端
または側鎖として有する重合性オリゴマー（ポリエステ
ル，ウレタン，エポキシ，ポリエーテル，アクリル樹脂
等に、上記の基がついたもの）である。これらの重合性
オリゴマーを、公知の反応性希釈剤（スチレン，ジビニ
ルベンゼン，酢酸ビニル，アクリル酸，メタクリル酸，
アルキルアクリレート，グリシジルアクリレート，エチ
レングリコールモノアクリレート，アクリルアミド，ア
クリロニトリル，プロピレングリコールモノメタクリレ
ート等）に混合し、さらに重合開始剤，増感剤，改質剤
等を添加して、電子線硬化性接着剤を調製することがで
きる。
【００１１】また、本発明に特に好ましく使用されるの
は、ハイブリッドキュアタイプの電子線硬化性接着剤で
ある。これは、アクリロイル基とイソシアネート基の双
方を持つモノマーまたはオリゴマーと、アクリロイル基
と水酸基の双方を持つモノマーまたはオリゴマーを混合
したものである。このタイプの接着剤を用いると、電子
線照射によって，まずアクリロイル基による重合反応が
進み、初期接着力が発生する。この初期接着力は、それ
ほど強いものではないが、チューブの巻取り等の作業に
十分耐えることができ、その後、イソシアネート基と水
酸基の反応が進み、十分に強い接着力となる。このよう
に、２段階の過程を通って接着力が強くなっていく手法
をとることにより、センターシール部のずれやしわの発
生を可及的に少なくすることができる。
【００１２】上記各種の電子線硬化性接着剤は、適度の
流動性を有するので、溶剤等を使用することなく使用す
ることができる。溶剤の使用を要しないことは、溶剤蒸
気による環境汚染の問題がない点で有利である。
【００１３】接着剤の硬化反応を行わせる電子線照射処
理は、公知の低エネルギー電子線照射装置（加速電子エ
ネルギー：約３００ＫｅＶ以下）を使用して行うことが
でき、特段の遮蔽装置は必要としない。電子線照射装置
のタイプは、特に限定されず、ブロードビーム型，イオ
ンプラズマ型，エレクトロカーテン型等を使用できる。
接着剤の硬化反応に必要な電子線のエネルギー量は約１
０〜１００ｋＧｙ（１〜１０ＭＲａｄ）である。電子線
は、透過性が高く、照射対象物は不透明であってもよ
く、また図３のように印刷インキ層１２の上に積層塗布
し、印刷インキ層１２を通して電子線照射を行う場合に
も、短時間に硬化反応を完結することができる。
【００１４】図４は、連続ラインにおける本発明による
チューブ成形工程を示している。１は、フィルムロー
ル、３は電子線硬化性接着剤塗布装置、４はセンターシ
ール装置、５は電子線照射装置であり、６はチューブ巻
取りロールである。フィルムロール１から連続的に供給
されるフィルム１０は、接着剤塗布装置３でコーティン
グロールによりフィルム端縁部に接着剤が塗布された
後、センターシール装置４でフィルムの両端縁部を折り
起こされて重ね合わされ圧着される。ついで電子線照射
装置５により電子線を照射されて接着剤の硬化反応を生
じ、チューブとなってロール６に巻き取られていく。フ
ィルムロール１から供給されるフィルム１０の端縁部に
塗布される接着剤とフィルム表面との親和性を高め、あ
るいは重ね合わされる端縁部同士の親和性を高めるため
のコロナ放電処理を実施する場合は、接着剤塗布部３の
上流側に、コロナ放電装置２を設置し、フィルムの端縁
部表面に対するコロナ放電を行うようにすればよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、フィルムチューブの成
形におけるセンターシール部の接着を、その連続成形ラ
イン内で完結することができ、従来のような接着剤を硬
化させる長時間のエージング工程が不要となり、従って
生産性が大きく高められ、かつエージング工程に起因す
るチューブの寸法変化やシワ等の発生は皆無となり、不
良率も大幅に低減する。また、チューブの接着代の接着
強度が高く、ヒートシュリンクチューブや、ストレッチ
チューブ等の商品への装着操作を円滑かつ効率よく遂行
することができると共に、流通過程においてチューブラ
ベルの緊密な装着態様を安定に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムチューブの形成工程の説明図
である。
【図２】本発明のフィルムチューブを形成するための電
子線硬化性接着剤の塗布態様の他の例を示す図である。
【図３】本発明のフィルムチューブの他の例を示す図で
ある。
【図４】本発明のフィルムチューブの連続成形ラインの
例を示す図である。
【符号の説明】
１０：フィルム、１１：基材フィルム、１２：印刷イン
キ層、１３：電子線硬化性接着剤、１１ａ，１１ｂ：フ
ィルム端縁部（接着代）、２０：フィルムチューブ、
１：フィルムロール、２：コロナ放電処理装置、３：電
子線硬化性接着剤塗布装置、４：センターシール装置、
５：電子線照射装置、６：チューブ巻取りロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/48 B29C 61/06

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルムの連続移送下に、フィルムの端
    縁部同士を接着してチューブに成形しロールに巻き取る
    チューブの連続成形方法であって、 印刷層が形成されたポリオレフィン系プラスチックフィ
    ルムをフィルムロールから連続的に供給し、該フィルム
    の左右の端縁部の一方の端縁部に電子線硬化性無溶媒接
    着剤を塗布しながら端縁部同士を重ね合わせて圧着し、
    重ね合わせ部に電子線を照射し接着剤を硬化させること
    によりチューブを成形してチューブ巻取りロールに巻き
    取ることを特徴とするフィルムチューブの成形方法。
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